Логистический процесс на складе.

Функции склада реализуются в ходе логистического процесса, состоящего из комплекса взаимосвязанных складских операций:

- проверка пломб, целостности упаковки и разгрузка транспорта;

- распаковка и приемка товара по количеству и качеству;

- внутрискладская транспортировка и перевалка грузов с одного вида оборудования на другое;

- размещение товаров на хранение в стеллажном оборудовании и штабели, а также определение их дислокации (местонахождения);

- отборка товаров из мест хранения в соответствии с полученными заказами потребителей;

- комплектование, упаковка, маркировка товаров, бутылирование;

- пакетирование - формирование целостной грузовой единицы на стандартном паллете, или европоддоне (1200 х 1000 мм);

- погрузка, транспортировка и экспедирование товаров;

- сбор и доставка возвратной тары (поддонов, контейнеров, ящиков).

Эффективность каждой операции и процесса в целом достигается посредством реализации следующих принципов складирования:

1. Рациональная планировка рабочих зон склада (погрузки/разгрузки, комплектования, хранения).

2. Эффективное использование зоны хранения за счет выбора оптимальной системы складирования.

3. Минимальное количество операций по грузопереработке и использование автоматизированного складского оборудования.

4. Оптимизация маршрутов внутрискладской транспортировки, способствующая сокращению эксплуатационных затрат.

5. Использование централизованной доставки товаров нескольким потребителям с целью сокращения транспортных издержек.

6. Формирование оптимального вида и размера грузовой единицы, позволяющей минимизировать количество операций по переработке грузов. Размеры грузовых единиц должны быть сопряженными с оборудованием для погрузки, разгрузки, транспортировки и хранения.

7. Надежная защитная упаковка, имеющая стандартные типоразмеры, маркировку или штрих-код, а также обеспечивающая целостность товара и его защиту от повреждений в процессе складирования, транспортировки и грузопереработки.

8. Максимальное использование возможностей информационной системы с целью сокращения времени и затрат, связанных с документооборотом.

Логистический процесс на складе характеризуется технико-экономическими показателями, которые объединены в четыре основные группы, характеризующие:

1) интенсивность работы склада; 2) эффективность использования площадей;

3) уровень сохранности грузов и финансовые показатели работы склада.

К показателям интенсивности работы склада относятся:

а) годовой оборот склада - показывает насколько часто полностью обновляется содержимое склада, (раз):

n_о = 365 / t ,

где: t - средняя продолжительность хранения товаров на складе, дни.

б) грузооборот - характеризует пропускную способность, или мощность склада, определяется числом тонн грузов различных наименований, прошедших через склад за определенный промежуток времени (месяц, год), т/день:

Q = Q_пер / t,

где: Q_пер - объем груза поступившего на склад за период t (дни).

в) удельный грузооборот склада - характеризует количество груза, приходящегося на 1 м² общей площади склада, (т/м²):

Q_уд = Q / S,

где S - площадь склада, используемая для хранения грузов.

г) средний годовой объем поступления груза - отражает связанность оборотных средств и состояние склада, т:

Q_год = (Q_нач+Q_кон) / 2 .

д) коэффициент неравномерности загрузки склада - отношение грузооборота в наиболее напряженные месяцы к среднемесячному обороту склада;

е) готовность к поставкам – отношение числа выполненных заказов к общему числу заказов;

ж) ошибки в поставках - отношение неправильных поставок к общему числу поставок. Неправильные поставки: дефекты в изделиях, неверная продукция, неполная поставка, опоздания, преждевременная поставка.

К показателям эффективности использования складской площади относятся:

а) емкость склада, (тонно-дни хранения) - отражает вместимость склада:

Е = Q_год t / n_о,

где: Q_год - средний годовой объем поступления груза, т.

б) грузонапряженность склада - допустимая нагрузка на 1м² площади;

в) коэффициент полезно используемой площади:

                    К_пип = S_пол / S_общ

г) коэффициент полезно используемого объема:

К_пио = S_пол h_пол / S_общ h_общ

где h_общ - общая высота склада, м;

h_пол - высота склада, используемая под хранение товаров.

К показателям, характеризующим уровень сохранности грузов и финансовые показатели работы склада относятся:

 а) общие затраты на складирование груза определяются по формуле:

С_скл = С_п + С_экс + С_зак + С_инф,

где С_п - издержки поставок, включающие стоимость поставляемых товаров и затраты на оформление и обработку заказов;

С_экс - издержки содержания запасов (постоянные - страховые, налоговые, арендные, коммунальные платежи, амортизационные отчисления на содержание зданий и оборудования, заработная плата управленческого персонала и переменные - расходы на ГСМ и электроэнергию, приобретение подъемно-транспортного обрудования, стоимость хранения товаров на складе, зависящая от их цены и объема поставок, убытки от хранения запасов; С_зак - издержки выполнения заказов потребителей - заработная плата работников склада, затраты на упаковку и расходы на транспортировку, если они оплачиваются складской системой;

С_инф - издержки по сбору и обработке информации о потребительском спросе, планированию, прогнозированию и формированию отчетов.

б) себестоимость хранения грузов:

С_ед = С_скл / t_хр,

где t_хр - число тонно-дней хранения груза за этот период.

в) доля затрат на складирование на 1м² площади склада или на 1м³.

г) число случаев несохранности грузов, возникающих по вине работников склада;

д) потери от хранения груза в денежном выражении, связанные с естественной убылью, хищением, моральным старением продукции.

Главная задача логистического менеджера заключается в оптимизации всех показателей работы склада, в частности, минимизации общих затрат на складирование без снижения уровня логистического сервиса.