Заточка дисковых пил с твердосплавными пластинами

При небольшом объеме производства заточку зубьев дисковых пил, оснащенных твердосплавными пластинами, можно выполнить на универ-сально-заточном станке одной из следующих моделей: 3А64М, 3А64Д, 3Б642.  

Для экономии твердого сплава и шлифовальных кругов основную заточку зубьев ведут по задним граням, а вспомогательную – по передним.

Заточка стальных фрез

При заточке должны обеспечиваться неизменность профиля обра-ботки, углов резания и равенство радиусов окружностей резания одно-именных зубьев

Насадные фрезыс затылованными зубьями затачивают по перед-ним граням, а зубья незатылованных фрез – по передним и задним граням

Для заточки фрез используют универсальные станки (3А64М, 3А64Д,3Б642,3В642 и др.) или специализированные станки ТчФ – для цельных насадных фрез; ТчФА-2, ТчФА-3 – для заточки сталь-ных и твердосплавных насадных цельных и сборных фрез

Заточка твердосплавных фрез

При расположении твердосплавной пластины по передней грани зу-ба заточку производят по задней поверхности, а доводку – по передней

Заточка ножей

Виды заточки. Различают заточку плоскую и эллиптическую шли-фовальными кругами ЧЦ (рис. 70, а, б), плоскую и дугообразную кругами ПП

При заточке ножей чашечным кругом ЧЦ его рабочий участок дол-жен набегать на режущую кромку ножа, а оставляемые риски должны быть перпендикулярны режущей кромке. С увеличением наклона круга его пло-щадь контакта с ножом убывает, что уменьшает возможность появления прижогов.

Заточка сверел

Сверла затачивают по задней грани станком универсальным 3а64м

Так же можно наждаком

Билет №17

Сушильные камеры периодического действия.

Камеры периодического действия предназначены для высококачественной сушки пиломатериалов до эксплуатационной влажности.

Сушильная камера периодического действия характеризуется тем, что оиа загружается полностью и весь материал в ней просушивается одновременно, а режим сушки изменяется во времени, оставаясь в данный момент одинаковым для всего объема камеры.

По особенностям циркуляции воздуха или пара:

1. С естественной циркуляцией являются устарелыми, малопроизводительными, режим сушки в них практически не управляем, равномерность просыхания материала неудовлетворительная. Для нового строительства такие камеры не рекомендуются, а действующие подлежат модернизации. Скорость воздуха 0,1-0,2 м/с (очень мало!!!)

2. С принудительной эжекционной циркуляцией ЦНИИМОД-39 проста в монтаже и управлении но небольшая интенсивность цикляции воздуха 0,5-0.6 м/с

3. С принудительной циркуляцией, осуществляемой вентиляторами

3.1 Камеры с поперечно-вертикальной циркуляцией ВИАМ-40, ЦНИИМОД-30 вентиляторы разгоняют воздух в вертикальной плоскости, а агент сушки проходит через штабель в поперечном направлении. Хорошая и равномерная скорость агента сушки и менее энергозатратны.

3.2 Камеры с поперечно-горизонтальной циркуляцией ЛатНИИЛХПа и Латгипропром кольцевое движение агента в горизонтальной плоскости, не обеспечивают равномерной сушки из-за колебания скорости агента, сейчас при новом строительстве не используются.

3.3 Камеры с аэродинамическим нагревом ПАП-32 не имеют колориферов, сушильный агунт подогревается за счет трения между лопостями вентилятора. Большие энергозатраты, неравномерность просыхания древесины, влаготеплообработка возможно только при дополнительной установке котла.

По характеру сушильного агента различают камеры

• воздушные

• газовые

• работающие в среде перегретого пара (высокотемпературные камеры).

По ограждающим конструкциям лесосушильные камеры периодического действия разделяются на:

• сборно-металлические

• выполненные из строительных материалов. строятся непосредственно в цехах или в виде отдельных зданий из строительных материалов, широко используемых в промышленности. В частности, камера полностью может быть возведена из монолитного железобетона или же стенки ее выкладывают из полнотелого красного кирпича, а потолочное перекрытие — из монолитного железобетона. В этих камерах следует обращать особое внимание на ее герметизацию и теплонзоляцию.

По источнику теплоснабжения камеры

• с паровым обогревом (наиболее распространены)

• с электрическим обогревом,

• с газовым (с топками, работающими на природном газе или сжигающими отходы древесины).

Для высококачественной сушки в камерах периодического действия необходимо обеспечить равномерную циркуляцию сушильного агента по штабелю или нескольким штабелям с необходимой скоростью сушильного агента по материалу.

В зависимости от интенсивности циркуляции агента сушки камеры периодического действия подразделяются следующим образом: с естественной циркуляцией; со слабой побудительной циркуляцией (средняя скорость воздуха по штабелю 0,5 м/с); с циркуляцией средней интенсивности (средняя скорость воздуха по штабелю 1,0 м/с) и камеры с циркуляцией повышенной интенсивности (средняя скорость воздуха по штабелю 2,0 м/с и более).

Окончательная обработка фанерной продукции: обрезка, сортировка шлифование, устранение брака и др.

Справочник зеленый по фанере стр 228 -251

Фанера должна быть обрезана строго под прямым углом, допускаемые отклонения размеров листа по длине и ширине 4—5 мм. Рез должен быть чистым, прямолинейным, без бахромы и без сколов.Фанеру обрезают на круглопильных станках, которые по числу пил делятся на однопильные, двухпильные, трехпильные и четырехпильные. По способу подачи материала различают станки с ручной или механической подачей материала, с подачей кареткой или гусеничной (конвейерной). Обрезают фанеру пачками или по одному листу. Предпочтительны 2 и 4-пильные станки с механической подачей, так как они более производительны. В промышленности используют отечественные станки ЦФ-5, ЦФ-190, ЦФА-160,

Шлифовани фанеры— это процесс резания древесины,в котором участвует большое число элементарных резцов в виде отдельных абразивных зерен. Целью шлифования является выравнивание поверхности. Влажность фанеры перед шлифованием 5—12%. Для создания гладкой поверхности листа фанеры и калибрования его по толщине применяют шлифовальные станки.

Шлифуют фанеру на многобарабанных (многоцилиндровых) станках, предназначенных для одностороннего и двустороннего шлифования поверхности листов. ШлЦВ19, ШлЗЦ19.

Для зачистки иедошлифованных участков на листах фанерыприменяют ручные электрические шлифовальные машинки и ленточные шлифовальные станки

Сортировка фанеры происходит по сортам и размерам в соответствии требований ГОСТ 3916.1–96.

Маркировка

В зависимости от того, какую обработку применили, существуют специальные марки фанеры:

ФК – средняя влагоустойчивость;

ФСФ – высокая влагостойкость;

ФОФ – ламинированная фанера;

ФБ – бакелизированная фанера;

ФБА – невлагостойкая;

Еще одна маркировка фанеры относится к распределению по сортам древесины, которая используется снаружи. Для лиственных пород это Е, I, II, III, IV, а для хвойных – Ех, Iх, IIх, IIIх, IVх.

В случае если на листах шпона обнаруживается брак, дефектные места вырезают и на их место ставят заплатку. Так же незначительные дефекты фанеры можно исправить шпатлевкой.

Окончательная обработка фанеры:

1. Обрезка по формату;

2. Шлифование и калибрование;

3. Переобрезка дефектной фанеры;

4. Сортировка фанеры по ГОСТ 3916;

5. Устранение дефектов;

6. Починка, дополнительное склеивание по расслоении листа фанеры;

7. Маркировка, упаковка и складское хранение.