Показатели интенсивности и эффективности работы склада.

К показателям интенсивности работы склада относятся:

а) годовой оборот склада - показывает насколько часто полностью обновляется содержимое склада, (раз):

n_о = 365 / t ,

где: t - средняя продолжительность хранения товаров на складе, дни.

б) грузооборот - характеризует пропускную способность, или мощность склада, определяется числом тонн грузов различных наименований, прошедших через склад за определенный промежуток времени (месяц, год), т/день:

Q = Q_пер / t,

где: Q_пер - объем груза поступившего на склад за период t (дни).

в) удельный грузооборот склада - характеризует количество груза, приходящегося на 1 м² общей площади склада, (т/м²):

Q_уд = Q / S,

где S - площадь склада, используемая для хранения грузов.

г) средний годовой объем поступления груза - отражает связанность оборотных средств и состояние склада, т:

Q_год = (Q_нач+Q_кон) / 2 .

д) коэффициент неравномерности загрузки склада - отношение грузооборота в наиболее напряженные месяцы к среднемесячному обороту склада;

е) готовность к поставкам – отношение числа выполненных заказов к общему числу заказов;

ж) ошибки в поставках - отношение неправильных поставок к общему числу поставок. Неправильные поставки: дефекты в изделиях, неверная продукция, неполная поставка, опоздания, преждевременная поставка.

       К показателям эффективностииспользования складской площади относятся:

а) емкость склада, (тонно-дни хранения) - отражает вместимость склада:

Е = Q_год t / n_о,

где: Q_год - средний годовой объем поступления груза, т.

б) грузонапряженность склада - допустимая нагрузка на 1м² площади;

в) коэффициент полезно используемой площади:

                    К_пип = S_пол / S_общ

г) коэффициент полезно используемого объема:

К_пио = S_пол h_пол / S_общ h_общ

где h_общ - общая высота склада, м;

h_пол - высота склада, используемая под хранение товаров.

Оптимальное размещение и планировка склада.

При определении размера склада необходимо учитывать требования, предъявляемые к условиям и срокам хранения грузов, а также данные прогноза спроса на продукцию склада и уровня ее запасов. Чем больше площадь, тем легче выбрать наиболее эффективную систему складирования.

При выборе места расположения склада оптимальным считается вариант, который обеспечивает минимум общих затрат на строительство и эксплуатацию склада, а также минимум транспортных расходов по доставке и отправке грузов. При увеличении размера и мощности склада общие затраты на 1 т грузооборота и запасы хранения сокращаются, что говорит в пользу строительства более крупных складов и сокращению числа небольших складов на обслуживаемой территории. В арсенале логистики имеется несколько моделей оптимального размещения складских мощностей. На практике используется модель «центра тяжести», сущность которой заключается в расчете координат оптимальной точки расположения склада Мх/у. 

Мх = (ТСп_х + ТСк_х) / (ТСп + ТСк)

Мy = (ТСп_y + ТСк_y) / (ТСп + ТСк),

Где: ТСп_х и ТСп_y  - общие затраты на транспортировку грузов от поставщиков на склад фирмы с учетом расстояния по оси Х и Y, соответственно;

ТСк_х и ТСк_y - общие затраты на транспортировку грузов со склада фирмы клиентам с учетом расстояния по оси Х и Y, соответственно; ТСп и ТСк - общие затраты на транспортировку грузов от поставщика на склад и со склада фирмы клиентам без учета расстояния по оси Х и Y.

Решение второй проблемы заключается в принятии решений по оптимальной 

планировке склада. Планировка склада зависит от типа продуктов, которые будут там храниться, доступности капитала и системы складирования и грузопереработки. К планировке складских помещений предъявляются следующие требования:

- возможность применения эффективных способов размещения и укладки продукции;

- обеспечение условий для полной сохранности единиц хра­нения и их качества;      

- возможность эффективного применения подъемно-транс­портного оборудования;

- удобный доступ к продукции и обеспечение непрерывности складского техно­логического процесса.

Хорошая планировка склада позволит:

1) повысить емкость и удельный грузооборот склада; 

2) снизить затраты на содержание склада;

3) повысить уровень потребительского сервиса;

4) обеспечить лучшие условия труда складских работников.

Оптимальная планировка склада должна отвечать следующим критериям:

- показатели эффективности использования складской площади и объема - максимальные;

- показатель общих затрат на 1 т груза, связанный с приобретением и эксплуатацией склада - минимальный.

Общие затраты на 1 тонну груза, связанные с оснащенностью склада, определяются по формуле:

ТС = 0,29 IC + VC

где: 0,29 - коэффициент эффективности капитальных вложений;

IC - первоначальные инвестиции на строительство и оснащение склада, ден.ед./т:

IC = S / n_о Q_год,

где S - стоимость складского оборудования; VC - текущие (переменные) годовые затраты,т:

VC = FC / n_о Q_год,

где FC - постоянные затраты, связанные с амортизацией складского оборудования и эксплуатацией склада.

Рациональное размещение товаров на складе. Принцип Парето.

Третья проблема обусловлена требованиями роста производительности и прибыли склада. Производительность – число комплектов груза, обработанных за 1 чел-час или 1 маш-час времени работы оборудования. Повышение производительности может быть достигнуто за счет рационального размещения грузов на складе. Для решения этой задачи используется метод В. Парето 20/80, который позволяет минимизировать число перемещений груза на складе посредством его разделения на две группы:

1. Товары, требующие большого количества перемещений из-за частоты заказов и крупногабаритные товары.

2. Товары, к которым обращаются достаточно редко из-за низкого спроса.

Первая группа товаров составляет 20% всего ассортимента, поэтому их нужно располагать вдоль "горячих линий", максимально приближенным к отпускным площадкам. Вторая группа товаров составляет 80% ассортимента и может располагаться вдоль "холодных линий". Решение данной проблемы на компьютере показало, что при таком размещении продукции суммарный пробег техники сократился в 2 раза. Другими

 факторами роста производительности склада являются: использование высокотехнологического оборудования, внедрение автоматической системы адресования грузов, автоматизированных контейнерных площадок, полностью автоматизированных складов, а также информационных систем «1С» и WМS (система управления складом).