Производственная мощность: исходная информация и порядок расчета

Производственная мощность предприятия - это максимально возмож­ный годовой выпуск продукции определенной номенклатуры и уровень количественных соотношений, достигаемый при полном использовании производственного оборудования и площадей на основе применения про­грессивной технологии, рациональной организации труда и производства. Предварительно для расчета производственной мощности предпри­ятия должна быть разработана исходная программа, где учитывается кон­курентоспособная продукция, обеспеченная спросом, отвечающая специа­лизации предприятия, выбранной стратегии его развития. Существуют следующие виды измерителей производственной мощ­ности: 1) натуральные (штуки, изделия, комплекты изделий, тонны); 2) условно-натуральные (изделия-представители); 3) условные (единицы программы); 4) стоимостные. Производственная мощность рассчитывается исходя из максимально возможного времени работы оборудования и использования площадей. Различают календарный, режимный (номинальный) и эффективный (дей­ствительный) фонды времени. Календарный фонд (Фкал) представляет собой произведение количе­ства календарных рабочих дней в плановом периоде на полное количество часов в сутках: Фкал = 365 х 24 = 8760 часов. Данный фонд времени учитывается при определении производствен­ной мощности оборудования, работающего непрерывно (например, в ме­таллургии). Однако и в этом случае по соответствующим нормативам учи­тываются время остановок и перерывов на ремонт и по технологическим причинам. Режимный (номинальный) фонд времени (Фр) определяется как про­изведение количества рабочих часов в сутки при определенном режиме работы ( в одну или две смены), из которого вычитается количество нера­бочих часов сокращенного рабочего дня в предпраздничные дни: Фр = d*(q*Др – tн*Дп), где: d - число смен работы; q - длительность рабочей смены, час; Др - количество рабочих дней в плановом периоде; t_H - количество нерабочих часов в предпраздничные дни; Дп - количество предпраздничных дней. Эффективный (действительный) фонд времени (Фэ) рассчитывается: Фэ = Фр х ( 1 – а/100), где а — время простоя оборудов ния в плановом ремонте, %. Эффективный фонд рабочего времени оборудования цеха, участка опреде­ляется по технологически однородным группам и по группам технологиче­ски взаимозаменяемого оборудования. При наличии предметно-замкнутых участков, поточных и автоматических линий эффективный фонд рабочего времени рассчитывается в целом по участкам, линиям и т.д. В сборочных, монтажных, формовочных и других цехах и на участ­ках, в которых производственный процесс осуществляется непосредствен­но на полезных площадях этих цехов и участков, режимный фонд рабочего времени определяется с учетом этой площади по следующей формуле; Ф реж.площ. = Фр х S , где Ф реж.площ. - режимный фонд рабочего времени с учетом полез­ной площади цеха, участка, кв.м. - ч. (квадрато-метро-часы); S - полезная площадь цеха, участка, кв.м. В общем виде производственная мощность (М) может быть определе­на по формуле:  М = Фэ/Тед

где Тед - трудоемкость той единицы продукции, в которой измеряется производственная мощность, час. Общий порядок расчета производственной мощности Первичным звеном для расчета производственной мощности служат: - в массовом производстве - специализированное рабочее место, автоматическая линия, непрерывно-поточная линия; - в остальных типах производства - группа взаимозаменяемого оборудования. Мощность производственного подразделения определяется по мощ­ности ведущего подразделения предыдущей ступени, то есть: 1) мощность участка - по мощности ведущей группы оборудования; 2) мощность цеха - по мощности ведущего участка; 3) мощность завода - по мощности ведущего цеха. При переходе от мощности отдельных групп оборудования к мощно­сти участка и от мощности участков - к мощности цеха и далее может об­наружиться, что уровень мощности, обеспечиваемый отдельными звенья­ми производства, различен. В этом случае производственная мощность ус­танавливается по ведущему звену с учетом проектируемых организацион­но-технических мероприятий по ликвидации "узких мест". На каждой стадии расчетов в качестве ведущего звена рассматривает­ся такое подразделение, в котором сосредоточена наибольшая часть ос­новных фондов и которое характеризуется максимальной долей затрат жи­вого труда (для слабомеханизированных подразделений), и где осуществ­ляются основные технологические операции. На каждой стадии расчетов в качестве слабого звена рассматривается такое подразделение, производственная мощность которого ниже произ­водственной мощности ведущего звена. В качестве основных направлений организационно-технических ме­роприятий по ликвидации "узких мест" можно назвать следующие: увели­чение сменности работы, модернизация и замена оборудования, совершен­ствование технологии и интенсификация режимов резания, научная орга­низация труда, кооперация производства. Схема расчета производственной мощности предприятия: 1) Расчет производственной мощности по группам взаимозаменяемого оборудования. 2) Выбор ведущей группы оборудования участка и определение его производственной мощности. 3) Разработка мероприятий по ликвидации «узких мест» на участке. 4) Выбор ведущего участка цеха и определение производственной мощности цеха. 5) Разработка мероприятий по ликвидации «узких мест» в цехе. 6) Выбор ведущего цеха и определение производственной мощности предприятия. 7) Разработка мероприятий по ликвидации «узких мест» в основном производстве. 8) Сопоставление производственной мощности предприятия с возможностями его инфраструктуры. 8) Разработка мероприятий по ликвидации «узких мест» в инфраструктуре предприятия. Выходная мощность на конец года (Мвых) рассчитывается с учетом плана капитального строительства, работ по модернизации оборудования, намеченного изменения технологии и других факторов: Мвых = Мвх + Мвв + Морг – Мвыб, где Мвв - увеличение производственной мощности за счет техниче­ского перевооружения, расширения и реконструкции; Морг - увеличение производственной мощности за счет организаци­онно-технических мероприятий; Мвыб - выбывающая производственная мощность. Для плановых расчетов пользуются показателем среднегодовой мощ­ности (Мср). Мср = Мвх + Мвв*t1/12 + Морг*t2/12 – Мвыб*t3/12, где t1, t2, t3 - число месяцев от момента изменения мощности до конца года.