Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Организация рабочих мест основных категорий работников складского комплекса.




Рабочее место — это часть площади склада, закрепленная за работником или группой работников, оснащенная необходимыми техническими средствами для выполнения определенной работы. К рабочему месту складских работников относятся зоны приложения труда одного или нескольких работников, оснащенные необходимыми средствами труда (оборудованием, инструментами, инвентарем) и предметами труда (товарами, тарой), размещенными в определенном порядке. Организация рабочего места — это система мероприятий по оснащению рабочего места средствами и предметами труда и их размещение в определенном порядке. Под планировкой раб места подразумевается рациональное пространственное размещение оборудования, рабочей мебели, технологической и организационной оснастки, приспособлений, необходимых для осуществления трудового процесса.

Рациональная планировка раб мест обеспечивает:

• размещение их в складах в строгом соответствии с последовательностью выполнения технол-ских операций;

• наиболее экономичное использование площадей;

• создание специализированных раб мест в соответствии с технологией и формами разделения и кооперации труда;

• размещение предметов труда и орг тех оснастки в зоне досягаемости работающего человека;

• достаточную площадь для размещения инвентаря, инструментов, приспособлений;

• снижение утомляемости (т.е сокращения лишних переходов, наклонов, поворотов, выбора оптимальной раб позы).

При оборудовании рабочих мест необходимо:

• учитывать размещение технологического оборудования, систему устр-ва отопления, освещения и вентиляции, проходы, проезды;

• обеспечивать свободу передвижения (например, ширина проездов для механизмов должна быть не менее ширины транс-го ср-ва плюс пространство, занимаемое телом стоящего человека, плюс необходимый зазор);

• исключать возможные взаимные помехи (например, при перемещении товаров внутри склада);

• обеспечивать удобство подходов к средствам труда при их обслуживания и уходе за ними;

• предотвращать неудобные положения тела при выполнении работ;

• или устранять чрезмерно высокие нагрузки, связанные с подъемом и переносом товаров.

Средства и предметы труда целесообразно располагать в пределах границ досягаемости с целью исключения ненужных наклонов и поворотов корпуса работающего. Часто используемые средства орг тех оснастки должны располагаться ближе к работнику. Оснащение раб мест обуславливается хар-ром технол-ого процесса и уровнем механизации работ на данном предприятии оптовой торговли и включает следующие основные ср-ва и уст-ва:

• технологическое оборудование: поддоны» тару, контейнеры, стеллажи, захваты для подъема и транспортирования грузов, фасовочное оборудование;

• подъемно-транспортное оборуд-ие: электропогрузчики, автопогрузчики, электроштабелеры, краны-штабелеры, краны мостовые и козловые, тали;

• предметы технологической оснастки: инструменты, контрольно-измерительные приборы и приспособления;

Рациональная организация раб места должна создавать условия для благоприятного положения тела, рук и головы; обеспечивать достаточное пространство для ног; способствовать рациональному размещению ср-в оснастки; обеспечивать простоту и надежность в обращении со средствами и предметами труда. С целью рационализации раб мест основного производственного персонала склада могут разрабатываться карты организации рабочих местах. В них систематизируют основные нормативные материалы, позволяющие рационально организовать раб места основных категорий работников предприятия. Карты могут использоваться с целью проведения аттестации рабочих мест руководством складского комплекса. Карты организации раб мест персонала склада разрабатывают для основных производственных профессий: кладовщиков, комплектовщиков, водителей электропогрузчиков.


37. Требования к техническому обеспечению складского технологического процесса.

К основным видам применяемой на складах техники относятся электропогрузчики и электрощтабелеры.

Электропогрузчикимашины напольного безрельсового транспорта, приводимые в движение электродвигателем с питанием от электрических батарей. Предназначены для механизации погрузочно-разгрузочиых работ, штабелирования и транспортировки на небольшие расстояния тарно-штучных грузов на складских площадках с твердым и ровным покрытием пола. Электропогрузчики — машины, центр тяжести груза у которых находится вне опорного контура колес.

Электроштабелер способен укладывать и изымать тарно-штучные грузы из стеллажей и штабелей в складах, имеющих небольшие проходы и проезды. Экономическая целесообразность использования техники на складе возникает при повышении стоимости ручного труда и при увеличении объемов грузопереработки.

Машины и устройства должны обладать эксплуатационной надежностью в работе, необходимой прочностью и устойчивостью, иметь высокий коэффициент полезного действия» быть безопасными для обслуживающего персонала, обладать сравнительно невысокой энергоемкостью, иметь небольшой собственный вес.

Производительность машин и оборудования должна соответствовать условиям и объему работ и сокращать простои подвижного состава под грузовыми операциями.Машины для погрузочно-разгрузочных работ по возможности должны быть однотипны, чтобы в случае необходимости они могли заменить друг друга.

При выборе машин необходимо, чтобы их привод соответствовал наличию местных энергетических ресурсов. Целесообразно использовать машины с электроприводом.Тип подъемно-транспортных машин выбирается исходя из вида, гаоаритных размеров и веса перерабатываемых материалов а также исходя из типа складского помещения, в котором осуществляется технологический процесс.

На основании вышеперечисленных принципов d технологическую карту вкоситься перечень рекомендуемых машин для выполнения каждой из операций.

Решение по технике принимают в разрезе:

· тип механизма;

· параметры;

· число единиц.

На решение влияют следующие факторы:

· объем грузооборота;

· расстояние транспортировки груза,

· способ упаковки;

· способ хранения груза,

неравномерность грузооборота










Последнее изменение этой страницы: 2018-04-12; просмотров: 249.

stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...