Сутність технологічного проектування, його стадії.

       Технологічна підготовка виробництва /ТВП/ - це сукупність заходів, які забезпечують повну технологічну готовність виробництва до випуску нового виробу при мінімальних трудових, матеріальних і часових витратах.

       Повну технологічну готовність виробництва розуміють як наявність на підприємстві повного комплексу технологічної документації та засобів технологічного оснащення, необхідних для виготовлення нових виробів.

       Технологічна підготовка виробництва регламентується системою стандартів “Єдина система технологічної підготовки виробництва” /ЄСТПВ/, які передбачають єдиний для всіх підприємств системний підхід до організації цього процесу.

       ЄСТПВ – це встановлена державними стандартами система організації і управління процесом ТПВ, яка передбачає широке застосування типових технологічних процесів, стандартного технологічного оснащення та обладнання, засобів механізації та автоматизації виробничих процесів, інженерно-технічних і управлінських робіт.

       Основними особливостями технологічної підготовки виробництва на приладобудівних підприємствах є:

       нестача виробничих потужностей цехів, пов’язаних з підготовкою виробництва нових виробів, та диспропорція виробничих потужностей основного виробництва;

       суттєва нестача інформаційних ресурсів, що можна покласти в основу прийняття оптимального рішення на базі використання економічних методів управління при освоєнні нових видів продукції;

       переважний характер адміністративно-командних методів управління технологічною підготовкою виробництва, які практично включають можливість оптимізації цього процесу;

       недостатнє використання економічних розрахунків на всіх стадіях підготовки виробництва, відсутність будь-якої економічної оцінки організаційно-технічних і технологічних рішень, що приймаються попередньо.

       Особливість ТПВ становить також різний ступінь деталізації залежно від масштабів та типу виробництва. В одиничному та дрібносерійному виробництві при наявності конструкторської документації технологічна підготовка виробництва, як правило, обмежується складенням технологічних маршрутів та укрупнених технологічних карт. Велико-серійне та масове виробництво характеризується глибшим розподілом праці та спеціалізацією робочих місць, тому етапи ТПВ, технологічні процеси і їх оснащення розроблюються більш детально.

       Специфіка вимог до технологічної підготовки для кожного типу виробництва встановлюється галузевими стандартами, стандартами підприємств, які розробляються на основі ЄСТПВ.

       Основні етапи технологічної підготовки серійного виробництва наведені у табл. 1.

Таблиця 1

Закінчення табл. 1

       Для виконання окремих робіт по ТПВ можуть залучатися на госпрозрахункових засадах спеціалізовані організації, зокрема проектно-технологічні інститути /ПТІ/. Вони, як правило, ведуть перспективні дослідницькі роботи, спрямовані на скорочення трудомісткості та строків виконання ТПВ. Ці ж організації виконують ТПВ конкретних виробів на підприємствах галузі.

       На якість і строки ТПВ впливає прийнята на підприємстві система організації технологічної підготовки. На практиці може застосовуватися одна з трьох систем організації ТПВ: централізована, децентралізована та змішана.

       Централізована система ТПВ застосовується на заводах серійного і масового виробництва та передбачає створення єдиної для підприємства технологічної служби – відділу головного технолога /ВГТ/, що здійснює весь комплекс робіт по ТПВ. Виробничі цехи мають невеликі технологічні бюро, які відповідають за впровадження та коригування спроектованих технологічних процесів.  

       Децентралізована система ТПВ характерна для одиничного і дрібного серійного виробництва. При цьому розробка технологічних процесів і поточні роботи по технологічному обслуговуванню виконуються силами технологічних бюро цехів. ВГТ виконує контрольні функції, здійснює методичне керівництво, а також проводить роботи за типізації технологічних процесів і стандартизації оснащення.

       Змішана система ТВП передбачає розробку і впровадження технологічних процесів відділом головного технолога. У цьому разі цехові технологічні бюро розробляють технологічні процеси, що ґрунтуються на раніше освоєних процесах і таких, що суттєво від них не відрізняються.

       Оцінка технологічності конструкції здійснюється шляхом порівняння базових і розрахункових показників технологічності. За кожним показником встановлюється розмір відхилень, що аналізуються. Базові показники технологічності конструкції виробів встановлюються на галузевому рівні та задаються установам і підприємствам, які розробляють і виготовляють відповідні вироби. Показники технологічності, що проектуються, визначаються на всіх стадіях проектування та виготовлення виробу і не повинні бути нижче від затверджених базових показників.

       Основною формою забезпечення високої технологічності конструкцій є технологічний контроль та експертиза конструкторської документації на всіх стадіях її розробки. Відпрацювання конструкції на технологічність завершується на стадії виготовлення дослідного зразка. Тут остаточно конкретизуються умови забезпечення технологічності, а також можливості використання типових і базових технологічних процесів, уніфікованого переналагоджуваного оснащення, агрегатованого обладнання. Типаж оснащення і обладнання вибирається з урахуванням передбачених масштабів випуску. Переналагоджуване стандартизоване оснащення та обладнання повинні використовуватися максимальною мірою. Спеціальне оснащення має застосовуватися лише у разі необхідності. Вибір обладнання і засобів технологічного оснащення виконується після всебічного техніко-економічного обґрунтування.

       Вся науково-технічна документація піддається метрологічній експертизі як частина метрологічного забезпечення підготовки виробництва нових виробів.