Подготовка экструдера к запуску

В период подготовки машины к пуску необходимо:

· Произвести калибровку щелевого зазора головки, очистить его от нагара и протереть торец головки фильерной пастой;

· заготовить и установить на намотку шпули;

· проверить измерительный инструмент, наличие и маркировку сырья, соответствие температурного режима заданию по всем зонам обогрева;

· подготовить и загрузить в бункер экструдера соответствующее сырье.

После длительного периода простоя экструдера пуск необходимо производить осторожно, начиная с небольших оборотов привода и снижая обороты по мере уменьшения нагрузки на приводе, так как в противном случае чрезмерные нагрузки на электропривод и головку могут привести к преждевременному их выходу из строя. При пуске выход на режим отслеживается по давлению расплава перед фильтром.

Перед началом переработки машина необходима её выдержка с включенными обогревателями и охлаждением загрузочной зоны на протяжении не менее 2 часов для установки стабильного теплового режима, необходимого для переработки.

КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА И УПРАВЛЕНИе ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ

Таблица 2.7–контроль технологических параметров

№	Наименование стадий процесса	Контролируемый параметр	Метод испытания	Частота контроля	Нормы и технологические показатели	Ответственный за осуществление контроля
1	Контроль сырья	ПЭВД	ПО ГОСТ 16337-77	Каждая партия	См таблицу 3.2	Лаборант входного контроля
		СКП-ПН (ПЭ) 402.00.007	ТУ 2243-001-44945397-97	Каждая партия	По ТУ 2243-001-44945397-97	Лаборант входного контроля
		СКП-ПН (ПЭ) 402.00.009	ТУ 2243-001-44945397-97	Каждая партия	По ТУ 2243-001-44945397-97	Лаборант входного контроля
		СКП-ПН (ПЭ) 402.00.010	ТУ 2243-001-44945397-97	Каждая партия	По ТУ 2243-001-44945397-97	Лаборант входного контроля
2	Процесс смешения	Содержание компонентов	Весовое дозирование	Каждая порция	ПЭВД: 25 кг СКП-ПН (ПЭ) 402.00.007: 0,125 кг СКП-ПН (ПЭ) 402.00.009: 0,250 кг СКП-ПН (ПЭ) 402.00.010: 0,375 кг	Лаборант ОТК Аппаратчик
3	Производство пленки	Температура материального цилиндра	Автоматически по термопарам	В течение всего процесса	1 зона: 110°С 2 зона: 120°С 3 зона: 130°С 4 зона: 140°С фильтр: 140°С переходник: 145°С	Аппаратчик
		Температура по зонам головки	Автоматически по термопарам	В течение всего процесса	1зона:145°С 2зона:150°С	Аппаратчик
		Число оборотов шнека	По прибору	В течение всего процесса	80 мин-1	Аппаратчик
4	Готовая продукция	Пленка рукавная ПЭВД 800мм*80мкм	По ГОСТ 10354-82	Каждая партия	См таблицу 3.1	Лаборант ОТК

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Предъявляемые к готовой продукции требования приведены в таблице 2.1. В процессе получения пленки из-за нарушения различных технологических режимов и использования недоброкачественного сырья возможно возникновение брака. Виды брака, предполагаемые его причины и способы устранения приведены в таблице 2.8

Таблица 2.8–Виды брака при производстве рукавной пленки

МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС

Материальный баланс на единицу выпускаемой продукции изображен на схеме:

В процессе переработки могут наблюдаться следующие потери:

· потери при приеме сырья, хранении, транспортировании и растариваниисырья;

· потери в виде летучих продуктов при экструзии, сушке и в виде пыли при резке;

· частично оплавленное сырье при чистке фильтров, шнека, экструзионнойголовки, а также затвердевшие куски массы, вытекающие из материальногоцилиндра и уплотнений. Включаются также отходы, образующиеся при наладкеи запуске оборудования, выходе оборудования на заданные технологическиережимы, переходе с одного размера пленки на другой, при отборе контрольныхобразцов в установленномпорядке, некондиционная пленка привнезапныхостановках;

· потери на анализ сырья и готовой продукции.

Все потери сведены в таблицу 2.9

Таблица 2.9– Материальный баланс

Технологические расчеты