Глава про транспортировку 126-147

Для обеспечения бесперебойной и надежной работы автоматизированных цехов ДСтП необходимы запасы технологической щепы и стружки

на определенных участках производственного процесса, которые создаются в бункерах. Обычно бункера устанавливают на следующих участках: перед стружечными станками, перед сушильными агрегатами, перед

смесителями. Помимо основного своего назначения — создания межопе-

рациоиных запасов — бункера выполняют важную роль как дозаторы

щепы и стружки. Часто бункера выполняют роль стабилизаторов (выравнителей) технологического процесса (например, перед смесителями)

и противопожарных устройств, локализующих (преграждающих) распространение огня по линии производственного процесса.

Велика роль бункеров как стабилизаторов технологического процесса при использовании сырья разных видов. В этом случае для каждого вида сырья (щепы, опилок, стружки-отходов) целесообразно иметь

отдельный бункер, что дает возможность обеспечить дозировку (соотношение) этого сырья по количеству и качеству в технологический поток и тем самым повысить стабильность физико-механических показателей плит.

Ленточный конвейр

Скребковый конвейр

Винтовой конвейр

Пневматический конвейр

Заточка различного режущего инструмента. Режимы заточки. Оборудование, используемое для заточки режущего инструмента.

 Смотри спаравочник по дереаворежущему инстр стр148

Заточка– технологическая операция, предназначенная для восста-новления режущих способностей лезвий, а также обеспечения их норма-тивных угловых и линейных параметров.

Заточку осуществляют шлифовальными кругами. При этом около 80% работы, затрачиваемой на шлифование, переходит в теплоту

Если при заточке лезвие нагреется до некоторой критической темпе-ратуры, например 950 … 1000 ºС для резцов из стали Р18, то произойдет его вторичная закалка. Продукт закалки имеет чрезвычайно высокую твер-дость, но хрупкий, и при первых же ударах лезвия о древесину оно отла-мывается.

Если температура лезвия при заточке не достигает критической, то произойдет не закалка , а отпуск, который приведет к понижению твердо-сти лезвия инструмента.

И тот и другой результат нежелательны, так как вызывают быстрое затупление лезвия при работе.

Устраняют температурный перепад с помощью смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ)

Режим заточки

Поперечная подача. Толщина срезаемого слоя металла за один про-ход шлифовального круга – важнейший параметр режима заточки. Повы-шение поперечной подачи интенсифицирует нагрев металла и увеличивает глубину структурных изменений в поверхностном слое лезвия.

Продольная подача. С увеличением продольной подачи производи-тельность процесса заточки растет и качество шлифования улучшается. В этом случае шлифовальный круг, являясь источником мгновенных высоких температур, контактирует с отдельными участками лезвия кратковременно. Лезвие не успевает нагреться, и глубина слоя со структурными изменения-ми в металле убывает.

Процесс заточки с поперечной подачей, равной нулю, называют вы-хаживанием. При выхаживании улучшается гладкость шлифованной по-верхности, а также частично или полностью удаляется поверхностный слой, в котором произошли структурные изменения металла.

Заточка зубьев стальных пил

Зубья стальных пил затачивают по передней и задней граням на за-точных станках-полуавтоматах.

Различают прямую и косую заточки. При прямой заточке плоскость шлифовального круга перпендикулярна плоскости пилы, а при косой – наклонна.

Пример станков:

Круглые ТчПК-4 ТчПК-8 Рамные ТчПР-2