Эксплуатация сушильных установок.

В различных отраслях промышленности для удаления влаги применяются весьма разнообразные по конструкции сушильные установки. Эксплуатация сушильных установок непрерывного или периодического действия, работающих при атмосферном давлении или в условиях вакуума, должна осуществляться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации».

Камеры сушильных установок должны быть герметичны. Особое внимание следует уделять герметизации дверей, через которые поступает и удаляется материал, подвергающийся сушке. Запоры дверей могут быть механическими (рычажные, клиновые, винтовые) или в виде воздушных завес. Изоляция сушильных установок должна обеспечивать минимальные тепловые потери и быть влагостойкой при работе сушилок

на открытом воздухе. Если в сушильной установке производится пропаривание материала, то все ее ограждения покрываются гидроизоляцией.

Сушилки для взрывоопасных материалов оборудуются взрывными предохранительными клапанами, трубы от которых выводятся за пределы цеха. Сушилки для ядовитых едких материалов устанавливаются в специальном помещении.

При эксплуатации сушилок для порошкообразных или дробленых материалов необходимо систематически следить за работой пылеосадочных камер, сухих или мокрых циклонов, мультициклонов, фильтров, производя их периодическую очистку от загрязнений. Поверхность нагрева калориферов также следует периодически очищать.

Равномерное и правильное распределение потоков воздуха оказывает существенное влияние на продолжительность и качество сушки, поэтому необходимо периодически проверять целость и правильность установки экранов, решеток и других устройств,

направляющих потоки воздуха в сушилке.

При эксплуатации сушилок, в которых в качестве теплоносителя используется водяной пар, необходимо контролировать работу конденсатоотводчиков и вентиляторов, осуществляющих циркуляцию воздуха, а также следить за исправностью шиберов,

регулирующих рециркуляцию воздуха.

Основной задачей при обслуживании сушильных установок является обеспечение необходимой производительности оборудования и поддержание оптимальных режимов, при которых длительность сушки и расход теплоты минимальны, а качество высушенного материала наилучшее. Оптимальный режим сушки выбирается в результате испытаний, которые должны производиться после капитальных ремонтов или внесения конструктивных изменений.

При сушке нагретым воздухом следует установить периодический контроль над температурой воздуха, его относительной влажностью и влажностью материала до сушки и после нее. Эксплуатационный персонал обязан вести процесс в соответствии с режимной картой технологического процесса, которая вывешивается около сушилки.

 При разработке режимов сушки следует учитывать, что чем выше влажность, температура или давление внутри материала, тем больше скорость его сушки. При этом растрескивание многих материалов обусловлено недопустимо высоким градиентом влажности (разность значений влажности в центре и на поверхности), который связан с напряжениями, возникающими при усадке материала во время его сушки. Чем меньше градиент влажности материале, подвергающемся сушке, тем выше его качество после сушки. Скорость конвективной сушки материалов без растрескивания лимитируется градиентом влажности.