Определение размера оптимальной партии поставок

Существует два метода определения размера оптимальной партии поставок.

Рассмотрим графическую интерпретацию решения задачи:

Из графика следует, что минимальные суммарные затраты имеют место в точке пересечения двух неявных функций.

Рассмотрим методику аналитического решения этой задачи:

Впервые она предложена математиком Андлером, решение продолжено в трудах математика Вильсона, а с дополнениями по математической статистике и логистике задача формулируется следующим образом:

С = С₁ * n + С₂ * q / 2

C₁ – расходы, связанные с заказом партии;

С₂ – расходы на хранение;

n = Q_г / q – количество партий, поставляемых в течение года;

q – размер поставки.

С = С₁ * Q_г / q + С₂ * q / 2

Для определения минимума данной функции необходимо взять первую производную и приравнять ее к нулю.

q* = (2 * С₁ * Q_г / С₂)^1/2 – формула Андлера.

Применение формулы Андлера на практике связано с дополнительным учётом ряда ограничений:

1). Штучная цена товара не зависит от величины поставляемой партии;

2). Потребность известна и постоянна;

3). Время подготовки заказов практически можно принять равным 0;

4). Заказ одного наименования может быть выполнен полностью независимо от других наименований;

5). Затраты на складирование и заказ партии могут быть выполнены достаточно точно.

В условиях реального производства могут иметь место отклонения от идеальных условий поставок:

1). Поставка товара может осуществляться в процессе длительного их расходования – такой случай называется затянувшейся поставкой (см. вопрос 14).

2). Ускоренное расходование материалов. В таком случае возникает дефицит, при котором имеют место простои оборудования и людских ресурсов. Величину потерь, связанных с дефицитом материала примем равной C₃, тогда:

q* = q* = (2 * С₁ * Q_г / C₂)^1/2 * ((C₂ + C₃) / C₃)^1/2

t₁ – время работы предприятия при достаточном количестве сырья;

t₂ – время отсутствия материала, простой.

Складская логистика: содержание процесса поставки материалов

Под складом понимаются здания, сооружения, оснащенные специальным технологическим оборудованием, средствами автоматизации, механизации для осуществления определенных функциональных операций.

Основные функции склада:

1.Созд-ие необходимого ассортимента в соответствии с заказом потреб-ля;

2 Концентрация запасов, их складирования и хранения;

3.Унитизация грузов (объединение мелких грузов в более крупную партию)

4.Оказание услуг клиенту: фасовка продукции; заполнение и распаковка контейнеров; проверка функционирования приборов; придание товарного вида; транспортно-экспедиционные услуги; первичная обработка.

Виды складов в отличии от их места в логистической цепи:

1.Склады снабженческой логистики;

2.Склады производственной логистики (инструменты, НЗП, приборы);

3.Склады распределительной логистики:

-склад ГП;

-распределительные склады производителей;

-склады оптовой продажи;

-склады розничной торговли.

4.Склады транспортных организаций (авиа терминалы, речные, морские).

Процесс поставки материалов:

Необходимо выбрать точный вариант поставки, который обеспечит минимум затрат на формирование поставок и их хранение.

Рассматривают три вида поставок:

1). Собственное производство;

2). Имеющиеся поставщики;

3). Развиваемые поставщики.

Выбор варианта поставок может быть связан с расширением ассортимента продукции, необходимостью приобретения нового оборудования, освоением новой технологии и подготовкой кадров. Поэтому, оценивая целесообразность варианта поставки, чаще выбирают направление на развитие поставщиков (с использованием конкурентной основы). При этом крупные предприятия обеспечивают новые источники закупок или улучшают старые.