Основной задачей логистического менеджмента в современных условиях бизнеса является способствование выполнению стратегических целей фирмы и создание конкурентных преимуществ.

Ключевыми факторами конкурентного преимущества в мировой экономике сейчас являются:лидерство в качестве продуктов и услуг;лидерство в затратах;дифференциация;стратегический фокус.

Общее управленческое воздействие складывается из следующих составляющих.

Во-первых, управление производственно-хозяйственной деятельностью звеньями микрологистической цепи: материально-техническим снабжением (закупками), транспортно-складским хозяйством, распределением материальных ресурсом внутри предприятия и их движением в технологических процессах производства, сбытовой деятельностью (продажами).

Во-вторых, управление персоналом службы логистики, ее отделами и группами (обеспечение сотрудничества между всеми членами трудового

Коллектива, проведение соответствующей кадровой политики, обучение, подготовка и переподготовка сотрудников отделов и групп службы логистики, информированность персонала).В-третьих, управление связями вне предприятия или организации внешними связями (с поставщиками и потребителями), которые могут распространяться в конкретном экономическом районе или субъекте федерации, на внутреннем рынке страны и представлять собой производственно хозяйственные связи в масштабе (интернациональная специализация и кооперирование)В-четвертых, разработка системы и измерения осуществляемых процедур и операций), установление перечня стандартов для звеньев микрологистической цепи (внутренние стандарты) и стандартов по обслуживанию потребителей, а также показателей количественного и качественного измерения эффективности функционирования службы логистики.В-пятых, рационализация управленческих воздействий на производственно-хозяйственную деятельность службы логистики, персонал, микроклимат в коллективе.

Логистическая служба должна выполнять следующие функции (детализация):оперативно-календарное планирование с детальным расписанием выпуска готовой продукции;оперативное управление технологическими процессами производствавсеобщий контроль качества, поддержание стандартов качества продукции и соответствующего сервиса;стратегическое и оперативное планирование поставок материальных ресурсов;организацию внутрипроизводственного складского хозяйства;

прогнозирование, планирование и нормирование расходов
в производстве; организация и выбор транспорта;

контроль и управление запасами на всех уровнях внутрипроизводственной складской системы и в технологическом процессе производства;

•внутрипроизводственное физическое распределение материальных ресурсов и готовой продукции;

•информационное и технологическое обеспечение процессов управления внутрипроизводственными материальными потоками;

автоматизация и компьютеризация управления материальными (информационными, финансовыми) потоками в производстве.

51. Логистическое стратегическое планирование

Планирование продаж определяет потребности в сырье, продукции и услугах, которые будут приобретены отделом закупок компании.

Производственное планирование предоставит информацию об источнике, где будут приобретаться сырье, продукция и услуги.

Экономическое планирование обеспечит информацию, полезную при оценке общих тенденций цены, заработной платы и других расходов.

Основные логистические системы, ориентированные на планирование потребностей ресурсов

•Система "JТ"цель –максимальная интеграция всех логистических функций предприятия для минимизации уровня запасов материальных ресурсов в интегрированной логистической системе, обеспечение высокой надежности и уровня качества продукции и сервиса для максимального удовлетворения запросов потребителей. Доставка грузов "точно в срок" позволяет в два раза сократить время выполнения заказа потребителя, на 50 % снизить уровень запасов и на 50-70 % уменьшить продолжительность выполнения заказа на предприятии, изготовляющем продукцию

Система SDP - это усовершенствованная система "точно в срок" - представляет систему

•планирования потребностей в материалах для упорядочения организации материалов и прогнозирования их количества

•Система KANBAN предусматривает, что на все производственные участки строго по графику поставляется именно то количество материальных ресурсов, которое действительно необходимо для выпуска только запланированного количества продукции.Анализ деятельности более 80 фирм Германии показал, что при применении логистической системы KANBAN производственные запасы снижаются на 50%, готовой продукции - на 80%, производительность труда повышается на 20-50 %.

•Система MRP-1 Одна из наиболее популярных в мире, основанная на логистической концепции "планирования потребностей/ресурсов". Система оперирует материалами, компонентами, полуфабрикатами и их частями, спрос на которые зависит от спроса на специфическую готовую продукцию.Основные цели этой системы – удовлетворение потребности в материальных ресурсах для планирования производства и доставки потребителям, поддержание низкого уровня запасов материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции, планирование производственных операций, графиков доставки, закупочных операций.

•Система MRP-2система планирования потребностей/ресурсов второго поколения, представляет собой интегрированную микрологистическую систему, в которой объединены финансовое планирование и логистические операции. Данная система является эффективным инструментом планирования для реализации стратегических целей предприятия в логистике, маркетинге, производстве, финансах, планировании и управлении организационными ресурсами предприятия с целью достижения минимального уровня запасов в процессе контроля над всеми стадиями производственного процесса.

Преимущество систем MRP-2 перед системами MRP-1: более полное удовлетворение потребительского спроса, достигаемое путем сокращения продолжительности производственных циклов, уменьшения запасов, лучшей организации поставок, быстрой реакции на изменения спроса, большей гибкости планирования. Все это способствует уменьшению логистических издержек по управлению запасами.Система LP ("плоского/стройного производства") по существу также является развитием концепции "точно в срок" и включает элементы KANBAN и "планирования потребностей/ресурсов". Сущность данной системы: она требует гораздо меньше ресурсов, чем массовое производство (меньше запасов, времени на производство единицы продукции), вызывает меньшие потери от брака. Основные ее цели – высокие стандарты качества продукции,низкие производственные издержки, быстрое реагирование на потребительский спрос, малое время переналадки оборудования.Система DDT (реагирование на спрос) –модификация концепции планирования потребностей/ресурсов. Наиболее известны четыре варианта концепции: "точка заказа (перезаказа)", "быстрого реагирования", "непрерывного пополнения запасов" "автоматического пополнения запасов"

На схеме условно показано, что для получения прогноза какого-либо параметра (у) объекта или процесса нужно иметь:

N определенную модель прогнозирования, которая использует ретроспективную (прошлую) информацию за определенный интервал времени в прошлом (глубина ретроспекции - период наблюдения),