Порядок расчёта грузопотока и грузооборота склада. Виды складских операций и разгрузочно-прогрузочных механизмов.

Входящий материальный поток – материальный поток, поступающий на склад из внешней среды.

Выходящий материальный поток – поступающий со склада во внешнюю среду.

Внутренний материальный поток – материальный поток, образуемый в результате логистических операций на складе. Он образуется из потоков на разных участках склада и превышает входящий поток.

Грузооборот склада – входящий или выходящий со склада материальный поток за определённый промежуток времени.

Расчёт суммы материального потока на складе.

Сумма внутреннего материального потока определяется сложением отдельных материальных потоков, проходящих через его отдельные участки и между участками.

Поток определяется за определённый промежуток времени и зависит от того, по какому пути пройдёт груз и какие операции с ним будут выполнять.

1) внутренний поток:

Р_пг=Т+Т*А₁+Т*А₂+Т*А₇+Т*А₃+Т*А₄

2) группы материальных потоков в процессе операций на участке разгрузки/погрузки:

Р_р=Р_рр+Р_мр;

Р_рр=Т*А₅;       Р_мр=Т*(1-А₅);

Р_п=Р_рп+Р_мп;

Р_рп=Т*А₆;       Р_мп=Т*(1-А₆);

Предназначение и классификация тары.

Классификация тары:

1) по функциям товародвижения:

 - транспортная;

 - потребительская;

 - тара – оборудование;

2) по степени спецификации:

 - универсальная;

 - специализированная;

3) по количеству циклов использования:

 - однооборотная;

 - многооборотная;

4) по видам:

 - ящичная;

 - бочки/цистерны;

 - паллеты и т.д.

5) по конструкции:

 - неразборная;

 - разборная;

 - складная;

6) по виду используемых материалов:

 - деревянная;

 - металлическая;

 - из полимерных материалов;

Функции тары и упаковки:

1) идентификация товара;

2) защита от повреждений (сохранность);

3) унификация (эффективность переработки);

4) маркетинг (привлечения внимания, реклама);

По физико-химическим свойствам тара/упаковка бывает:

 - мягкая;

 - жёсткая;

 - герметичная;

 - негерметичная;

Требования к таре/упаковке:

1) технологические требования (обеспечение сохранности);

2) экономические требования (минимизация издержек);

3) технологические требования (рационализация товародвижения);

4) эксплуатационные требования (приёмка, сдача, продажа);

5) эстетические требования;

6) санитарно-гигиенические требования;

7) экологические требования;

Проблемы при выборе тары/упаковки:

Найти оптимум при минимизации издержек и максимизации сохранности товара.

Основные понятия и сущность логистики производства.

Логистика производства – решает вопросы организации движения материальных ресурсов и управление ими между производственными стадиями, включая подачу материальных ресурсов на рабочее место.

Цель: Своевременность, ритмичность и экономичность движения материального потока производственного процесса.

Основные условия функционирования производственной логистики:

1. Высокая степень интеграция предприятия в рыночной системе и интеграция производственных подразделений внутри предприятия

2. Гибкость и адаптивность производственного процесса к конъюнктуре рынка.

3. Сокращение длительности производственного цикла.

4. Минимизация запасов.

5. Универсальность технологий и оборудования.

6. Качество продукции.

Производственная система – это комплекс материальных объектов коллектива людей производственных, научно-технических, информационных процессов, имеющих целью переработки ресурсов для производства готовой продукции.

Материальный поток в производственной системе – это движение материальных ресурсов в пространстве и во времени между стадиями производственного процесса.

Производственный процесс – упорядоченность в пространстве и во времени, комплекс трудовых и естественных процессов направленный на изготовление готовой продукции необходимого назначения в определенном количестве, требуемого качество в заданные сроки.

Производственный процесс бывает:

1. Основной (готовая продукция).

2. Вспомогательный (тара).

3. Обслуживающий (операции связанные с подачей энергии, тепла, пара, обслуживание рабочих частей машин и механизмов, производственная оснастка)

Основной производственный процесс бывает:

1. Простой – последовательная взаимосвязь производственных операций (например, выпечка хлеба).
2. Сложный – то есть изготовление готового продукта по средством соединения различных частей (процессы, связанные с большим количеством деталей).

Материальный поток – сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие, сборочные узлы, агрегаты.

Производственный цикл – период пребывания предметов труда в производственном процессе в пределах одной организации (количество дней необходимое на изготовление изделия в соответствии с факторами производства, то есть материальный поток = циклу производства):

1. время производственного цикла

Тпц = tт + tк + tтр + tск + tе + tпер

tт = Сумма tопц

Тпц – время производственного цикла.

tт – технологический цикл (время технологического цикла).

tопц – операционный цикл (время на выполнение операций).

tк – цикл контроля (время контроля).

tтр – время движения предметов труда между рабочими местами.

tск – цикл складирования (время необходимое на складирование).

tе – цикл естественных процессов.

tпер – цикл перерывов (время перерывов).

2. Операционный цикл (tопц) – это время в течение, которого осуществляется прямое или косвенное воздействие работника на предметы труда.

3. Время перерывов это:

1. Партионность, то есть формирование определенной партии полуфабрикатов.

2. Время ожидания.

3. Комплектование, то есть время необходимое для сборной партии.

Виды и особенности движения материальных ресурсов в производстве.

Производственная система – это комплекс материальных объектов коллектива людей производственных, научно-технических, информационных процессов, имеющих целью переработки ресурсов для производства готовой продукции.

Материальный поток в производственной системе – это движение материальных ресурсов в пространстве и во времени между стадиями производственного процесса.

Материальный поток – сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие, сборочные узлы, агрегаты.