Автоматизация электрических установок для подогрева воды. Автоматическое управление котлом КЭВ-3 (КЭВ-4) в режиме нагрева воды или в режиме отопления.

Объём и последовательность наладки магнитных пускателей.

 Магнитные пускатели. Из низковольтной аппаратуры в сельскохозяйственном производстве широко распространены магнитные пускатели типов ПМЕ, ПА и П в закрытом и открытом исполнениях. Изготовляют пускатели с тепловыми реле, осуществляющими тепловую защиту электродвигателей, и без тепловых реле. В магнитных пускателях серии ПМЕ и пускателях третьей величины серии ПА использованы двухполюсные тепловые реле серии ТРИ с температурной компенсацией, в пускателях четвертой—шестой величин серии ПА устанавливают

тепловые реле серии ТРП. Наладочные работы по магнитным пускателям, которые представляют собой разновидность контакторов переменного тока, проводят в том же объеме, что и по контакторам; дополнительно осуществляют наладку тепловых реле. При наладке магнитных пускателей выполняют следующие операции: 1) внешний осмотр; 2) проверку изоляции токоведущих частей; 3) измерение сопротивления катушек постоянному току; 4) регулировку механической части; 5) проверку и настройку пускателя под током. При внешнем осмотре проверяют соответствие аппарата и его катушек проекту, состояние главных и блокировочных контактов и их пружин, гибких соединений и искрогасительных камер и т. п. Измерять сопротивление изоляции катушек и контактов целесообразно совместно со схемой управления в

целом. Измерения выполняют мегаомметром на напряжение 500... 1000 В. Сопротивление изоляции катушек магнитных пускателей, согласно Правилам устройства электроустановок, должно быть не ниже 0,5 МОм. Сопротивление катушек постоянному току достаточно измерять с погрешностью до 2...3 %. Такие измерения могут быть выполнены омметрами и различными мостами. Магнитные пускатели, поступившие с завода-изготовителя, как правило, полностью соответствуют каталожным данным. При пуско-наладочных испытаниях проверка механической части обычно сводится к следующему:

1) затяжке болтов, крепящих подшипники, устранению затираний в подшипниках;

2) проверке свободной самоустановки и плотности прилегания якоря к ярму;

3) затяжке болтов, крепящих силовые контакты и выводы к ним;

4) регулировке растворов и провалов главных контактов и одновременности их замыкания;

5)                    проверке нажатия контактов (в случае необходимости), замене контактных пружин;

6) затяжке болтов и гаек системы вспомогательных контактов;

7) контроле центровки вспомогательных контактов, регулированию их зазоров, проверке и (при
необходимости) замене пружин на пальцах вспомогательных контактов;

8) выяснению, нет ли затирания между контактами и дугогасительными камерами;

9) проверке крепления катушки;

Зачистке рабочих поверхностей главных и вспомогательных контактов.