Сбор и обработка данных о качестве продукции

Учет качества продукции должен достоверно отражать количество принятой годной продукции, ее сортность, виды брака и общее его количество, виды ремонта и общее его количество. При этом учет должен вестись по суткам и накопительно от начала месяца по бригадам, агрегатам.

Если принять во внимание, что в зависимости от качества продукции зачастую устанавливают размер премий, то очевидно, что учет качества – это не только материал для последующего анализа с целью принятия технических мер по его улучшению, но и база материального стимулирования. Ошибки в учете качества могут дискредитировать материальное стимулирование. Поэтому все шире на заводах внедряется учет с помощью ЭВМ. Повышаются и оперативность учета по всем требуемым формам, и достоверность. Следует при этом обратить внимание на следующие моменты.

Прежде всего, на правильную оценку приоритета тех или иных дефектов в браке, пониженном сорте и ремонте. Довольно часто на одном изделии бывает два или несколько видов дефектов, но работник ОТК должен назвать один, и под этим названием изделие заносится в брак. В период освоения новой продукции, изменения технологии или оборудования, когда брак повышенный, можно при таком учете за одним превалирующим видом брака не заметить другие, которые его сопровождали. Если производство освоено и все эти дефекты составляют десятые доли процента, на них можно не обращать внимания, но на стадии освоения, когда брак считается процентами, а то и десятками процентов, такие ошибки недопустимы. Необходимо на этой стадии учитывать каждый вид брака самостоятельно. Это же соображение должно быть принято во внимание при установлении зависимости премии для отдельных категорий рабочих от разных видов дефектов.

Далее необходимо тщательно продумать, для какого уровня управления какая информация нужна, потому что избыток информации не менее вреден, чем недостаток. Совершенно ясно, что директору или главному инженеру, у которых под контролем много цехов и агрегатов, достаточно иметь сведения об общем уровне брака по каждому из цехов, а начальнику цеха уже надо знать и виды брака. Старшему же мастеру надо знать виды брака по бригадам и по размерам. Тщательно продуманная система различных форм табуляграмм для каждого уровня управления будет служить основой для оперативного и результативного анализа качества.

И наконец, важно научиться разделять информацию не только по уровням управления, но и по степени значимости, т.е. отделять случайные изменения показателей от неслучайных. Неслучайное ухудшение качества должно попадать в табуляграммы, а случайные отклонения не должны туда включаться. Этого разделения можно добиться, используя статистические методы.

Объем информации, как показал опыт, уменьшается в десятки раз, табуляграммы становятся носителями сгущенной информации, которую возможно прочесть и осмыслить. Остальная информация остается в памяти машины и при необходимости может быть вызвана пользователем. В стандарте должны быть изложены эти и подобные им концепции по сбору и обработке информации и указано, кто и в какой последовательности выполняет работы по созданию системы сбора и обработки, кто готовит и вводит исходные данные и т.д.