Механизмы подачи деревообрабатывающих станков. Назначение, классификация механизмов подачи по характеру движения. Примеры схем механизмов и типы станков в которых они применяются.

Механизмы подачи - это устройства машин, осуществляющие движение пода­чи. Подача выполняется движением заготовок, а иногда движением режущего инструмента.

Рис. 13. Классификация механизмов подач

Применение Вальцовые  – круглопильного; – рейсмусового;

– многошпиндельного продольно-фрезерного.

Гусеничные конвейеры многопильных станков

Ленточные конвейеры применяют в станках, где боковое смещение заготовки.

Цепные конвейеры применяют для поперечной обработки длинных брусковых деталей и щитов.  

Суппорт, используемый на шипорезных станках.

Столы механизмов подач перемещаются в процессе обработки детали, например, в вертикальном направлении или вращаются вокруг вертикальной оси

Любой деревообрабатывающий станок собран из одинаковых по функциональному назначению частей. Станок включает станину, на которой смонтированы:

– механизм главного движения;

– механизм подачи;

– механизм базирования;

– механизмы регулирования, управления, настройки;

– защитные элементы;

– приводы.

Все это функциональные механизмы.

Билет №15

Механизм действия антипиренов.

Антипирен— компонент, добавляемый в материалы органического происхождения с целью обеспечения огнезащиты

Механизм действия антипиренов:

Основан на разделении горючего древесного материала от источника возгорания, либо удаление кислорода из зоны горения:

Под воздействием открытого пламени и высоких температур химически связанные в поверхностном слое древесины составляющие антипирена подвергаются распаду и образуют негорючие материалы. Эта относительно термически устойчивая и негорючая масса, подвергаясь вспучиванию, образует на поверхности древесины непроницаемый для пламени защитный пенококсовый слой, который предотвращает доступ тепла и кислорода к древесине и тем самым препятствует дальнейшему распространению огня. В это время под слоем пенококса происходит дальнейший процесс эндотермической деструкции антипирена.

Такой комплексный механизм действия приводит к тому, что срок защиты древесины от пламени увеличивается от нескольких минут до часа. Вещества входящие в состав пропитки, при взаимодействии с компонентами древесины делают ее более прочной и надежно защищают от гниения, разрушения, плесени, грибка и древесных насекомых. Современные антипирены - это высокая огнезащитная эффективность при низком расходе. Можно получить древесину слабогорючую, не распространяющую пламя, трудновоспламеняемую, с умеренной дымообразующей способностью.

Антипирены наносится кистью, валиком или распылителем. После покрытия древесины, обработанной антипиреном, водно-дисперсионными красками или лаками уровень огнезащиты не снижается. Покрывать древесину антипиреном возможно при температуре от - 15°С до + 50°С.

Сортировка стружки: принципы и оборудование, назначение операции и влияние на качество ДстП.

Стр 186Справочник по ДСтП

После изготовления щепу сортируют на три фракции: крупную, направляемую на дополнительное измельчение, кондиционную, направляемую к стружечным станкам, мелкую, которая также может быть использована (после дополнительного измельчения) для формирования наружных слоев или (в случае большой засоренности) направляется на

сжигание

В производстве ДСтП применяют в основном гирационные сортировки качающегося типа СЩ-120 и СЩ-1

Стружку сортируют с целью деления на фракции .Такое деление позволяет получить ДСтП с оптимальной и заданной стружкой 3 и 5 слойную. Стружка наружних слоев более качественна и меньше что позволяет получать плиты с хорошей гладкой поверхностью и твердость (важно для отделки)

Сортировка 2 типов:

- Механическая

- Пневматическая

 Которая риализуется на ситах и в пневмасепаратарах ( 2 схемы)

Операции:

1. Накопление массы для сортировки в бункерах;

2. Равномерная подача;

3. Фракционирование или разделение по размерам;

4. Отбор каждой фракции из сортировочного устройства и доставка к бункерам.

Механизмы резания деревообрабатывающих станков. Назначение, классификация механизмов резания по характеру движения. Примеры схем механизмов и типы станков, в которых они применяются.

Механизмами главного движения (Механизм резанья) являются рабочие органы дереворежущих станков, осуществляющие главные движения процесса резания. Они режут древесину, срезают стружку.

Рабочим валом называют быстроходный вал станка с закрепленным на нем режущим инструментом в промежутке между подшипниковыми опорами.

Так выполняются ножевые валы фуговальных и рейсмусовых станков, пильные валы некоторых круглопильных станков.

Рис. Рабочие валы:

а, б – ножевые валы; в – пильный вал

Шпиндель – быстроходный вал станка с креплением режущего инструмента на его консольной части.

Шпиндели применяются на станках круглопильных, фрезерных, сверлильных, шипорезных и др. Шпиндели могут иметь настроечные перемещения. Для этого их монтируют на многокоординатных суппортах.

Рис. Способы соединения шпинделя с электродвигателем:

а – в качестве шпинделя использован вал двигателя;

 б – муфтой; в – ременной передачей

В некоторых станках (лущильных, токарных, копировальных и др.) главное движение резания осуществляется заготовкой. Для этого заготовка зажимается в центрах.