ПРОЕКТИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ПРОЦЕССАМИ 7 страница

а) обрабатывающие; б) модельные;

в) транспортный; г) холодильный; д) тарный.

8. Производственная структура технологического типа харак- терна для предприятий:

а) крупносерийного и массового производства; б) единичного и мелкосерийного производства; в) серийного производства.

9. Первичным структурным подразделением предприятия яв- ляется, как правило:

а) бригада; б) участок; в) цех;

г) рабочее место.

10. Закрепление операций за станками в серийном типе произ- водства:

а) характеризуется ограниченным числом изделий и деталей; б) закрепляются одна-две операции;

в) отсутствует.

11. Закрепление операций за станками в массовом типе произ- водства:

а) отсутствует;

б) характеризуется ограниченным числом изделий и деталей; в) закрепляются одна операция.

12. Производственный процесс, в результате которого никакой продукции не создается, называется:

а) основной;

б) вспомогательный; в) обслуживающий.

13. Тип производства определяется:

а) коэффициентом загрузки оборудования; б) коэффициентом использования площадей; в) коэффициентом закрепления операций;

ления

г) показателем массовости;

д) обезличенным расчетным числом рабочих мест для изготов-

изделий.

14. Закрепление операций за станками в единичном типе про- изводства:

а) характеризуется ограниченным числом изделий деталей; б) закрепляются одна-две операции;

в) отсутствует.

Задание 6.2. Используя материалы методических пояснений, определите тип производства на участке сборочного цеха. Данные для расчета коэффициента закрепления операций планируемой ме- сячной программы участка приведены в таблице. Режим работы уча- стка: 20 рабочих дней в месяц, две смены по 8 ч.

Таблица 6.2

Задание 6.3. Подберите определения, соответствующие поняти- ям и характеристикам типов промышленного производства.

Понятие:

Определение:

а) число деталеопераций, выполненных на одном рабочем месте; б) неограниченная номенклатура, универсальное оборудование; коэффициент закрепления операций - более 40; высокая квалифика-

ция рабочих; высокая себестоимость продукции;

в) высокая степень непрерывности и прямоточности производ- ства; коэффициент закрепления операций - 1-2; низкая себестоимость продукции;

г) совокупность организационно-технических характеристик и особенностей сочетания факторов и элементов организации произ- водства;

д) периодическая повторяемость выпуска продукции; средняя квалификация рабочих; средняя степень поточности производства.

Задание 6.4. Подберите определения к следующим понятиям про- изводственной структуры предприятия.

Понятия:

Определения:

а) производственные подразделения, участвующие в производст- венном процессе, системы связи между ними, взятые в совокупности; б) неделимое в организационном отношении звено производствен- ного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими,

предназначенное для выполнения определенной операции, оснащен- ное соответствующим оборудованием;

в) определенный способ качественного и количественного соеди- нения вещественных и трудовых элементов производственного про- цесса;

г) состав и соотношение внутренних звеньев предприятия в едином хозяйственном объекте;

д) производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, осуществляю- щее часть общего производственного процесса;

е) комплекс производственных подразделений, организаций по управлению предприятием и обслуживанию работников, их количе- ство, взаимосвязь и соотношение;

ж) цехи, участки, лаборатории и другие подразделения, в которых изготавливаются, проходят контрольные проверки, испытания основ- ная продукция, комплектующие изделия, вырабатывается энергия для технологических целей, производятся запасные части и т.д.;

з) обособленное в административном отношении звено, выпол- няющее определенную часть производственного процесса.

Задание 6.5. В состав хлебозавода входят следующие участки и отделения: подготовки сырья, тестоприготовительные, тесторазде- лочные, расстойнопечные, транспортный, склад сырья, лаборатория, хлебохранилище и экспедиция, материальный склад, склад тары, ко- тельная, ремонтномеханические мастерские, участок по ремонту та- ры, магазины.

Провести классификацию цехов на основные, вспомогательные, обслуживающие и побочные, построить производственную структуру предприятия. Дать классификацию цехов.

Задание 6.6. В состав городского молочного завода входят сле- дующие участки и звенья: приемноаппаратный, сырковотворожный, холодильнокомпрессорное отделение, складское хозяйство, транс- портное хозяйство, ремонтномеханический цех, производственный холодильник, сепараторные отделения, цех изготовления и ремонта тары, электроучасток, цех производства сметаны, маслодельный, пе- реработки сыворотки, производства диетических продуктов, водоуча- сток, котельная, низовые заводы.

Составить производственную структуру молочного завода. Дать классификацию цехов.

Задание 6.7. Постройте производственную структуру предпри- ятия, которая представляет совокупность процессов: основных, вспо- могательных, обслуживающие подразделений. Дайте краткую харак- теристику их назначения и особенностей.

Рис. 6.2.

Темы рефератов

1. Типы производства и их технико-экономические преимущества и недостатки.

2. Организационно-экономическое  обоснование рациональной производственной структуры предприятия.

3. Организационно-экономическая   оценка  производственной структуры предприятия.

4. Типы производственных структур и их применение в различных отраслях промышленности.

Вопросы для самопроверки

1.Влияние типов производства на характеристики производст- венного процесса.

2.По каким критериям устанавливается тип производства.

3.Какие типы производства получили наибольшее распростра-

нение на предприятиях перерабатывающих сельскохозяйст- венную продукцию и почему.

4.Дайте характеристику типа производства для предприятий малой и средней мощности по переработке сельскохозяйст- венной продукции.

5.Приведите примеры разных видов производственной струк- тур у предприятий по переработке сельскохозяйственной продукции.

6.Опишите причины сдерживающие развитие производствен- ных структур.

7.Опишите причины изменений производственных структур на действующих предприятиях.

7. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ВО ВРЕМЕНИ

Цель работы: понять временную структуру производственных процессов и определять основные характеристики производственных циклов при их взаимодействии.

Длительность производственного цикла

Все производственные подразделения предприятия составляют неразрывный комплекс процессов, протекающих во времени и про- странстве, соизмерение которых необходимо в ходе организации из- готовления продукции. Время является одним из важнейших факто- ров производства.

Время, в течение которого совершается производственный про- цесс, называется временем производства. Оно включает время, в те- чение которого сырье, материалы и некоторые производственные фонды находятся в запасе, и время, в течение которого совершается производственный цикл.

Производственный цикл – один из важнейших показателей ор- ганизации производства на предприятии. Под ним понимается ком- плекс определенным образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для из- готовления продукта, начиная с запуска сырья в производство и кон- чая получением готовых изделий. Он характеризуется длительностью (часы, дни) и структурой. Длительность производственного цикла это календарный период времени, в течение которого материал, сы- рье или другой обрабатываемый предмет проходит все операции про- изводственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию. При изготовлении любой продукции он состо- ит из рабочего времени, времени естественных процессов и времени перерывов (рис. 7.1).

Рабочее время расходуется на выполнение технологических операций по изменению физических, химических и других свойств сырья и материалов с целью получения готового продукта требуемо- го качества, а также на внутрицеховые и межцеховые перемещения предметов труда, на проверку качества сырья, полуфабрикатов и го- товой продукции, маркировку и т.д.

Рис. 7.1. Структура производственного цикла.

Перерывы в процессе труда возникают из-за наличия в произ- водстве естественных процессов, видоизменяющих сырье без вмеша- тельства рабочих после подготовки соответствующих условий.

Перерывы в процессе труда возникают и по организационным причинам. Они обусловлены режимом работы предприятия, цеха, участка (выходные и праздничные дни, перерывы между рабочими сменами, обеденные перерывы), а также организационно- техническими причинами (ожидание накапливания партии сырья, ожидание обработки, накапливания партии изделий, устранения тех- нических неисправностей и др.). Перерывы могут быть вызваны слу- чайными обстоятельствами (задержка поступления сырья от постав- щика, отключение энергии, аварии оборудования и т.п.).

Время перерывов удлиняет производственный цикл, увеличива- ет незавершенное производство, вызывает непроизводительные за- траты трудовых и материальных средств. В конечном счете это при- водит к увеличению затрат на производство продукции.

Под структурой производственного цикла понимается соотно- шение между различными его составляющими. Принципиальное зна- чение имеет удельный вес времени производства, в особенности тех- нологических операций и естественных процессов. Чем выше удель- ный вес указанного времени в общих затратах, тем лучше состав и структура производственного цикла.

Существуют следующие способы расчета состава и длительно- сти производственного цикла: аналитический, графический и графоа- налитический.

Аналитический способ заключается в расчете продолжительно- сти цикла по специальным формулам. Он является наиболее простым, но менее точным, применяется в основном при предварительных рас- четах.

Длительность производственного цикла (Т_ц) может быть опре- делена по следующей формуле:

тера;

Т_ц= Т_т+ Т_п-з + Т_е + Т_к + Т_тр + Т_мо + Т_пр,                  (7.1) где Т_т – время технологических операций;

Т_п-з – время работ подготовительно-заключительного харак-

Т_е – время естественных процессов;

Т_к – время контрольных операций;

Т_тр – время транспортирования предметов труда;

Т_мо – время межоперационного пролеживания (внутрисмен- ные перерывы);

Т_пр – время перерывов, обусловленных режимом труда.

Рабочий период составляет основу производственного цикла. Уровень организации производственного цикла характеризуется ко- эффициентом рабочего периода (К_рп), определяемый как:

К_рп = Р_п : Т_ц,                                                (7.2)

где Р_п – продолжительность рабочего периода;

Т_ц – продолжительность производственного цикла.

Увеличение этого показателя свидетельствует о сокращении времени перерывов и об улучшении структуры производственного цикла.

Графический способ более наглядный и сложный. Он дает воз- можность правильно учесть совмещение во времени отдельных опе- раций и тем самым обеспечивает точность расчета.

Целью организации производственного процесса в пространстве является обеспечение рационального построения его во времени. Наибольшая эффективность при организации производственного процесса в пространстве достигается, когда используются рациональ- ные виды движения сырья и материалов по технологической цепочке. Различают последовательный, параллельный и параллельно- последовательный виды движения сырья и материалов по технологи- ческим операциям. Как отмечалось, производственный цикл изготов- ления партии деталей включает не только операционный цикл, но и естественные процессы и перерывы, связанные с режимом работы, и другие составляющие. В этом случае длительность производственно- го цикла (Т_пц,дн.) для рассмотренных видов движения определяется

по формулам:

а) при последовательном виде движения партий

m

nå

Т     = i =1

ti

+ tмоm

+ 1 Т ,

(7.3.)

пц.посл.

Тсм

× dсм

× Квн

× Кпер

24 е

где n – количество деталей в производственной партии, шт.; m – число операций в технологическом процессе;

t_i – норма времени на выполнение i- й операции, нормо-час.;

С_р.м.i. – количество параллельных рабочих мест, занятых изго- товлением партии деталей на каждой i-й операции, шт.

t_мо – время межоперационного пролеживания между двумя операциями, нормо-час.;

m – количество технологических операций, шт.;

Т_см – длительность одной рабочей смены, нормо-час;

d_см – число смен, шт.;

К_вн – планируемый коэффициент выполнения норм на опера-

циях;

К_пер – коэффициент перевода рабочего времени в календарное

(К_пер=0,706);

Т_е – длительность естественных процессов, нормо-час. б)   при параллельном

( n - p ) ti max m +

Т      =         Ср.м.i.

m

på

i =1

ti

1 Т ,

(7.4)

пц.посл.

Тсм

× dсм

× Квн

× Кпер

24 е

где t_imax – норма времени максимальной по продолжительности i- й операции с учетом числа рабочих мест, нормо-час.

в) при параллельно-последовательном

n m   ti

- ( n -

m-1

tRi

+ t m

Т      = i =1

р.м.i.

p ) å

i =1

мо

+ 1 Т ,

(7.5)

пц.посл.

Тсм

× dсм

× Квн

× Кпер

24 е

где р- размер транспортной партии, шт.;

t_Ri – наименьшая норма времени между i- й парой смежных операций с учетом количества единиц оборудования, нормо- час.

Пример расчета 7.1. Определить длительность технологическо- го и производственного цикла при обработке партии продукции 10 тонн при последовательном, параллельно – последовательном и па- раллельном движении продукции. Запуск предметов труда в произ- водство осуществляется партиями по 5 тонн. Время межоперацион- ное равно t_мо=10 мин. Длительность одной рабочей смены 8 часов, работают в 2 смены, планируемый коэффициент выполнения норм на операциях равен 0,9. Соотношение между рабочими и календарными днями в году равно 0,706. Длительность естественных процессов со- ставляет 0 часов.

Технологический процесс обработки следующий (см таблицу):

Таблица 7.1

Решение

1. Длительность технологического цикла при последовательном движении предметов труда рассчитывается по формуле (5.6):

Ттц.посл. = 10( 40 /1 +20

/1 +60

/ 2 +25

/₁ ) = 1150 мин.

2. Длительность производственного цикла при последователь- ном движении предметов труда определяется по формуле (7.3):

10( ⁴⁰ /1 +²⁰

/1 +60

/2 +25

/1 ) + 10 × 4 1

Тпц.посл. =

480 × 2 × 0,9 × 0,706

+ 0 = 2,54дн.

24

3. Длительность технологического цикла при параллельно – по- следовательном движении предметов труда определяется по формуле (5.7):

Ттц.пп. = 10( 40 /1 +20

/1 +60

/2 +25

/1 ) - (10 - 5 )( ²⁰ /1 +²⁰

/1 +25

/1 ) = 825

мин.

4. Длительность производственного цикла при параллельно – последовательном движении предметов труда определяется по фор- муле (7.5):

Тпц.посл. =

10( ⁴⁰ /1 +²⁰

/1 +60

/2 +²⁵ /1 ) - (10 - 5 )( ²⁰ /1 +²⁰

480 × 2 × 0,9 × 0,706

/1 +²⁵ /1 ) + 10 × 4

+ 1 0 = 1,41дн.

24

5. Длительность технологического цикла при параллельном дви- жении предметов труда рассчитывается по формуле (5.8):

Ттц.пр. = (10 - 5 ) ×⁴⁰

/1 + 5( ⁴⁰ /1 +²⁰

/1 +60

/2 +25

/1 ) = 775

мин.

6. Длительность производственного цикла при параллельном движении предметов труда определяется по формуле (7.4):

(10 - 5 ) ×⁴⁰

/1+ 5( ⁴⁰ /1+²⁰

/1+60

/2 +25

/1 ) 1

Тпц.посл. =

480 × 2 × 0,9 × 0,706

+ 0 = 1,27дн.

24

Для всех отделов и служб предприятия одной из важнейших за- дач является разработка мероприятий, которая способствует сокра-

щению длительности производственного цикла. Практические меро- приятия по сокращению производственного цикла опираются на принципы построения производственного процесса и в первую оче- редь на принципы пропорциональности, параллельности и непрерыв- ности.

Путями уменьшения продолжительности производственного цикла являются совершенствование: 1) технико-технологической со- ставляющей процесса производства; 2) уровня организации труда, производства и управления. Научно-технический прогресс способст- вует сокращению длительности процесса производства в результате широкой механизации и автоматизации по осуществлению техноло- гических процессов. Это находит свое конкретное выражение в про- должительности выполнения операций (технологических, транспорт- ных, контрольных) или в ликвидации отдельных из них, что способ- ствует внедрению в производство передовых технологий.

Длительность естественных процессов значительно уменьшает- ся в результате замены их соответствующими технологическими опе- рациями. Например, естественная сушка окрашенных деталей может быть заменена просушкой с помощью токов высокой частоты со зна- чительным ускорением этого процесса. Использование биологиче- ских заквасок в молочной промышленности существенно ускоряет процесс приготовления ряда кисломолочных продуктов (кефир, сме- тана и т.д.).

На продолжительность технологического процесса большое влияние оказывает его трудоемкость. Сокращению трудоемкости производства способствует замена исходных материалов при изго- товлении продукции.

Резервами по осуществлению подготовительно-заготовительных операций в технологическом процессе являются внедрение и исполь- зование поточных методов производства, рациональных форм орга- низации производства, типовых и универсальных приспособлений.

Методы организации производства. Поточное производство

В организации промышленного производства используются три метода; единичный, партионный и поточный. Метод организации - принятый порядок и количество обработки на рабочих местах (лини- ях) одинаковых деталей (узлов) и передачи (транспортировки) их на последующие операции. Они могут обрабатываться и передаваться поштучно, установленными партиями или передвигаться по рабочим

местам непрерывным потоком. Все три метода организации приме- няются при любом типе производства, и их нельзя отождествлять между собой.

Методы непосредственно не связаны с особенностями типов производства, их использование обусловливается рациональностью построения технологического процесса в отдельных его звеньях. Ос- тановимся несколько подробнее на характеристике поточного метода организации производства, получившего широкое применение во всех типах промышленного производства.

Производственные потоки можно классифицировать по сле- дующим основным признакам:

1. По способу поддержания ритма работы:

· с регламентированным ритмом - он задается и поддерживается автоматически;

· со свободным - передача предметов труда осуществляется самим рабочим - задает ритм.

2. По виду используемых транспортных средств:

· конвейерные – конвейеры различных типов (ленточные, цепные транспортеры, шнеки, рельсы и др.);

· не конвейерные (тележки, автопогрузчики, гравитационных лотков и др.).

3. По степени непрерывности:

· непрерывные поточные линии (производство сухого молока: пастеризация, охлаждение, сушка); непрерывный поток соответ- ствует всем признакам потока и является наиболее совершенной формой организации поточного производства;

· прерывные поточные линии. Прерывный поток имеет все при- знаки потока, но характеризуется отсутствием согласованной производительности рабочих мест потока и значительным рас- хождением между ритмами каждого рабочего места и заданного ритма потока.

4. По количеству обрабатываемых предметов:

· однопредметные (вырабатывается один вид продукции);

· многопредметные (вырабатываются технологически однород- ные виды продукции).

5. По форме расположения рабочих мест:

· цепочка;

· собирательная;

· змеевидная;

· замкнутая;

· Г-П-Ш-образные.

Также следует отметить, что на поточных линиях производст- венный процесс расчленен на отдельные операции, в соответствии, с чем организуются отдельные рабочие места. Это создает возмож- ность при поточном производстве организовать труд с учетом его по- операционного разделения. На каждом рабочем месте поточной ли- нии рабочие выполняют определенную операцию или же обслужи- вают конкретные виды машин, следя за ходом выполнения на них со- ответствующих технологических операций. На каждом рабочем месте повторяется выполнение одних и тех же операций. Все технологиче- ские операции выполняются одновременно или в заданной последо- вательности.