Покрытия фторопластом (иначе тефлоновое покрытие) осуществляется путем напыления на поверхность разогретого материала, где оно оплавляется, а затем твердеет.

       Пленка образуется матовая, гладкая от темно-серого до черного цвета.

G                                 5.4. Производство металлических товаров

Производство металлических изделий состоит из следующих основных операций: формования деталей и изделий, соединения деталей, термической и химико-термической обработки, отделки изделий.

К операциям формования деталей и изделий относятся литье, обработка металлов давлением, резанием и электрофизическими методами.

Литье— изготовление изделий путем заливки расплавленного жидкого металла в металлические, земляные или другие формы. Литьем изготовляют посуду и другие изделия из алюминиевых сплавов, чугуна и др.

Обработку металлов давлениемпроизводят прокаткой, волочением, ковкой, штамповкой и другими способами.

В процессе прокатки холодный или нагретый металл пропускают между вращающимися валками прокатного стана. Если валки цилиндрические, то получают листовой металл (кровельную сталь, жесть и др.), а если с углублениями различной формы и размеров — профилированные изделия разной формы и сечения, а также проволоку-катанку диаметром 5—9 мм.

Волочение — процесс получения более тонкой проволоки из проволоки-катанки протягиванием ее через отверстия (глазки) стальных досок, которые устанавливают на волочильном стане.

Ковка— обработка нагретого металла ударами молота на неподвижной наковальне или сжатием металла прессами в специальных объемных штампах для придания металлу необходимой формы. Ковка металлов производится гидравлическими прессами или механическими молотами.

Штамповка — обработка холодного или нагретого листового металла давлением штампов, состоящих из матрицы (неподвижной части) и пуансона (подвижной части), для придания ему определенной формы. Штампуют листовой металл на гидравлических прессах, механических молотах, давильных станках и др. Различают штамповку вырубную и вытяжную.

Обработку металлов резаниемпроизводят с помощью пил, ножниц, рубкой, а также опиловкой (снятием стружки).

С помощью пил и ножниц механических или ручных металл разрезают на части определенных размеров.

Снятием стружки с заготовки металла на различных станках — токарных, строгальных, сверлильных, фрезерных и др.— изготовляют детали и изделия определенных форм и размеров.

Рубка — обработка металла с помощью зубила или крейцмейселя, по которым ударяют молотком.

Опиловка — придание заготовке необходимых фор­мы и размеров напильником, который снимает тонкую стружку.

Шлифование — обработка деталей изделий с помощью шлифовальных кругов, снимающих очень мелкую стружку.

Электрофизическими методами (ультразвуковым, электроискровым, анодно-механическим, электронно-лучевым и др.) разрезают металл, прошивают отверстия, формуют детали, обрабатывают поверхности.

Соединение деталей в изделия производят с помощью сварки, пайки, клепки, сшивки, а также винтов, болтов, гаек.

Сварка— детали нагревают в соединяемых местах до пластичного или жидкого состояния; различают сварку электрическую, газовую и кузнечную.

Пайка— соединение нагретых деталей с помощью припоев, чаще всего олова со свинцом.

Клепка— соединение деталей внахлестку или встык с накладками с помощью заклепок (стержней с головками). Заклепку вставляют в просверленные или пробитые отверстия соединяемых деталей, расклепывают конец, а затем обжимают для получения полукруглой головки.

Сшивка— соединение загнутых краев деталей из листового металла с последующим уплотнением швов. Этим способом соединяют детали из кровельной стали, жести при производстве ведер, корыт и других изделий. Для герметичности швы пропаивают.

К термической обработке относятся отжиг, закалка и отпуск.

Отжигсостоит в нагревании стальных деталей до температуры немного выше 800 °С и медленном охлаждении. При этом изменяется структура стали: она становится более пластичной и мягкой, что позволяет производить ее дальнейшую обработку.

Закалка— нагревание стальных деталей до температуры выше 750 °С и быстрое охлаждение. В результате изменения структуры сталь становится более твердой и прочной, но более хрупкой. Закаливают рабочие части топоров, напильников и др.

Отпускпроизводят после закалки стальных деталей и изделий для уменьшения их хрупкости. Изделия нагревают до температуры 200—500 °С и медленно охлаждают до нормальной температуры. В результате изменения структуры сталь становится менее хрупкой.

Химико-термическую обработку изделий применяют для повышения твердости и стойкости к истиранию поверхностных слоев стальных изделий и деталей. Она заключается в насыщении при нагревании поверхностных слоев изделий углеродом, азотом и другими элементами.