Охарактеризуйте основные показатели эффективности логистического процесса на складе

Показатели эффективности и результативности логистического процесса на складе:

Качество складского сервиса и удовлетворение потребителей

· Обеспечение выполнения заказа точно к указанному сроку

· Полнота удовлетворения заказа

· Точность параметров заказа

· Точность поддержания уровней запасов

· Количество возвратов заказов

· Ошибки в выполнении заказов

· Случаи потерь, хищений, порчи и т.п.

· Возврат товаров покупателями

· Претензии потребителей

· Оценка потребителями степени удовлетворения сервисом

Использование инвестиций

· Скорость и количество оборотов запасов

· Использование оборотного капитала

· Средний уровень запасов на складе

· Возврат на инвестиции в основные фонды

· Использование инвестиций в складскую инфраструктуру

· Использование инвестиции в технологическое (подъемно-транспортное) оборудование

Логистические издержки

· Затраты на управление складскими запасами . Затраты на внутрискладскую транспортировку

· Затраты, связанные с качеством продукции и сервиса (ущерб от недостаточного уровня качества, потери продаж, возврат товаров, устаревание запасов и т.п.) . Затраты на складскую грузопереработку и хранение

· Затраты, связанные с процедурами выполнения заказов

· Общие логистические издержки на единицу инвестированного в складские запасы капитала

· Общие логистические издержки на единицу складского товарооборота

Время логистических циклов

· Время обработки заказов потребителей

· Время доставки заказа

· Время подготовки и комплектации заказа

· Время выполнения заказа

Производительность

· Количество обработанных заказов в единицу времени

· Грузовые отправки на единицу складских мощностей и грузовместимости транспортных средств

· Использование складского пространства

· Количество операций грузопереработки в час

Таким образом, к ключевым факторам, влияющим на эффективность логистического процесса, следует отнести: качество складского сервиса и удовлетворение запросов потребителей, использование инвестиций, уровень логистических издержек, продолжительность логистических циклов, производительность складских операций.

Охарактеризуйте систему управления запасами с фиксированным временем между заказами. Укажите, для каких условий она разработана.

Фактически управлениее запасами происходит в рамках 2 принципах систем:

1) q-модель (системма с фиксир. размером заказа;

2) р-модель (системма с фиксир. периодом времени между заказами).

Определить интервал времени между заказами можно с учетом оптимального размера заказа. Оптимальный размер заказа позволяет минимизировать совокупные затраты на хранение запаса и повторение заказа, а также достичь наилучшего сочетания взаимодействующих факторов, таких, как используемая площадь складских помещений, издержки на хранение запасов и стоимость заказа.

Расчет интервала времени между заказами можно производить следующим образом:

I = N:S/ОРЗ

N - количество рабочих дней в году, дни;

S - потребность в заказываемом продукте, шт.;

ОРЗ - оптимальный размер заказа, шт.

Полученный с помощью формулы интервал времени между заказами не может рассматриваться, как обязательный к применению. Он может быть скорректирован на основе экспертных оценок. Например, при полученном расчетном результате (4 дня), возможно, использовать интервал в 5 дней, чтобы производить заказы один раз в неделю.

Исходные данные для расчета параметров системы следующие:

потребность в заказываемом продукте, шт.;

интервал времени между заказами, дни;

время поставки, дни;

возможная задержка поставки, дни.

Гарантийный (страховой) запас, позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки (под возможной задержкой поставки также подразумевается максимально возможная задержка). Восполнение гарантийного запаса производится входе последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до желательного максимального уровня.

Так как в рассматриваемой системе момент заказа, заранее определен и не меняется ни при каких обстоятельствах, постоянно пересчитываемым параметром является именно размер заказа. Его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации. Расчет размера заказа в системе с фиксированным интервалом времени между заказами производится по формуле:

РЗ = МЖЗ – ТЗ +ОП

РЗ - размер заказа, шт.; МЖЗ - желательный максимальный запас, шт.;

ТЗ - текущий запас, шт.;

ОП - ожидаемое потребление за время поставки, шт.

Как видно из формулы, размер заказа рассчитывается таким образом, что при условии точного соответствия фактического потребления за время поставки ожидаемому поставка пополняет запас на складе до желательного максимального уровня. Разница между желательным максимальным и текущим запасом определяет величину заказа, необходимую для восполнения запаса до желательного максимального уровня на момент расчета, а ожидаемое потреблениеза время поставки обеспечивает это восполнение в момент осуществления поставки.

Области применения этой системы:

· малоценные предметы;

· низкие затраты на хранение;

· незначительные издержки, даже если запасы закончились;

· относительно постоянный уровень спроса;

· небольшие затраты на материалы и равномерное их расходование;

· невысокие транспортно-заготовительные расходы.