По теме «Пластические массы»

        Вариант №3

@                              Тестовый контроль

По теме «Пластические массы»

        Вариант №4

? Вопросы для самоконтроля

1. Классификация пластмасс по отношению к нагреванию:________________, _______________.

2. Назовите вид пластмасс:

а) горит сильно коптящим пламенем:__________________________________________________

б) при ударе издает глухой звук, горит мед­
ленно, с потрескиванием___________________________________________________;

в) горит слабым пламенем, оплавляется, вы­деляет цветочно-сладковатый запах      .

3. Назовите пластмассы, которые применя­ют:

а) как антипригарное покрытие кастрюль, ско­вородок_______________________ ;

б) как заменители для изготовления оконных стекол_________________________;

в) для изготовления корпусов авторучек____________________________________;

г) для изготовления посуды, пленок, труб, по
свойствам сходен с полиэтиленом___________________________________________.

4. Назовите пластмассу, на ощупь похожую на парафин, непригодную для изготовления пище­вой посуды, —_________________________________________ .

5. Назовите вид пластмассы, которая приме­няется:

а) в качестве материалов для низа обуви________ ;

б) для сидений в мягкой мебели_________ .

6. Из какого вида пластмасс вырабатывают:
а) крышки для стеклянных консервных банок

б) ворс для одежных щеток_________ ;

в) салфетки и скатерти________ ,______ ?

7. Назовите пластмассы, которые получают путем их вспенивания парами или газами при нагревании, ___________________, _____________________       .

8. Впишите пропущенные слова:

«Изделия из пластмасс должны использоваться____________назначению, с учетом, _______________________ указанных в маркировке».

9. Условия хранения пластмасс: температура воздуха_______; относительная влажность    %..

10. Гарантийный срок эксплуатации товаров из пластмасс месяцев, но не более       __________меся­цев со дня отгрузки товаров с завода-изготовителя.

11. Составьте кроссворд  по теме «Товары из пластмасс».

12. :  Выполните один реферат по темам «История пластмасс», «Перспективы производства пластмасс», «Сфера использования пластмасс», «Перспективы производства пластмасс», «Маркировка изделий из пластмасс», «Упаковка товаров из пластмасс».

ТЕМА 4. ТОВАРЫ БЫТОВОЙ ХИМИИ

Содержание темы:

Клеи: понятие, классификация и ассортимент, требования к качеству, маркировка и хранение.

Абразивные изделия: классификация и ассортимент, требования к качеству, маркировка и упаковка.

Лакокрасочные товары: классификация и ассортимент, требования к качеству, маркировка и упаковка.

Моющие средства: понятие, сущность моющего действия, характеристика ассортимента хозяйственного мыла и синтетических моющих средств.

Требования к качеству моющих средств, упаковка, маркировка и хранение.

Прочие бытовые химические товары.

Хранение и транспортирование товаров бытовой химии.

Практическая работа«Изучение ассортимента синтетических моющих средств, вспомогательных средств для стирки и чистящих средств».

Тестовое задание«Товары бытовой химии».

Вопросы для самоконтроля.

Студент должен знать:

Классификацию ассортимента товаров бытовой химии по группам, подгруппам и видам; потребительские свойства, область применения, требования к качеству; особенности хранения, маркировку.

Студент должен уметь:

Распознавать видовой ассортимент товаров бытовой химии, составлять торговую характеристику ассортимента по идентифицирующим признакам; давать советы по выбору.

NB Ассортимент товаров бытовой химии подразделяют на следующие группы: клеящие материалы, абразивные изделия, лакокрасочные товары, моющие средства, прочие бытовые химические товары, (чистящие, пятновыводящие средства, минеральные удобрения, ядохимикаты и дезинфицирующие средства).

G    4.1.Клеи: понятие, классификация и ассортимент, требования к качеству, маркировка и хранение

Клеи представляют собой вещества, растворы которых способны образовывать пленки, склеивающие различные материалы. Склеиваются материалы при затвердевании клея в результате испарения растворителя, нагревания или химического взаимодействия клеящего вещества с отвердителем. Клеи используют не только для склеивания различных материалов, но и для приготовления клеевых красок, производства абразивных изделий.

Ассортимент клеящих материалов.Клеи подразделяют по назначению, природе и виду клеевого материала, консистенции, водостойкости, способу сушки и другим признакам.

По назначению клеи бывают одноцелевые, предназначенные для склеивания какого-либо одного материала, и универсальные — для склеивания различных материалов; по консистенции — жидкие, порошкообразные; по водостойкости — высоководоупорные, водоупорные и неводоупорные; по способу сушки-холодного и горячего отверждения; по природе клеящего материала — синтетические, животного, растительного и минерального происхождения.

Синтетические клеиполучают растворением термореактивных и термопластичных синтетических смол в органических растворителях. Они обладают высокой клеящей способностью, водоустойчивостью и стойкостью к действию микроорганизмов. Клеи на основе термореактивных смол содержат смолы, необратимо отверждающиеся при нагревании или в присутствии специальных отвердителей. Наиболее распространены клеи фенолоформальдегидные и мочевиноформальдегидные.

Фенолоформальдегидные клеи выпускают марок БФ. Клеи БФ-2 и БФ-4 универсальные, используют их для склеивания металлов, стекла, фарфора, пластмасс и других материалов. Посуду этими клеями склеивать не рекомендуется, так как при контакте с водой выделяется токсичный фенол. Клей БФ-6 применяют для склеивания тканей и кожи, он содержит больше пластификаторов и образует эластичную пленку.

К мочевиноформальдегидным клеям относится синтетический столярный клей, он двухкомпонентный, холодного отверждения. Отвердителем служит щавелевая кислота, которую добавляют в раствор только перед употреблением клея.

К двухкомпонентным относятся также эпоксидный и уретановый клеи, в которые перед употреблением добавляют отвердитель. Эти клеи обладают высокой клеящей способностью, образуют стойкие и прочные клеевые соединения.

Синтетические клеи на основе термопластичных смол выпускают в виде растворов перхлорвинила, поливинилацетата, поливинилбутираля и др.

К клеям на основе перхлорвинила относятся: Марс — для склеивания кожи, древесины, стекла, фарфора, некоторых видов пластмасс и других материалов; Поливинил-хлоридный — для склеивания женских сумок и других изделий из поливинилхлорида.

Клеи на основе поливинилацетата: ПВА предназначен для склеивания бумаги, древесины, стекла, тканей и других материалов; Синтетический — для склеивания кожи, бумаги, керамики, тканей, древесины.

Клей на основе поливинилбутираля используют для склеивания тканей и бумаги.          

На основе карбоксиметилцеллюлозы выпускают клей Обойный синтетический, на основе поливинилового спирта — Конторский синтетический, предназначенный для склеивания бумаги, картона, а также бумаги с древесиной, стеклом и металлом. На основе бутил фенол формальдегидной смолы, резиновой смеси, этилацетата и бензина изготовляют клей 88-Н для склеивания резины с резиной, резины с другими материалами.

Клей Бустилат— на основе синтетического каучука, универсальный, предназначен для наклейки синтетических ворсовых ковров, линолеумов, обоев, облицовочных керамических плиток и синтетических пластиков.

Нитроцеллюлозные клеи получают путем растворения нитроцеллюлозы в органических растворителях, в которые добавляют пластификаторы. Этими клеями склеивают кожу, ткани, бумагу и другие материалы. Выпускают их под названиями. Нитроклей, Аго и др. Они отличаются водоустойчивостью, быстро затвердевают, но огнеопасны.

Резиновый клей — раствор синтетического или натурального каучука в бензине. Он образует водоустойчивый клеевой шов и применяется для склеивания резины, прорезиненных тканей и других материалов.

К клеям животного происхожденияотносятся мездровый, костный и казеиновый.

Мездровый клей получают варкой мездры (нижнего рыхлого слоя шкуры) и обрезков кожевенного и шубного производства. Он выпускается в плитках (250X Х90Х10 мм), дробленым, гранулированным. В зависимости от клеящей способности его делят на сорта — экстра, высший, 1, 2 и 3-й.

Костный клей получают вывариванием костей животных. Он бывает плитками (150Х80Х 10—16 мм), дробленым, гранулированным. Клеящая способность костного клея меньше, чем мездрового. Выпускают его высшего, 1, 2 и 3-го сортов. Лучшие сорта этого клея, обладающие большей клеящей способностью, применяют для склеивания древесины, низшие — для малярных работ.

Казеиновый клей представляет собой порошкообразную смесь измельченного казеина, гашеной извести, кальцинированной соды, фтористого натрия, медного купороса и керосина. Казеиновый клей образует водоустойчивый шов, но его прочность при длительном хранении. Казеиновые клеи делят на сорта – особый, экстра, обыкновенный. Применяют его для склеивания древесины, бумаги, картона, приготовления красочных клеевых составов со щелочеустойчивыми красками.

Расфасовывают в стеклянные флаконы, металлические тубы с добавлением консервирующих веществ.

Клеи растительного происхождения выпускают на основе крахмала. Они отличаются хорошей клеящей способностью, однако не устойчивы к действию воды и микроорганизмов. Основные виды этих клеев – Декстриновый, обойный.

Декстриновый клей – порошок белого до желтого цвета, получаемый особой обработкой крахмала, хорошо растворимый в воде. По качеству его делят на высший, 1-й и 2-й сорта. Применяют для склеивания бумаги, картона, переплетных работ и т. д.

Клей минерального происхождения (силикатный) — это водный раствор силикатов натрия и калия, получаемый сплавлением кварцевого песка с содой или с сульфатом натрия. В продажу поступает под названием «Силикатный». Применяют сто для склеивания бумаги, при производстве хозяйственного мыла в качестве наполнителя, для пропитки древесины с целью повышения ее огнестойкости, приготовления силикатных красящих составов, смягчения воды при стирке и т. д. Недостатком этого клоп является то, что со временем желтеет бумага, склеенная им, и обесцвечивается текст.

Требования к качеству клеев. Клеи должны быть определенного состава, соответствующего цвета, без посторонних примесей, плесени, гнилостного запаха (клеи животного и растительного происхождения), обладать хорошей клеящей способностью. Все жидкие клеи должны иметь определенную вязкость, чтобы их можно было наносить на склеиваемые поверхности. Плитки мездрового клея должны быть сухими, твердыми, прямоугольной формы и установленных размеров. При изгибании плитка должна ломаться, излом должен быть блестящим и стекловидным. Если при изгибе плитка не ломается, значит, влажность ее выше нормы и клей может загнивать. Горячий раствор клея не должен иметь гнилостного запаха.

Казеиновый клей должен быть однородным, без посто­ронних включений и насекомых, подмоченных мест и плесени. Допускаются комки, распадающиеся при легком растирании. Клей должен растворяться без комков в течение часа при смешивании с водой в соотношении 1 : 2. Срок годности клея не менее 5 мес.

Упаковка, маркировка и хранение клеев.Клеи упаковывают в различную тару в зависимости от их свойств. 'Гак, клен синтетические помещают в полиэтиленовые и стеклянные флаконы, в тубы; мездровый, костный клей — в ящики и мешки; декстриновый — в бумажные мешки, картонные коробки, полиэтиленовые пакеты. На тару наносят маркировку с указанием наименования предприятия-изготовителя, наименования и сорта клея, массы нетто, цепы, даты выпуска, номера ГОСТа и способа применения.

G 4.2. Абразивные изделия: классификация и ассортимент, требования к качеству, маркировка и упаковка

К абразивным изделиям относятся абразивные инструменты и пасты, предназначенные для шлифования и полирования поверхности разных материалов, а также для заточки и правки инструментов. Абразивные изделия изготовляют из искусственных, синтетических и частично из природных абразивных материалов, обладающих способностью срезать и соскабливать острыми гранями зерен выпуклости обрабатываемой поверхности.

К искусственным абразивным материал а м относятся карбид кремния (карборунд), получаемый сплавлением кремнезема с углем, твердостью 9,1—9,2; электрокорунд (алунд) такой же твердости, получаемый сплавлением бокситов с углем; окись хрома; техническое стекло (листовое и бутылочное дробленое, измельченное и просеянное); карбид бора, получаемый сплавлением кокса с борной кислотой.

К синтетическим абразивным материалам относится алмаз, получаемый из порошка графита, смешанного с никелем. Из этого порошка при высокой температуре и давлении получают синтетические кристаллы алмаза.

Природные абразивные материалы — пемза, наждак, кварц, крокус.

Пемза — застывшая вулканическая пена твердостью от 2 до 6. Выпускают ее в кусках и используют для мытья очень загрязненных рук, для малярных работ и др.

Наждак — горная порода, состоящая из зерен корунда, кремнезема и других примесей; отличается высокой твердостью — от 7,2 до 8.

Кварц — кристаллический кремнезем в виде бесцветного или желтого песка, твердость его 7. Разновидностью кварца является кремень, зерна которого имеют раковистый и острый излом.

Искусственные и синтетически абразивные материалы применяют шире, чем природные, так как они, помимо высокой твердости, однородны по составу и свойствам.

Абразивные материалы характеризуются твердостью и зернистостью.

Твердость этих, материалов обозначают по минералогической шкале твердости (шкале Мооса), состоящей из 10 минералов, из которых самый твердый — алмаз, а самый мягкий — тальк. Твердость алмаза обозначают десятью баллами, а талька — одним баллом.

Зернистость абразивных материалов характеризует величину и однородность размеров зерен. Величину зернистости обозначают условными номерами в зависимости от размера сторон ячеек сетки в микрометрах — от № 3 до 200 и размера зерен в микрометрах от М5 до М63. В зависимости от величины зерен абразивные материалы подразделяют на крупнозернистые, называемые шлифзерном, — от № 200 до 16, шлифпорошки — от № 12 до 3 и микропорошки — от МбЗ до М5. В зависимости от зернистости и твердости абразивные материалы имеют различную режущую способность.

Абразивные инструменты получают закреплением зерен абразивных материалов: на жесткой основе — при изготовлении алмазных инструментов; на гибкой основе — при изготовлении шлифовальных шкурок, формованием смеси зерен с керамической массой (керамическая связка), синтетическими смолами (бакелитовая), с синтетическим каучуком, серой и другими веществами (вулканитовая связка). Отличительное свойство абразивных инструментов — способность к частичному самозатачиванию, так как зерна абразивных материалов в процессе работы абразивных инструментов могут выкрашиваться или раздробляться и при этом обнажаются острые режущие Кромки других зерен.

Ассортимент абразивных изделий.К абразивным инструментам относятся шлифовальные круги и бруски, шлифовальные шкурки, а также пасты.

Шлифовальные круги изготовляют из электрокорунда, карбида кремния и других абразивных материалов. Выпускают круги на бакелитовой, керамической, вулканитовой связке и др. Круги могут быть различной формы, степени зернистости и твердости (от мягких до чрезвычайно твердых); разных классов точности в зависимости от степени соответствия установленным размерам. Размеры кругов обозначают по наружному, внутреннему диаметрам и высоте (толщине). Размеры кругов по внешнему диаметру — от 75 до 500 мм.

Шлифовальные бруски также изготовляют из разных абразивных и связующих материалов различной степени зернистости, твердости и класса точности. Форма брусков прямоугольная, лодочкой, круглая и др. Размеры брусков по длине, ширине и толщине обозначаются в миллиметрах.

Шлифовальные шкурки — листы бумаги или ткани, на одной стороне которых с помощью клея закреплены равномерным слоем зерна абразивного материала. Благодаря гибкой основе шлифовальные шкурки можно использовать для обработки поверхностей различной формы. Шлифовальные шкурки подразделяют по виду абразивного материала, зернистости, материалу основы, способу нанесения абразивного материала (механический, электростатический), водостойкости (сухого шлифования, водостойкие), степени жесткости (1, 2 и 3-й), износостойкости (классов А и Б), типам (рулонные, листовые, в книжках). Ширина шкурок в рулонах на бумажной основе 720— 1250 мм, на тканевой — 725—830 мм. Размеры листовых шкурок —от 200X210 до 775X1000 мм.

Абразивные пасты — смесь тонко измельченных порошкообразных материалов со связующим (парафином, вазелином и др.) веществом. В быту абразивные пасты применяют для точки и правки бритв, для шлифования и полирования поверхности разных материалов.

Требования к качеству абразивных изделий.Абразивные изделия должны быть правильной формы, однородными по цвету, установленных размеров, соответствующей прочности, зернистости, твердости, режущей способности, классов точности, т. е. должны полностью соответствовать требованиям стандартов.

Круги должны быть сбалансированы (отверстие для оси должно быть точно в центре). На них не допускаются трещины и посторонние примеси. Бруски должны быть без короблений, выбоин, а также трещин. Наличие трещин устанавливают легким ударом деревянного молоточка; брусок без трещин издает чистый, не дребезжащий звук.

У шкурок шлифовальных абразивный слой должен быть равномерным и прочно связанным с основой клеящим веществом; поверхность — без грубых морщин, складок, площадок клея.

Не допускаются комковатость зерен, залитые клеем зерна, склеенные и поврежденные кромки.

Пасты должны быть без посторонних примесей, однородной зернистости и соответствующей консистенции.

Маркировка и упаковка абразивных изделий.На абразивные инструменты и материалы наносят клеймо и прикрепляют этикетку с маркировочными данными.

Круги маркируют на торцовой стороне водостойкой краской трафаретом с указанием наименования завода-изготовителя, вида абразивного материала, номера зернистости, вида связки, максимального числа оборотов в минуту или окружной скорости, степени точности балансирования (класса дисбаланса), и цены. Многие данные маркировки обозначают условно. Так, условное обозначение круга типа ПП (прямого профиля) с наружным диаметром 150 мм; высотой 40 мм и диаметром посадочного отверстия 32 мм, из электрокорунда нормального марки 15А, зернистостью 10 п, степенью твердости С2, номером структуры 7, на керамической связке марки К5, с рабочей окружной скоростью 35 м/с, 1-го класса неуравновешенности (дисбаланса), класса точности А — ПП 150X40X32 15А 10п С2 7 К5 35 м/с I Кл. А. Точильные бруски маркируют краской на рабочей части или наклеивают на них этикетку с указанием наименования завода-изготовителя, вида абразивного материала, твердости, рода связки, размеров, цены. На шлифовальных шкурках указывают наименование завода-изготовителя и его товарный знак, условное обозначение шкурки, номер зернистости и цену. Часть маркировочных данных обозначают условно — цифрами и буквами. Например, 2830X50 С2 24А 40-н МА — условное обозначение рулонной тканевой шлифовальной шкурки типа 2, шириной 830 мм, длиной 50 м, на сарже средней № 2 суровой, из белого электрокорунда степенью твердости С2, марки 24А, зернистостью 40-н, на мездровом клее, класса А.

Круги и бруски упаковывают в ящики, в которые помещают прокладочные материалы для предотвращения боя во время транспортирования; рулонные шлифовальные шкурки — в бумагу и обвязывают шпагатом; листовые —  в пачки по 10 — 100 листов, а затем в кипы по 10 и более пачек и обертывают бумагой. Пасты упаковывают обычно в тубы, а затем в коробки и ящики, кусковые материалы (пемзу) — в ящики, порошкообразные — в картонные коробки и бумажные мешки.

G 4.3. Лакокрасочные товары: классификация и ассортимент, требования к качеству, маркировка и упаковка

К лакокрасочным товарам относятся олифы, лаки, политуры, пигменты, красочные составы, вспомогательные материалы и материалы для отделочных и поделочных работ.

Эти товары предназначены для создания на различных поверхностях покрытий в виде пленок толщиной 60— 500 мкм, защищающих их от воздействий окружающей среды и улучшающих их эстетические свойства.

!    Ассортимент лакокрасочных товаров. Олифы - это маслянистые жидкости, получаемые на основе природных или синтетических масел, образующие после высыхания прочные, хорошо прилипающие к поверхности разных материалов и устойчивые к различным воздействиям пленки. Олифы применяют для обработки поверхности перед окрашиванием, для получения масляных лаков, масляных и эмалевых красящих составов, замазок, шпатлевок и т. д.

Получают олифы из масел варкой в присутствии сиккативов (ускорителей высыхания). В результате химического изменения масла увеличивается его вязкость, изменяется цвет и ускоряется высыхание, в результате которого образуется эластичная блестящая пленка. В зависимости от вида исходного сырья (масла) и способа его переработки различают олифы натуральные, полунатуральные и искусственные.

Натуральные олифы получают варкой высыхающих и полувысыхающих масел (льняное, подсолнечное и др.) при температуре около 200—280 °С с добавлением сиккатива или продуванием воздуха в течение нескольких часов через нагретое до температуры 150— 160 °С масло с последующим добавлением сиккатива. В первом случае получают полимеризованную олифу, во втором — окисленную (оксидированную). Олифы полимеризованные образуют более водоустойчивые и долговечные (срок службы 3 — 4 года), но более темные пленки, чем олифы оксидированные. К натуральным олифам относятся льняная, конопляная и другие.

Полунатуральные олифы бывают уплотненные, алкидные и комбинированные.

Уплотненные олифы получают нагреванием масла до температуры 300 °С с продуванием воздуха для получения сильно загущенного вязкого масла, которое затем разводят растворителем (скипидаром, уайт-спиритом и др.) в количестве до 50 %. Уплотненные олифы образуют твердые и блестящие пленки, обладающие по­вышенной механической прочностью и стойкостью к дейст­вию влаги. Однако эти пленки менее долговечные (срок службы 2 года), чем пленки натуральных олиф, так как вследствие испарения растворителя при высыхании они имеют меньшую толщину. К основным видам уплотненных олиф относятся олифа полимеризоваиная (ИМС), льняная оксидированная (оксоль), оксидированная (оксоль-смесь)

Алкидные олифы (пентафталевую и глифталевую) получают из полувысыхающих масел (подсолнечного и др.), которые нагревают в течение нескольких часов при температуре 230 — 240 °С с глицерином, фталевым ангидридом и сиккативом (для получения глифталевой олифы) или с пентаэритритом, фталевым ангидридом и сиккативом (для получения пентафталевой олифы). Эти олифы хорошо высыхают и образуют атмосферостойкие пленки.

Комбинированные олифы получают варкой смеси масел или смешиванием олиф с нагретым растительным маслом. Эти олифы содержат не менее 30 % масел. К ним относятся и композиционные олифы. Полунатуральные олифы используют для разведения густотертых красок, изготовления лаков, эмалей и для малярных работ.

Искусственные олифы подразделяют на чистые и модифицированные. Чистые олифы получают из продуктов переработки нефти, угля, отходов производства синтетического каучука (полидиеновая), сланцев. Они представляют собой соли нафтеновых, оксикарбоновых и других органических кислот, растворенные в органических растворителях. Эти олифы темного цвета, медленно сохнут (до 72 ч), образуют малоустойчивые пленки, и поэтому их используют только для внутренних малярных работ.

Модифицированные олифы (нефтеномасляная, сланцевомасляная и др.) получают введением в их состав растительных масел, способствующих образованию более устойчивых пленок.

!  Лаки.Лаками называются растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях, образующие после высыхания твердые, прозрачные и блестящие пленки, которые защищают поверхность от коррозии, гниения и придают ей красивый внешний вид. Лаками покрывают различные поверхности, их используют для приготовления эмалевых красок и др.

В состав лаков входят пленкообразующие вещества, растворители, разбавители, пластификаторы, красители и другие вещества. В качестве пленкообразующих веществ применяют синтетические и естественные смолы и олифы. Из синтетических смол используют в основном ненасыщенные полиэфирные, полиакриловые, эфирцеллюлозные и др.; из естественных смол — канифоль, шеллак, природные асфальты и битумы. В качестве растворителей пленкообразующих веществ применяют органические жидкости (спирт, ацетон и др.). Разбавители — бензол, уайт-спирит и др.,— хорошо смешиваясь с раствором, снижают его вязкость. Пластификаторы сообщают лаковой пленке эластичность и гибкость, а в некоторых случаях повышают ее прилипаемость (адгезию) к покрываемой поверхности и морозостойкость; к ним относится, в частности, касторовое масло.

Лаки выпускают в широком ассортименте и классифицируют по назначению (мебельные, для пола, шпатлевочные и др.), природе пленкообразующего вещества, типу растворителя, цвету и другим признакам. В зависимости от вида пленкообразующего вещества различают лаки на основе синтетических и естественных смол, масляные, эфироцеллюлозные, асфальтобитумные, смоляные и др.

Лаки на основе синтетических смол выпускают в наибольшем количестве и ассортименте, так как их пленки отличаются высокой стойкостью к различным воздействиям. По виду смолы они бывают алкидные, полиэфирные, перхлорвиниловые, фенолоформальдегидные и др.

Алкидные лаки получают растворением алкидных смол (глифталевых, пентафталевых) в бензоле и других растворителях. Для повышения стойкости пленок к действию бензина и минеральных масел алкидные смолы соединяют с фенолоформальдегидными, мочевинофор-мальдегидными и другими смолами. Эти лаки образуют износостойкие, твердые, атмосферостойкие покрытия. Применяют их для получения эмалей, лаков для полов и др.

Пленкообразователем полиэфирных лаков является ненасыщенная полиэфирная смола, растворенная в стироле или метилметакрилате. При добавлении к раствору смолы специальных веществ (инициатора и ускорителя) образуется твердая пленка и растворители при этом не улетучиваются. При однократном нанесении лака получается толстая, химически термостойкая твердая пленка, которая после полирования имеет зеркальный блеск. Полиэфирные лаки широко применяют для отделки мебели.

Масляные лаки, называемые также масляно-смоляными, изготовляют на основе растительных масел, естественных и синтетических смол. Они представляют собой растворы твердых смол и растительных масел с сиккативами в органических растворителях. Масляные лаки образуют твердые или эластичные пленки в зависимости от соотно­шения между маслом и смолой.

Эфироцеллюлозные лаки (нитролаки) — растворы нитроцеллюлозы с некоторыми смолами и пластификаторами в летучих растворителях. Пленки этих лаков, бесцветные или цветные (при добавлении в лак красителей), очень быстро высыхают (от 15 мин до 1 _ч), так как растворитель (ацетон, бутилацетат и др.) быстро испаряется. Пленки их прочные, устойчивые к действию влаги и твердые, что позволяет их полировать. К недостаткам нитролаков относятся высокая горючесть и недостаточная светостойкость. Нитролаками покрывают мебель (НЦ-22, НЦ-218, НЦ-228 и др.), корпуса автомобилей, радиоприемников, кожу и другие изделия. Кожевенные нитролаки, содержащие много пластификаторов, образуют блестящие и очень эластичные пленки.

Асфальтобитумные лаки — растворы асфальтов, битумных и каменноугольных пеков в скипидаре, уайт-спирите и других растворителях. Цвет растворов черный. В некоторых лаках содержатся и растительные высыхающие масла, повышающие их свето и теплостойкость. Эти лаки образуют пленки, отличающиеся химической стойкостью, водостойкостью и хорошими электроизоляционными свойствами. Их применяют для защиты изделий из металлов от коррозии, а из древесины — от загнивания. Для покрытия кожухов металлических печей, газовых плит предназначен печной (огнеупорный) масляный асфальтопековый лак, пленки которого отвердевают при температуре 120—200 °С в течение 1—2 ч.

Растворителем смоляных лаков и политур на основе естественных смол является в основном этиловый спирт; такие лаки называют спиртовыми. Они содержат до 40 % смолы, до 70 % спирта и высыхают в течение 2—4 ч, образуя прозрачные, твердые, полирующиеся, но неустойчивые к действию влаги пленки. Этими лаками покрывают мебель. В зависимости от вида применяемых смол спиртовые лаки подразделяют на шеллачные, канифольные и др. Они бывают бесцветными и окрашенными. Для получения полированной поверхности применяют политуру, содержащую 10—20 % растворенных в спирте смол.

! Пигменты.Пигменты (сухие краски) — это минеральные или органические вещества, нерастворимые в воде и органических растворителях. Они характеризуются рядом свойств, основными из которых являются плотность, укрывистость, красящая способность, маслоемкость, светостойкость, химическая устойчивость, токсичность и др.

Плотность пигментов различна в зависимости от их вида. Так, плотность сажи — 2, свинцовых белил — 6,8. Пигменты с малой плотностью всплывают в клеевых (водных) составах, а пигменты с большой плотностью осаждаются на дно, что может привести к расслоению красочного состава, поэтому при приготовлении красочных составов учитывают плотность пигментов и вид связующего материала. Некоторые пигменты можно использовать только в масляных красочных составах (сурик свинцовый), а другие — в масляных и клеевых составах (охра). Укрывистость, или кроющая способность,— способность пигмента, растертого с маслом (олифой), покрывать поверхность так, чтобы она не просвечивала, т. е, создавать непрозрачный слой. Укрывистость обозначается количеством - пигмента в граммах, необходимым для закрашивания поверхности в 1 м² без просвечивания. Укрывистость пигментов различна, например железного сурика — 20 г/м², цинковых белил — 100 г/м². Чем выше укрывистость пигмента, тем меньше его расход. Для того чтобы подсчитать расход пигмента, необходимо величину его укрывистости умножить на площадь окрашиваемой поверхности.

Пигменты делят на группы по цветам — ахроматические и хроматические.

К ахроматическим пигментам относятся белые, черные и серые. Белые пигменты — мел, известь, серно-кислый барий (барит), белила цинковые, состоящие из окиси цинка, белила титановые, состоящие из окиси титана и др.; черные — сажа газовая, печная, графит, жженая 'кость (чернь); серые — алюминиевая и цинковая пудра, цинковая серая (смесь цинковой пудры и окиси цинка). К хроматическим относятся пигменты желтые, красные, синие, коричневые и зеленые. Желтые — охра (измельченная глина, окрашенная окислами железа), крон свинцовый, крон цинковый, бронза золотистая и др.; красные—сурик железный (измельченная железная руда), сурик свинцовый, мумия искусственная, мумия естественная (измельченная глина, содержащая бокситы) и др.; синие — ультрамарин и лазурь малярная; коричневые — умбра (измельченная глина с примесью окислов железа, марганца и др.); зеленые — зелень свинцовая (смесь крона свинцового с лазурью малярной), зелень цинковая (смесь крона цинкового с лазурью малярной), окись хрома и др.

Краски состоят  из суспензии пигментов со связующими (пленкообразующими) веществами, после высыхания они образуют непрозрачные однородные пленки. По виду связующего вещества их подразделяют на масляные, эмалевые, водоэмульсионные, клеевые, казеиновые и силикатные; по назначению — для наружных и внутренних малярных работ; по степени готовности к использованию — густотертые (в виде пасты) и готовые к употреблению (жидкотертые); цвету и виду пигмента.

Масляные краски состоят из суспензии пигментов с олифой. По консистенции они бывают густотертыми и жидкотертыми. Для затирания с олифой применяют пигменты минеральные (земляные) и искусственные. Земляные краски получают без наполнителя, а искусственные — с наполнителями. Большинство масляных красок высыхает не позднее чем через 24 ч. По назначению различают краски для внутренних работ (окраска стен, потолков, полов и др.), наружных работ и художественные; кроме того, краски подразделяют по видам и цветам пигментов.

Эмалевые краски получают растиранием пигментов с олифой и последующим разведением масляными, глифталевыми и другими лаками. В зависимости от назначения различают масляные эмали для наружных работ, для внутренних работ и специального назначения.

Масляными эмалями для наружных работ покрывают древесину, металл и штукатурку. Приготовляют их на жирных лаках, содержащих олифы в 2,5 раза больше, чем смолы, поэтому их пленки отличаются высокой стойкостью к атмосферным воздействиям. Масляные эмали для внутренних работ поступают в продажу под названием «Эмали общего потребления». Приготовляют их на тощих масляных лаках, содержащих меньше олифы (30—35 %), образующих твердые, неэластичные, блестящие и менее атмосферостойкие пленки. Выпускают их марки МА. Эмалевые краски для полов приготовляют на масляном лаке средней жирности (50—60 % олифы). Пленки их твердые, эластичные, устойчивые к различным воздействиям. Время высыхания масляных эмалей от 24 до 72 ч.

Алкидные эмали получают на глифталевом (ГФ) и пентафталевом (ПФ) лаке. Время высыхания их при температуре 20 °С 24 ч, при 100—200 °С — 1—2 ч. Эмалевые краски на жирных алкидных смолах образуют атмосферостойкие, но недостаточно твердые пленки. Более твердые, нефте-и термостойкие покрытия образуют мочевиноалкидные (МЧ) и меламиноалкидные (МЛ) эмали, применяемые для окраски стиральных машин, холодильников, автомобилей, высыхающие за час.

Разновидностями меламиноалкидных эмалей являются рефлексные и молотковые эмали, содержащие алюминиевую пудру. В пленке рефлексных эмалей (МЛ) мелкие чешуйки алюминиевой пудры располагаются под разными углами, благодаря чему создается своеобразный оптический эффект. Молотковые эмали получают добавлением к эмали МЛ кремнийорганических жирных смол. После высыхания эмали образуется пленка с мелкими углублениями, напоминающими следы от удара молотком. Молотковые эмали применяют для окраски предметов внутри помещения, так как они не отличаются высокой стойкостью к различным воздействиям вследствие неравномерной толщины пленки. При добавлении к алкидным эмалям тунгового масла получают эмали «муар», на пленке которых после горячей сушки образуется морщинистый рисунок.

Нитроцеллюлозные эмали (нитроэмали НЦ) — суспензии пигментов в нитролаках, к которым для повышения эластичности и прилипаемости пленок добавляют пластификаторы. Срок высыхания их 1 ч. Нитроэмали образуют твердые, прочные, водоустойчивые пленки и применяются для наружных и внутренних работ, однако они легко воспламеняются, что необходимо учитывать при хранении и использовании их. Выпускают нитроэмали разного цвета для внутренних работ (НЦ-25) по разным материалам; для внутренних и наружных работ (НЦ-132); для покрывного крашения кожи (НК-36). Нитроэмали для автомобилей (НЦ-11) отличаются хорошей прилипаемостью, блеском и атмосферостойкостью пленки. В аэрозольной упаковке выпускают нитроэмали для обновления лакокрасочных покрытий металлических изделий (например, мотоциклов, автомобилей, холодильников и др.).

Кремнийорганические эмали, полученные на основе кремнийорганического лака, образуют покрытия, отличающиеся повышенной атмосферостойкостью, длительным сроком эксплуатации (более 10 лет), высокой теплостойкостью (до 300 °С), низкой загрязняемостью. Кроме того, эти эмали можно наносить при минусовых температурах. Срок высыхания их 2 ч. Эти эмали применяются для декоративной и защитной окраски поверхности разных материалов.

Хлорвиниловые эмали (ХВ) представляют собой суспензию пигментов в растворе низковязкой поливинилхлоридной хлорированной смолы в смеси летучих растворителей с добавлением пластификаторов. Образуют атмосферостойкие покрытия, сохраняющие защитные. Свойства в течение не менее пяти лет. Хлорвиниловые предназначены для окраски металлических и деревянных поверхностей.

Помимо указанных выше эмалевых красок, выпускают Эмалевые краски и других составов: эпоксидные (ЭП); алкидно-уретановые (АУ), акриловые (АК) и др.

Водоэмульсионные краски, приготовленные на основе синтетических латексов и водных эмульсий масел и некоторых лаков, безопасны и безвредны в процессе окраски, как не содержат огнеопасных и токсичных растворителей. Эти краски можно при необходимости разбавлять или окрашивать ими влажные поверхности. Пленки водоэмульсионных красок обычно матовые, так как они образуются после испарения воды и слипания частичек пленкообразователя.

|В зависимости от вида пленкообразователя водоэмульсионные краски подразделяют на масляные (эмульсия воды в масле или наоборот), эмалевые (эмульсия глифпалевого, пентафталевого и других лаков в воде), поливинилацетатные, полиакриловые, латексные, стиролбута-диеновые и др. Наиболее распространены поливинилацетатные, полиакриловые и латексные краски.

Поливинилацетатные краски (ВА) представляют собой суспензии пигментов и наполнителей в пластифицированной поливинилацетатной эмульсии с добавлением эмульгатора и стабилизатора. Пленки этих красок прочные, устойчивые к воздействию влаги и света. Срок службы пленок ВА в 2—3 раза больше, чем пленок масляных красок; высыхают они через 1—2 ч. Применяют их в основном для окраски стен, потолков и других внутренних работ.

Полиакриловые краски получают на основе эмульсий акриловых смол в воде. Пленки их устойчивы к трению, влаге, старению, обладают красивым внешним видом, но неустойчивы к действию органических растворителей, низким температурам, предназначены для внутренних и наружных покрытий, отделки кожи и др.

Латексные краски, получаемые на основе водной эмульсии бутадиенстирольного латекса, образуют пленки, обладающие хорошей механической прочностью, стойкостью к действию влаги, но недостаточно тепло- и светостойкие, вследствие чего их применяют в основном для внутренних малярных работ.

Водные краски представляют собой суспензии пигментов в водных растворах связующих веществ. В зависимости от вида связующих веществ их подразделяют на клеевые, казеиновые, силикатные и известковые.

Клеевые краски — порошкообразная смесь пигмента с мелом. Для приготовления красок пигменты замачивают в воде, смешивают с раствором клея (мездрового, костного и др.) и разбавляют водой до рабочей консистенции. Они неустойчивы к действию воды, поэтому используются для окрашивания потолков и стен внутри помещений.

Казеиновые краски — смесь пигмента, мела, извести и казеинового клея. Перед употреблением их также разводят водой до рабочей консистенции. Пленки их водоустойчивы, и поэтому казеиновые краски применяют для внешних и внутренних работ.

Силикатные краски — суспензии пигментов и мела в водном растворе жидкого растворимого калиевого стекла. Выпускают их в виде паст, которые перед употреблением разбавляют водой до рабочей консистенции. Пленки этих красок блестящие, атмосферостойкие. Применяют их для внешних работ — окраска кирпичных и оштукатуренных зданий, покрытие изделий из дерева для уменьшения горючести.

Известковые краски — суспензии щелочеустойчивых пигментов в водном растворе извести. Пленки этих красок отличаются водостойкостью. Предназначены краски для наружных работ (окраска кирпичных и оштукатуренных зданий).

!  Вспомогательные лакокрасочные товары.К ним относятся сиккативы, растворители и разбавители.

Сиккативы представляют собой растворимые в маслах соединения марганца, кобальта, свинца и других металлов, способные ускорять высыхание растительных масел, входящих в состав маслосодержащих лакокрасочных материалов (олифы, лаков, красок).

В продажу поступают сиккативы, готовые к употреблению, растворенные в скипидаре, уайт-спирите и других растворителях. Льняное масло без сиккатива высыхает за 6—8 дней, а с сиккативом — за 6—10 ч. Однако при чрезмерном добавлении сиккативов (более 10 %) лакокрасочные материалы ускоряется процесс старения пленок, в результате которого они становятся хрупкими и растрескиваются. В настоящее время выпускают сиккативы следующих марок: НФ-1 — нафтенат свинцово-марганцевый, НФ-2 — нафтенат свинца, НФ-3 — нафтенат марганца, НФ-4 — нафтенат кобальта и др.

Растворители и разбавители представляют собой жидкие летучие органические соединения и их смеси, применяемые для растворения олиф, природных и синтетических смол, эмалей, разбавления лаков, масляных красок, а в некоторых случаях и для смывания старых красок. Наиболее часто в продажу поступают скипидар, уайт-спирит, ацетон, растворители № 646, 647 (для нитро-эмалей и нитролаков), № 649 (для нитроглифталевых (алей), КР-36 (для кожевенных нитроэмалей), разбавители для масляных красок и эмалей № 1, 2 и др.

!  Материалы для отделочных и поделочных работ.К ним относятся грунтовки, шпатлевки, замазки, морилки.

Грунтовки — красочные составы, представляющие |собой суспензии пигментов в глифталевом или пентаталевом лаке с добавлением сиккатива и стабилизатора. Они предназначены для грунтования окрашиваемых поверхностей первым подготовительным слоем с целью увеличения сцепления с поверхностью окрашиваемого предмета и экономии их, а также для получения более ровной окрашенной поверхности.

Шпатлевки — густые красочные составы из смеси пигментов, наполнителей (чаще всего мел) и связующего вещества (олифа, эпоксидная смола, мездровый клей и др.). Используют их для заделки стыков, швов, трещин и выравнивания поверхностей перед окрашиванием.

Замазки бывают стекольные и рамные. Стекольная замазка — тестообразная масса, состоящая из мела, замешанного на натуральной олифе. Рамная замазка в отличие от стекольной содержит 10 % минерального масла, препятствующего полному высыханию замазки, что облегчает удаление ее с оконных рам. Выпускают и комбинированную замазку, применяемую и в качестве стекольной. Эта замазка не высыхает, после обмазки стекла ее рекомендуется окрашивать.

!  Требования к качеству лакокрасочных товаров.Все лакокрасочные товары должны иметь определенный химический состав и обладать свойствами, указанными в соответствующих ГОСТах.

Запах натуральных олиф должен соответствовать запаху исходного масла, а полунатуральных — запаху растворителя. Они должны быть прозрачными, без посторонних примесей. Большинство олиф должны высыхать «от пыли» в течение 12 ч вата, приложенная к поверхности, покрытой олифой, не должна прилипать. Полное высыхание пленки олифы проверяют, нажимая пальцами на высохшую пленку на высохшей пленке не должны оставаться отпечатки пальцев. Высохшая пленка должна быть прочной эластичной, блестящей. Полностью высохшая пленка не должна крошиться при соскабливании, а должна образовывать тонкую, упругую, прозрачную стружку.

Доброкачественные лаки должны быть однородными, без осадка, прозрачными (кроме асфальтобитумных), соответствующей вязкости, должны высыхать в установленное время. При нанесении лака на поверхность с помощью кисти следы кисти должны исчезнуть не позднее чем через 10 мин. Высохшие пленки должны быть гладкими, твердыми (или эластичными), блестящими, без вздутий, морщин, трещин и пятен.

Пигменты должны соответствовать нормам стандартов и ТУ по всем показателям качества (цвет, химический состав, укрывистость, дисперсность и др.). Они не должны содержать посторонних примесей и твердых нерассыпающихся комков. Цвет пигментов сравнивают с эталонами или утвержденными цветовыми шкалами. Для проверки степени дисперсности 3—5 г пигмента насыпают на лист белой бумаги и разравнивают с помощью ножа тонким слоем по поверхности: при грубом измельчении — крупные частицы хрустят.

Красочные составы должны соответствовать нормам стандартов и ТУ по химическому составу, цвету, консистенции и другим показателям. Они должны иметь хороший перетир — без видимых крупинок, должны растекаться по поверхности без следов кисти и высыхать в установленный срок. В красочных составах не допускаются посторонние примеси. Пленки составов — твердые, эластичные, прочно прилипающие к окрашенным поверхностям. На полностью высохших пленках не должны оставаться отпечатки пальцев.

Доброкачественные казеиновые краски должны быть незаплесневевшими. Загнивание казеиновых красок указывает на недостаточное содержание или отсутствие в них антисептика. Они должны полностью растворяться в воде в течение часа. Пленка должна быть устойчива к трению на ладони при трении по высохшей краске, нанесенной на известковую штукатурку или кирпич, не должна оставаться краска. Если в краске мало казеина, она легко стирается и пачкается. Если же казеина больше нормы, краска наносится полосами и растрескивается. Силикатные краски должны образовывать блестящие пленки, высыхающие в установленный срок без разнооттеночности.

Сиккативы должны быть прозрачными, хорошо сме­шиваться с олифой без образования осадка или помутнения.

Растворители и разбавители должны быть определенного цвета, без механических примесей, воды, а также мути и взвешенных частиц (устанавливают просматриванием на свету). Грунтовки должны высыхать в установленный срок, обладать определенной укрывистостью, а их пленки — прочностью. Шпатлевка должна легко сходить со шпателя, прочно приставать к поверхности, хорошо шлифоваться без отделения от поверхности и не растрескиваться после высыхания.

Замазка должна быть без посторонних примесей, комков, хорошо разминаться, не крошиться в руке и приставать к дереву и стеклу. При хранении в закрытой таре пластичность замазки должна сохраняться в течение 2 мес.

!  Упаковка, маркировка и хранение лакокрасочных товаров.Олифу упаковывают в бочки массой нетто не более 300 кг, а также в стеклянные бутыли и полиэтиленовые канистры вместимостью от 0,5 до 2 л и более. Маркировка, нанесенная на тару с олифой, должна содержать наименование завода-изготовителя, его ведомственную подчиненность, название олифы, массу нетто (а в бочках—и массу брутто), цену, номер ГОСТа или ТУ и дату выпуска.

Лаки расфасовывают в стеклянные бутылки или жестяные банки вместимостью от 0,25 до 3 л, которые плотно укупоривают во избежание улетучивания растворителя. На тару с лаками наклеивают этикетки с указанием наименования завода-изготовителя, номера партии, наименования лака.

Пигменты выпускают в продажу упакованными в пакеты или флаконы. В маркировке указывают наименование завода-изготовителя, наименование и цвет пигмента, массу нетто, цену, дату выпуска.

Масляные и эмалевые краски упаковывают в металлические банки вместимостью от 0,5 до 10 кг, которые должны быть хорошо укупорены. Маркировка красочных составов должна содержать наименование и адрес завода-изготовителя, наименование и марку краски, ее цвет, массу нетто, номер партии, дату изготовления, способ применения.

Запомните! На этикетках лакокрасочных составов, выпускаемых в мелкой расфасовке, имеются условные обозначения, состоящие из пяти групп знаков.

Первая группа знаков определяет вид лакокрасочного состава и обозначается словами «краска», «лак», «эмаль», «грунтовка» и др. Если в состав краски входит один пигмент, то указывается его наименование, например «охра», «сурик».

Вторая группа знаков — две буквы, обозначающие наименование пленкообразующего вещества. Например, МА — масляные на натуральной или уплотненной олифе, НЦ — нитроцеллюлозные, ГФ — глифталевые, МЧ — мочевинные, КО — кремнийорганические, ЭП — эпоксид­ные, АК — полиакриловые, ВА — поливинилацетатные.

Третья группа знаков, обозначаемая цифрами, указывает назначение лакокрасочного состава: 1 —для наружных работ, 2 — для внутренних работ и т. д.

Четвертая группа знаков — это порядковый номер, присвоенный данному составу.

Пятая группа знаков показывает цвет состава и обозначается словами «синий», «голубой» и др. Например, белила цинковые МА-22, масляные, на олифе оксоль, готовые к употреблению, для внутренних работ; эмаль КО-174 белая, кремнийорганическая, для наружных работ.

Растворители, разбавители и сиккативы расфасовывают в стеклянные бутылки, которые герметически укупоривают.  На бутылки наклеивают этикетки с указанием завода-изготовителя, наименования, номера, массы нетто, назначения, даты изготовления товара.

Некоторые виды растворителей и разбавителей огнеопасны, поэтому на этикетках указывают «Огнеопасно!», «Беречь от огня!».

Все лакокрасочные товары следует хранить отдельно от других товаров, в плотной герметичной таре, в закрытых, прохладных, огнестойких и оборудованных противопожарными средствами помещениях. Их необходимо защищать от воздействия прямых солнечных лучей и размещать подальше от отопительных приборов. В помещении должна быть хорошая вентиляция во избежа­ние скопления в нем улетучившихся компонентов лакокрасочных товаров, способных воспламеняться. Температура хранения этих товаров не выше 10—15 °С.

G 4.4. Моющие средства: понятие, сущность моющего действия, характеристика ассортимента хозяйственного мыла и синтетических моющих средств. Требования к качеству моющих средств, упаковка, маркировка и хранение

       Синтетические моющие средства (СМС) являются наиболее широко применяемыми средствами бытовой химии. Первый синтетический моющий порошок «Новость» был выпущен в 1953 году на основе продуктов, выделенных из кашалотового саломаса. Современные СМС представляют собой многокомпонентные смеси главный компонент которых — синтетические моющие вещества — в виде водных растворов снимают с поверхности твердых тел (тканей, изделий) загрязнения различной природы.

В качестве моющих веществ используют анионоактивные, катионоактивные, амфотерные (амфолитные) и поверхностно-активные вещества (ПЛВ), имеющие сродство к жировым поверхностям и к воде. В водном растворе ПЛВ смачивает частицы загрязнений, разрушает их связь с поверхностью ткани, раздробляет до мельчайших частиц коллоидных размеров, и они переходят в водный раствор в виде эмульсии (жидкие капельки) или суспензии (твердые частицы). Заряженные частицы загрязнений стабильно сохраняться в мыльном растворе, а образующаяся пена и пузырьки воздуха позволяют им всплывать на поверхность. Специальные вещества в составе CMC предохраняют ткани от повторного оседания грязи — резорбции.

! Состав CMC. В современных CMC используют ПАВ, которые имеют степень биоразложения не менее 90%: алкилсульфонаты R-SO₃Na — натриевые соли сульфокислот жирного ряда; алкан сульфонаты (R — алкил С₁₁—C₁₈) с высокой моющей способностью и высокой биоразлагаемостью (до 99%); олефинсульфонаты (R — алкил С_|0-С₁₄) обладают хорошим моющим действием, в том числе в жесткой воде, что особенно важно для бесфосфатных моющих средств; гидроксиолефинсульфонаты (R — алкил С₁₀-С₁₄) и др.

Алкилсульфаты R-OSO₃Na — натриевые соли сернокислых эфиров высших жирных спиртов (R — алкил С₁₁—С_|7). Сульфаты оксиэтилированных жирных спиртов обладают высоким моющим действием и 100% биоразлагаемостью. Алкилсульфаты и алкилсульфонаты относятся к классу анионактивных ПАВ.

Катионоактивные ПАВ используют как ингибиторы коррозии (для защиты стиральных машин), антистатики, эмульгаторы; они обладают также и дезинфицирующим действием. В сочетании с неионогенными ПАВ они находят применение в моющих средствах с бактерицидным действием.

G Для усиления действия ПАВ в CMC вводят щелочные соли — карбонат и силикат натрия.При гидролизе они создают щелочную среду, что смягчает воду. Кроме того, анионоактивные ПАВ проявляют свое действие только в щелочной среде. Щелочные электролиты вводят в состав CMC для хлопчатобумажных и льняных тканей. Силикат натрия замедляет коррозию металлических частей стиральных машин, усиливает антирезорбционную способность и уменьшает гигроскопичность порошкообразных CMC.

G В CMC вводят нейтральные соли — сульфат и фосфат натрия. Сульфат натрия используется для улучшения сыпучести порошка и растворимости его в воде, увеличивает моющую способность CMC, он входит во все виды CMC. Моющие средства содержат также до 30% фосфорных солей — тринатрийфосфатов и полифосфатов для снижения щелочности моющих растворов до рН ~ 7. Это необходимо для действия таких добавок как ферменты. Действие фосфатов заключается в том, что они устраняют налет на тканях, образованный малорастворимыми соединениями, снижают зольность тканей. Полифосфаты усиливают действие ПАВ.

Запомните! Фосфаты имеют, однако, недостаток — загрязняют сточные воды. С целью защиты окружающей среды во всем мире отказываются от использования фосфатных соединений как основных компонентов CMC и ищут им замену среди солей органических кислот.

В состав CMC для льняных и хлопчатобумажных тканей вводят карбоксиметилцеллюлозу (натриевая соль простого эфира целлюлозы и гликолевой кислоты). Она предотвращает повторное осаждение загрязнений на поверхность хлопчатобумажных тканей. Для предотвращения ресорбции грязи на шерстяных и шелковых тканях в CMC добавляют поливинилпирролидон.

G Моющая способность современных CMC не определяется количеством пены, образующейся при стирке, поскольку существуют низкопенные ПАВ, обладающие высокой отстирывающей способностью. Большое количество пены — это традиция ручной стирки. Для CMC ручной стирки пенообразующая способность обеспечивается введением стабилизаторов пены (алкилоламиды).

Обильная и устойчивая пена в моющих растворах осложняет стир­ку в автоматических стиральных машинах барабанного типа.

G Для сохранения белизны изделий белого цвета, в состав CMC вводят химические и физические (оптические) отбеливатели. Из химических отбеливателей, которые используют в CMC для льняных и хлопчатобумажных тканей, обычно применяют соли перекисных кислот (персоли), например, перборат натрия NaH₂B0₄ 3H₂0.

При температуре моющего раствора свыше 60°С это вещество гидролизуется, выделяя атомарный кислород, который и является отбеливающим и дезинфицирующим агентом. Химические отбеливатели — персоли — сильные окислители, они разрушают ткани при длительном и многократном воздействии. Для защиты волокон от разрушения, в CMC добавляют силикат натрия. В последнее время найдены способы активизации перекисных солей при более низких температурах моющего раствора.

Для тканей из смешанных волокон, синтетических и натуральных белковых тканей — шелка и шерсти для повышения белизны и устранения желтого оттенка белых тканей, применяют оптические отбеливатели — бесцветные флуоресцирующие органические соединения, которые адсорбируются из раствора. Оптические отбеливатели обладают способностью поглощать невидимые ультрафиолет вые лучи солнечного света (300—400 нм) и преобразовывать их и видимые лучи голубой части отраженного света с большей длиной волны (400—500 нм), придавая тканям голубизну; при искусствен ном освещении эффект оптического отбеливания не проявляется.

G Современные CMC содержат специальные биодобавки для удаления загрязнений жирового происхождения и белковых веществ, содержащих протеин (следы крови, яичного белка, молока) — ферменты (энзимы). Протеолитические ферменты (протеазы) осуществляют ферментативный гидролиз полипептидных групп в крупных белковых молекулах и разрушает их до небольших аминокислотных остатков, которые легко удаляются с волокон при стирке. Моющие средства, содержащие протеазы, нельзя использовать для стирки изделий из натуральных шелка и шерсти, поскольку они также имеют белковую природу. Амилазы - ферменты, гидролизирующие углеводы, липазы - ферменты, способствующие разрушению жировых загрязнений. Эффективность моющих средств с ферментами, зависит от температуры моющего раствора и рН среды.

В состав CMC для стирки синтетических волокон иногда дополнительно вводят антистатики, которые снимают заряды статического электричества. В качестве антистатиков обычно используют не ионогенные и катионоактивные ПАВ.

Неприятный запах порошкообразных CMC, особенно содержащих ферменты, устраняется введением отдушек, например, парфюмерные отдушки с использованием недорогих эфирных масел с запахом свежести, цитрусовых или цветочных ароматов. В качестве дезинфицирующих добавок чаще всего применяют вещества(или ПАВ), обладающие фунгицидным (противогрибковым), бактерицидным или бактериостатическим действием.

Применение красителей в составе CMC основано на оптическом эффекте, поскольку красители адсорбируются на поверхности тканей без химического воздействия на ткань. Для этой цели используют ультрамарин, индиго, синтетические органические пигменты. При этом ткань приобретает большую белизну и яркость за счет голубого оттенка.

G Определение моющей способности CMC обычно проводят путем стирки предварительно загрязненных стандартным загрязнителем образцов ткани в бытовой машине ГОСТ 22567-15-95. Стандартный показатель моющей способности должен быть не ниже 85%.

Технология приготовления порошкообразных CMC включает приготовление композиции, сушку, расфасовку и упаковку CMC. CMC выпускают в форме порошка, жидкости или пасты.

Приготовление композиции заключается в смешении ПАВ с необходимыми по рецептуре добавками. Затем композицию фильтруют и пропускают через коллоидную мельницу для придания однородности. Сушка состоит в распылении раствора в сушильной башне при температуре 25()-350°С. При таком способе порошки получают в гранулированном виде. Основное количество порошкообразных CMC производится методом высокотемпературной распылительной сушки, обеспечивающим получение гранулированного продукта высокого качества.

Жидкие и пастообразные моющие средства лучше растворяются в воде, легко дозируются, их производство связано с меньшими затратами, поскольку процесс сушки отпадает, однако сохраняемость таких средств ниже. Пастообразные средства содержат до 40% воды. В их состав могут входить практически все добавки, за исключением нестойких химических отбеливателей.

Классификация синтетических моющих средств.Всоответствии с общегосударственной классификацией ОКП «Средства моющие синтетические» относятся к подгруппе 238110 и подразделяются на 5 видов: 238111 универсальные; 238112 для хлопчатобумажных, льняных тканей и изделий из них; 238113 для изделий из шелка, шерсти, искусственных и синтетических тканей; 238114 для замачивания белья и хозяйственно-бытовых нужд; 2381 16 для специального назначения.

CMC, предназначенные для стирки изделий, подразделяются но следующим признакам:

по агрегатному состоянию: твердые (в виде кусков - мыло хозяйственное), порошкообразные, разновидность — гранулированные («Лотос-М», «Хенко», «Кристалл», «Сорти»), жидкие, пастообразные («Био»);

по назначению: для стирки изделий из хлопчатобумажных, льняных и смешанных волокон («Русь»); для стирки изделий из шерсти, шелка и синтетических волокон («Ока»); универсальные - изделий из хлопчатобумажных, льняных, искусственных, синтетических и смешанных волокон («Омо», «Тайд», «Аист-универсал», «Миф-универсал»);

CMC комплексного действия (с подсиниванием, подкрахмаливанием, антистатической обработкой и т.п.);

по способу применения: с высоким (ненормируемым) пенообразованием для ручной стирки и в стиральных машинах активаторного типа; с пониженным ценообразованием — для стирки в автоматических и полуавтоматических стиральных машинах (например, «Лоск» и «Лоск-автомат»).