Оборудование для переработки древесины на технологическую щепу.

На лесных складах при первичной обработке деревьев или хлыстов и производстве пиломатериалов образуются отходы в виде откомлевки, козырьков, вершин, сучьев, ветвей и опилок, дровяного горбыля, реек и коры. Эти отходы не пригодны для выпуска основной продукции, но являются ценным сырьем для ряда других производств. Количество отходов зависит от объемов производства и вида древесины, вывозимой на нижний склад. Перечисленные выше кусковые отходы, а также низкокачественная древесина, которая получается при раскряжевке хлыстов, используются в целлюлозно- бумажных, плитных, гидролизных производствах, в производстве различных строительных материалов, для выработки тепловой и электрической энергии и должны быть переработаны на технологическую или топливную щепу, которая сжигается в топках котельных.

Согласно требованиям стандартов, технологическая щепа для выработки целлюлозы, древесноволокнистых плит (ДВП) и гидролиз- ного производства должна иметь: толщину не более 5 мм, а длину 15– 25 мм для целлюлозного производства, 10–35 мм для ДВП, 5–35 мм для гидролизного производства. Качество технологической щепы характеризуется не только ее размерами, но и фракционным составом. Кроме того, щепа для производства целлюлозы и ДВП должна иметь ровные срезы, без обмятых кромок. Размеры и фракционный состав топливной щепы не регламентируются.

 Низкокачественную древесину и кусковые отходы на лесных складах перерабатывают на щепу на стационарных рубительных машинах путем резания древесины ножами. Рубительные машины выпускаются двух типов: дисковые с ножами, расположенными на торцевой стороне диска, и барабанные с ножами, расположенными по образующим барабана. В зависимости от конструкции рубительные машины могут быть предназначены только:

 – для измельчения отходов лесопиления;

 – для измельчения круглых лесоматериалов и отходов лесопиления;

– для измельчения сучьев и вершин;

– для измельчения древесины любого вида.

 Дисковая рубительная машина состоит из двух основных узлов: механизма резания и механизма подачи древесины в механизм реза- ния.

Механизм резания (рисунок 27.3, а) предназначен для измельчения древесины на щепу и состоит из вертикально расположенного диска 1 с ножами 3 на торцевой поверхности, закрытого кожухом 2, и привода. Диаметр диска от 1 до 3 м, приводится во вращение от электродвигателя, частота вращения диска от 150 до 500 об./мин. На диске может быть установлено от 3 до 16 прямых ножей 3. Ножи располагаются по радиусам диска или же с некоторым смещением относительно них. Требуемый выпуск ножей над поверхностью диска достигается установкой специальных подкладок. В диске вдоль режущих кромок ножей имеются сквозные прорези 6, называемые подножевыми щелями, для прохода образующейся щепы. На образующей поверхности обода диска закреплены лопасти. Диск закрыт кожухом 2, и измельчаемый материал подается к диску по питательному желобу (патрону) 4 через отверстие в кожухе. На дне патрона закреплены упорные ножи 5. Чтобы измельчаемый материал перемещался к диску под действием силы тяжести, а резание было торцово-продольно-поперечное, патрон устанавливается наклонно к горизонту под углом α1 = 45–50° и со смещением по отношению к оси вала диска на угол α2 = 15–50°

Механизм резания работает следующим образом. Очередное полено подается в патрон и, скользя по дну патрона, упирается торцом в поверхность вращающегося диска. При этом ножи отрезают от полена шайбы, которые уже в момент резания распадаются по годичным слоям на мелкие частицы (щепу) длина которых зависит от величины выпуска ножей. Образовавшаяся щепа сквозь подножевые щели проходит на другую сторону диска, подхватывается потоком воздуха, создаваемым лопастями диска, и транспортируется по щепопроводу в циклон.

Механизм подачи состоит из нескольких горизонтальных вальцов, расположенных на дне питающего патрона и над ним. Вальцы, устанавливаемые у входа в патрон, имеют большой диаметр для обеспечения затягивания в них материала значительной толщины. Вальцы, расположенные у диска, имеют меньший диаметр, что позволяет максимально приблизить их к ножам в целях улучшения качества щепы, так как в этом случае вальцы дольше удерживают задние концы измельчаемого материала. Верхние вальцы могут пере- мещаться в вертикальной плоскости, что позволяет зажимать и уплотнять измельчаемый материал. Иногда подающий механизм снабжается и вертикальными вальцами.

Барабанная рубительная машина состоит из таких же основных узлов (механизма резания и механизма подачи), что и дисковая. Механизм резания состоит из массивного стального барабана с ножами на образующей поверхности барабана, закрытого кожухом. Диаметр барабана от 0,3 до 1 м. На барабане может быть установлено от 2 до 12 прямых ножей, выступающих над поверхностью барабана на определенную величину.

На лесных складах ЛЗП для выработки технологической щепы применяются в основном стационарные дисковые рубительные машины МРНП-10-1; МРНП-30-1, МРН-40-1, а также барабанная рубительная машина МРБР8-15Н.

Щепа, вырабатываемая на большинстве рубительных машинах, не является кондиционной из-за наличия в ней крупной и мелкой фракций. Поэтому полученная технологическая щепа подлежит сортировке с разделением ее на три фракции: крупную,12 кондиционную и мелкую. Для разделения щепы на фракции применяются специальные сортировочные установки, на которых щепа пропускается через сита с ячейками 30×30 и 10×10 мм. Щепа, прошедшая через сито с крупными ячейками, но оставшаяся на сите с мелкими ячейками, считается кондиционной.

Дробилка древесных отходов стационарная ДОС-1.
Дробилка предназначена для переработки древесных отходов (вершин деревьев, некондиционных кусков, крупных сучьев и т.д.) в технологическую щепу. Дробилка имеет встроенный выпускной вентилятор.

Петрозаводскмаш, ЗАО, (Петрозаводский завод бумагоделательного машиностроения" )
185035, Республика Карелия, г.Петрозаводск, ул. Зайцева,65
Сайт предприятия http://www.pbm.onego.ru