Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Определение типа производства




Расчет показателей может быть произведен по формуле

 или  , (5.1)

где j=l - koi – номер операции в технологическом процессе обработки  i-й детали.

    (5.2)

где i=l – n – номер детали;

tij – штучное время обработки i-й детали на j-й операции, мин;

Koi – число операций в технологическом процессе обработки i-й детали, шт.;

τi – такт выпуска i-й детали из обработки, мин;

Kв – средний коэффициент выполнения нормы времени, принятый в подразделении;

Kdi – показатель относительной трудоёмкости i-й детали;

 n – число деталей, обрабатываемых в производственном подразделении;

S – количество рабочих мест в подразделении, рассчитанное на заданную программу выпуска изделий (деталей).

Такт выпуска деталей τi определяется как отношение

(5.3)

где Fd – действительный фонд времени работы оборудования, ч;

Ni – объём производства i-й детали в планируемом периоде, шт;

D – количество рабочих дней в планируемом периоде;

d – продолжительность рабочего дня, ч;

f – режим работы подразделения (сменность работы);

βср – средний процент потерь времени на плановые ремонты
(βср = 3-5% от Fd).

Расчётное число рабочих мест в подразделении, исходя из предположения 100% загрузки, может быть определено по формуле

    (5.4)

где knз – коэффициент, учитывающий время, затраченное на подготовительно-заключительные работы по обработке партий деталей.

Определение типа производства по рассчитанным показателям γm и Kзо производится с помощью табл. 5.1.

Таблица 5.1 - Количественная оценка показателя γm и Kзо

 

Тип производства Средний показатель массовости, γm Коэффициент закрепления операций, Кзо
Массовый 1 1
Крупносерийный 0,5-0,1 2-10
Среднесерийный 0,1-0,05 11-22
Мелкосерийный 0,05-и менее 23-40
Единичный - Более 40

 

Учитывая, что тип производства различных участков цеха при расчёте γm и Кзо может оказаться разным, тип производства цеха следует определить по типу основных участков. Для этого следует рассчитать показатели γm и Кзо по участкам и занести их в табл. 5.2.




Таблица 5.2 - Определение типа производства

Номер участка Возможный тип производства, Z Значение коэффициента массовости γmz (в скобках среднее знач. гр.6) Количество деталей в группе, mi Доля от общего числа деталей,   Средневзвеш. показатель массовости, γmср=∑γmz δi Тип производства (по γmср) Показатель закрепления операций, Тип производства (по Кзо) Принятый тип производства участка
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Массовый >0,5 (0,5)              
  Крупносерийный 0,5 – 0,1 (0,3)              
  Среднесерийный 0,1 – 0,05 (0,075)              
  Мелкосерийный и единичный <0,05 (0,05)                 
2                
                 
n                

Принятый тип производства по цеху:

 



Приложение 6










Последнее изменение этой страницы: 2018-04-12; просмотров: 229.

stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...