Движение мат.рес. в пр-ве бывает последовательное, параллельное и параллельно-последовательное

1. Последовательное движение мат.рес. Каждая последующая операция начинается после начала предыдущей

Тцп =n*Сумм(t/csq)+ Сумм(tпз/csq)+((m+1)*tmo)/cq+te/24

n- количество деталей в партии,

t- норма времени на 1 операцию,

m- количество операций,

с- количество рабочих мест

s- количество смен,

q- продолжительность смен,

tmo - продолжительность технологических перерывов,

te- время естественных процессов,

tпз- время подготовительно-заключительных операций

2. Параллельное движение мат.рес.

Tmax-норма времени на операцию, занимающую максимальное время

Ttпр- (n-1)*tmax + суммt

3. Параллельно-последовательное движение мат.рес.

Tтп= П*Суммt – (n - 1)*Cуммtкор

tкор=t/(n – p)

p – передаточная партия, передающаяся во 2 партию по истечении определённого времени

n – количество деталей в партии

Структура и принципы организации производственного процесса

Производственный цикл – период пребывания предметов труда в производственном процессе в пределах одной организации (количество дней необходимое на изготовление изделия в соответствии с факторами производства, то есть материальный поток = циклу производства):

1. время производственного цикла

Тпц = tт + tк + tтр + tск + tе + tпер

tт = Сумма tопц

Тпц – время производственного цикла.

tт – технологический цикл (время технологического цикла).

tопц – операционный цикл (время на выполнение операций).

tк – цикл контроля (время контроля).

tтр – время движения предметов труда между рабочими местами.

tск – цикл складирования (время необходимое на складирование).

tе – цикл естественных процессов.

tпер – цикл перерывов (время перерывов).

2. Операционный цикл (tопц) – это время в течение, которого осуществляется прямое или косвенное воздействие работника на предметы труда.

3. Время перерывов это:

4. Партионность, то есть формирование определенной партии полуфабрикатов.

5. Время ожидания.

6. Комплектование, то есть время необходимое для сборной партии.

Основные принципы организации производства:

1. Принцип специализации трудовых операций.

2. Параллельность – то есть возможность выполнения операций параллельно

3. Непрерывность

4. Пропорциональность, то есть принцип сбалансированности.

5. Прямоточность, то есть движение в одном направлении.

6. Ритмичность.

7. Гибкость и адаптивность.

8. Интегрированность.

Типы производства и производственная структура. Формы производственного процесса.

Тип производства – это комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей, обусловленных степенью специализации, сложностью и устойчивостью изготовляемой номенклатуры изделий размером и повторяемостью выпускаемой продукции.

Производство бывает:

1. Единичное
2. Серийное
3. Массовое

Характеристики единичного производства (например, авиастроение):

1. Малый объем выпуска продукции.
2. Неустойчивая специализация.
3. Универсальность оборудования
4. Универсальный высоко квалифицированный персонал.

Серийное производство – производство нескольких однородных типов изделий периодически повторяющимися партиями, имеем специализированное оборудование, профессиональные процессы, предметную специализацию.

Серийное производство бывает:

1. Мелкосерийное.
2. Среднесерийное
3. Крупносерийное

Массовое производство – большой объем выпуска продукции, специализация рабочих мест, подетальная специализация трудовых операций, поточное производство, невысокая квалификация персонала.

Производственная структура – это состав цехов и служб предприятия, и характеристика связей между ними.

Внутризаводская специализация:

1. Предметная форма специализации - специализация производственных подразделений на изготовление одного или нескольких видов изделия или детали.

2. Подетальная форма специализации – специализация на выполнение полного цикла производства одного или нескольких изделий.

3. Технологическая форма специализации – специализация на выполнение однородных технологических процессов.

Формы производственных процессов:

Поточное производство – форма организации производства, при котором все операции согласованы по времени, повторяются через строго установленные интервалы, все рабочие места специализированны и располагаются по ходу технологического процесса.

Непоточное производство – неупорядоченное движение предметов труда в пространстве и спрогнозированное движение во времени.

Схема технологического процесса: