Классификация, маркировка и область применения углеродистых и легированных сталей.

Сталью называют сплав железа и углерода при содержании последнего от 0 до 14%.

Конструкционными материалами называют материалы для изготовления деталей машин.

Самые распространенные углеродистые конструкционные стали делят на 2 группы:

- углерод. стали обычного качества

- и качественные.

В зависимости от уровня раскисления (удаление кислотности) они бывают спокойными, полуспокойными и кипящими.

Обычные стали самые дешевые в них много вредных примесей, имеются и другие неметаллические включения, что снижает их качество.

Маркировка стали:

 Ст1 по ГОСТ 380-83 – сталь углеродистая, конструкционная, обычного качества полуспокойная, 1 – порядковый номер.

Ст3 кп ГОСТ- кипящая.

Ст 5 ГОСТ- спокойная.

Стали углеродистые конструкционные качественные ГОСТ 1050-74. Отличаются от сталей обычного качества более жесткими содержанием элементов по химическому составу, меньше содержит серы и фосфора и других неметаллических включений они более прочные и пластичные.

Маркировка Сталь 30 ГОСТ- сталь углеродистая конструкционная качественная с содержанием углерода 30%. В современном машиностроении широко применяют, стали в которых помимо железа и углерода содержится специально вводимые добавки других элементов.

Они могут классифицировать по 3 признакам: по составу, по назначению, по структуре.

По составу легированной стали подразделяются на никелевые, хромистые, хромоникелевые, хромоникельмолебденовые и др.

По назначению – конструкционные стали применяются для тяжело нагруженных деталей машин.

Инструментальные – для изготовления режущего инструмента, сплавы с особыми свойствами – нержавеющей, жаропрочных и др. Легированные конструкционные стали подраздел на несколько групп в зависимости от различных факторов:

1.Низкоуглеродистые 20Х(0,2%С, 1% хрома), 18ХГТ(0,18%С, по 1% хрома, марганца и титана) и другие подвергаются после изготовления деталей химико-термической обработке- цементации (насыщение С), потому эти стали называют цементируемыми.

2. Среднеуглеродистые ЛС40ХН(0,4%С, по 1% хрома и никеля), 30ХГС(0,3%С, по 1% хрома, марганца кремния) и др., после изготовления детали подвергаются закалке +высокий отпуск – эти стали называются улучшаемыми.

3. Высокопрочные - для наиболее ответственных узлов, при прочности материала 1800-2000 МПа. К таким сталям относят стали обычного состава, но с мелкозернистой структурной и высокочистые Н18К8М5Т(18% никеля, 8% кобальта, 5% молибдена, 1% титана).

Пружинная сталь. Работа таких пружин характеризуются тем, что в них используются в основном упругое свойства стали следовательно главное требование к ПС состоит в том чтобы они имели высокий предел упругости. Рессоры и пружины изотавливают из стали с повышенным содержанием углерода от 0,5 – 0,7% с добавлением марганца и кремния.

Это стали 65Г(0,65%С, 1% марганца); 55ГС(0,55-С, 1%-Г, кремний).

 Шарикоподшипниковые стали- обладают высокой твердостью, это как правило высокоуглеродистые стали с высоким Ст, Мr, кремния, ГОСТ предусматривает 4 марки: ШХ6(шарикоподшипниковая сталь Х- 0,6% хрома), ШХ9, ШХ15, ШХ15СГ.

Быстрорежущие- предназначены для изготовление режущих инструментов; резцов. Обладающей высокой горячей твердостью и высокой красностойкостью – на сколько тв.сохр.во t. Марки Р6,Р9 – быстрорежущая 6-9 – содержание вольфрама в %, также все эти стали содержат С в количестве 1% и кремния от 3-5%.