Гидравлические испытания тепловых сетей

 1.Сущность испытаний повышенным давлением заключается в нагружении участка трубопровода до заданного настоящей инструкцией уровня давления или достижения металлом труб фактического предела текучести и последующей проверке на герметичность.

В результате проведения испытаний достигается:
- выявление дефектов, критических при испытательном давлении;
- выявление утечек;
- снижение локальных напряжений, возникающих при производстве труб и строительстве трубопровода.
Гидравлические испытания следует проводить при положительных температурах.

 2. Организация и управление испытаниями

. Организацию и общее управление гидравлическими испытаниями как вновь строящихся, так и действующих трубопроводов осуществляет специалист службы цеха энерго и электроснабжения.

До начала испытаний специалистом службы цеха энерго и электроснабжения должны быть определены:
- участок трубопровода, подвергающегося гидравлическим испытаниям;
- рабочее и испытательное давление для данного участка трубопровода;
- места установки необходимой контрольно-измерительной аппаратуры;
- места расположения и/или маршрут движения наблюдателей.

Подготовка к проведению гидравлических испытаний

При подготовке к испытанию трубопровода необходимо:
- организовать на время испытаний систему связи;
- произвести работы по выявлению утечек на нитках действующих трубопроводов и устранить их;
- проверить работоспособность и герметичность запорной арматуры;
- оборудовать водозабор;
- смонтировать сливной или перепускной патрубок с краном;
- подготовить резервуар-отстойник или следующий участок трубопровода для воды, сливаемой из испытанного участка трубопровода;
- установить контрольно-измерительные приборы;
- отключить испытываемые участки от смежных участков и от нитки трубопровода глухими заглушками;
- при необходимости смонтировать воздушники в верхних точках трубопровода для выпуска остатков воздуха.

Технология испытания трубопроводов

При гидравлических испытаниях применять пружинные манометры класса точности не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм, шкалой на номинальное давление около 4/3 измеряемого и ценой деления не менее 0,1 ат / 0,1 кгс/см² / 0,01 МПа.
Манометры должны быть опломбированы. Использование манометров с просроченными пломбами, клеймами не допускаются.
В состав основных работ по испытанию каждого участка трубопроводов входят:
- промывка трубопровода, совмещенная с его наполнением водой;
- удаление остатков воздуха из обследуемого участка трубопровода через воздушные краны;
- установка пробного давления, равного рабочему, и выдержка в течение времени, необходимого для осмотра трубопровода, но не менее 10 мин;
- подъем давления до испытательного;
- выдержка под испытательным давлением не менее 15 минут;
- снижение давления до ½ испытательного;
- повторная выдержка испытательным давлением не менее 15 минут;
- снижение давления до рабочего и выдержка трубопровода в установившемся режиме в течение не менее 12 часов;
- проверка на герметичность;
- сброс давления до 1-2 кгс/см² и подготовка к удалению воды;
- удаление воды из трубопровода;
- осушка трубопровода;
- восстановление нитки трубопровода.
При температуре наружного воздуха ниже 1°С трубопроводы заполняют водой подогретой до 50-60°С, а опрессовка производится после снижения температуры воды до 40°С. В случае обнаружения дефектов, требующих для устранения значительного времени, трубопровод должен быть немедленно опорожнен, причем следует проверить, не осталась ли вода в нижних точках трубопровода.

Действия персонала в аварийных ситуациях

В случае обнаружения участков разрушения трубопровода, утечек через сальниковые уплотнения задвижек, видимого намокания сварных стыков слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей должен доложить об этом ответственному за проведение испытаний, снизить давление в трубопроводе, в случае необходимости принять меры по удалению воды из трубопровода.
После остановки испытаний слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей приступает к ликвидацией дефектов, выявленных в процессе гидравлических испытаний.

Техника безопасности во время проведения гидравлических испытаний

Во время испытания тепловой сети должно быть организовано постоянное дежурство на тепловых пунктах и в системах потребителей. Особое внимание должно быть уделено участкам сети в местах движения пешеходов и транспорта, участкам бесканальной прокладки, участкам на которых имелись случаи коррозийного разрушения труб и т.п.

При испытании тепловой сети запрещается:
- производить на испытательных участках работы, не связанные с испытанием;
- находиться и опускаться в камеры, каналы, туннели;
- располагаться против фланцевых соединений трубопроводов и арматуры;
- производить подтягивание болтов во фланцевых соединениях, исправления в системе, находящейся под давлением, и т. п.

 При испытании тепловой сети на расчетное давление теплоносителя резко поднимать давление и повышать его выше предела, предусмотренного программой испытания - ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

Результаты гидравлического испытания следует считать удовлетворительными, если во время их проверки не произошло падения давления, а в сварных швах труб, корпусах арматуры и т.д. не обнаружены признаки разрыва или увлажнения.

Содержание

1.Роль и значение качественной наладки и правильной эксплуатации

теплотехнического оборудования для повышения надежности,

безопасности экономичности его работы. ……………………………………………………2

2.Задачи энергетической службы предприятия………………………………………………3

3.Структура энергоцеха промышленного предприятия……………………………………..3

4.Порядок подготовки персонала энергоцеха………………………………………………...4

5.Функциональные обязанности мастеров, начальников смен, персонала,

обслуживающего оборудование……………………………………………………………….5

6.Контроль и учет работы оборудования энергетического цеха, документы

по учету и отчетности…………………………………………………………………………..8

7.Порядок приема и сдачи смены дежурным персоналом энергоцеха,

 оформление документов, заполняемых дежурным персоналом…………………………….8

8.Эксплуатация оборудования системы топливоподачи……………………………………..9

9.Эксплуатация систем мазутоснабжения…………………………………………………….10

10.Эксплуатация систем газоснабжения………………………………………………………13

11.Эксплуатация пылеугольных топок с размолом топлива в молотковых

мельницах и твердым шлакоудалением……………………………………………………….15

12.Эксплуатация топок для сжигания мазута………………………………………………...18

13.Эксплуатация топок, работающих на газообразном топливе……………………………20

14.Аварийная остановка котла………………………………………………………………...22

15.Эксплуатация паровых котлов, работающих на твердом топливе……………………….23

 16.Эксплуатация паровых котлов, работающих на жидком топливе………………………24

17.Эксплуатация паровых котлов, работающих на газообразном топливе…………………26

18.Особенности эксплуатации пароперегревателей…………………………………………27

19.Эксплуатация тягодутьевых машин и газовоздушного тракта котельных агрегатов…..28

20.Эксплуатация центробежных насосов…………………………………………………….30

21.Эксплуатация оборудования водоподготовительных установок:

механических и осветлительных фильтров…………………………………………………...32

22.Требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и

водогрейных котлов» к конструкциям котлов………………………………………………..36

23.Требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и

водогрейных котлов» к контрольно-измерительным приборам, питательным

устройствам и приборам безопасности……………………………………………………….40

24.Регистрация и техническое освидетельствование котлов………………………………..42

25.Порядок гидравлического испытания котлов……………………………………………..45

26.Особенности эксплуатации воздухоподогревателей……………………………………..46

27.Требования правил Госгортехнадзора России к сосудам, работающим под давлением..47

28.Эксплуатация тепловых пунктов…………………………………………………………..50

29.Эксплуатация сушильных установок………………………………………………………51

30.Требования правил Госгортехнадзора России к эксплуатации

теплоподготовительных установок……………………………………………………………52

31.Эксплуатация тепловых сетей……………………………………………………………..54

32.Требования правил Госгортехнадзора России к трубопроводам пара и горячей воды…57

33.Меры безопасности при эксплуатации теплопотребляющего оборудования и

тепловых сетей………………………………………………………………………………….59

34.Подготовка тепловых сетей к пуску после монтажа или ремонта……………………….61

35.Гидравлические испытания тепловых сетей………………………………………………62