ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОСТРАНСТВЕННОГО АСПЕКТА В ПРОЦЕССЕ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВ

Отдельной стадией процессов преобразование МП (хранение, обработка транспортировка) осуществляется на предприятии в пространственно обособленных подразделениях, каждая из которых выполняет определенные функции. Состав функциональных подразделений (служба, цех) участвующих в формирование преобразовании МП и взаимное расположение на территории и форма взаимосвязей по выполнению производствен.заказов наз.- пространственной структурой ЛС.

Структура ВЛС определяется рядом ф-в:

1.Диверсификация производства.

2. Объем выпуска продукции

3. Метод организации перемещения грузов

4. Методы организации производства.

5. Тип системы управления запасами влияет на их величину в производстве.

Пространственнаяструкт ЛС представляет собой порядок выполнения операций, по преобразованию МП во времени, возникающие при этом временные связи, характеризуют отрезки времени, в котором вытекают отдельные стадии выполнения заказа или фиксируется его промежуточные результаты (события)

ХАРАКТЕРИСТИКА ВРЕМЕННОГО АСПЕКТА В ПРОЦЕССЕ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВ

Цикл вполнения заказа- комплекс определенным образом организованных во времени элементарных потоков возникающих при вполнении лог. Операций в процессе продвижении заказа с момента его получения до исполнения.

Момент получения заказа- характеризует временную точку поступления запроса на изготовление продукции определенного вида или значения. Момент выполнения заказа означает момент поступления продукции в торговую сеть, для товаров личного потребления или на склад предприятия заказчика, для изделия производственного назначения.

Структура цикла выполнения заказа:

1. Получение заказа

2. Техническая подготовка

3. Поставка материалов

4. Подготовка к запуску

5. Собственно производство

6. Поставка заказа.

Календарный период в течении которого осуществляются все операции по осуществления заказа выражает длительность цикла заказа.

НАКОПИТЕЛЬНАЯ ФОРМА ОРГАНИЗАЦИИ МАТЕРИАЛЬНОГО ПОТОКА В ПРОИЗВОДСТВЕ

 Совокупность технических средств, которая создает возможность потока материалов, и расположение производственных участков и складов (накопителей) по отношению к ней, выраженное системой устойчивых связей, представляет собой форму организации движения материальных потоков.

Накопительная форма организации характеризуется тем, что для нормальной работы логистических систем в их составе предусматривается комплекс складов. Сюда относятся склады металла и заготовок, межучастковые склады деталей, узлов и комплектующих изделий, склады готовой продукции, кладовые технологической оснастки. Материал перемещается в направлении от склада металлов и заготовок через промежуточные склады на производственные участки и далее – на склад готовой продукции.

Основным достоинством данной формы организации движения материальных потоков является возможность накопления большого объема материала на входе и выходе системы, что обеспечивает, с одной стороны, надежность поступления необходимых деталей, заготовок, комплектующих в производство, с другой стороны, гарантирует выполнение срочных заявок потребителей продукции. Недостаток накопительной формы движения материалов состоит в том, что наличие разветвленной системы транспортных трасс и большого числа складов затрудняет управление движением материальных потоков и контроль за запасами. Кроме того, возрастают расходы, обусловленные иммобилизацией средств в материалы, и необходимостью капитальных вложений для создания системы складов.

Транспортно-накопительная форма организации материального потока в производстве

Транспортно-накопительная система.Она предполагает наличие комбинированной транспортно-складской системы(ТСС) кот объединяет определенное число рабочих мест(участников) путём установления связей каждого раб места с любым другим посредством инф-го и матер потоков.

При этом процессы механообработки (сборки), контроля, подготовки пр-ва, складирование и резервирование мат-лов объединяются с помощью тр-но-складской системы в единый процесс пр-ва.

Управление движ-ем мат-го потока происходит по схеме:

Поиск – необх заготовки на складе – транспортировка заготовки к станку – обработка – возвращение деталей на склад.

Накопление материалов осущ на центральном складе или децентрализовано на отдельных рабочих участках.

В первом случае склад обслуж неск производств подразделений и исп как резервный накопитель между началом и концом обработки деталей.

Во 2-м случае склады создаются на отд участках и служат для компенсации отключений во времени при тр-ке и обработке деталей.

Также возможно исп-е смешанной тр-но-складкой системы кот предполаг наличие как центрального склада, так и резервного накопл. на раб участках.