Диффузионные способы пропитки древесины.

Диффузия – движение молекул и ионов из зоны с высокой концентрации в зону с низкой. При влажности древесины более 60%.

Пропитка нанесением паст с последующей диффузионной выдержкой применяется для консервирования небольших партий столбов (деталей опор линий электропередачи и связи.) Сырые окоренные сортименты обмазывают со всех сторон пастой, содержащей водорастворимый антисептик; затем их укладывают в плотные пакеты, тщательно укрывают гидроизоляционными чехлами из толя, рубероида или полиэтиленовой пленки и выдерживают (в теплое время года) в течении 2-3 месяцев. Затем пакеты раскрывают, столбы подсушивают на открытой площадке (5-7 суток) и отправляют потребителю. Норма нанесения пасты составляет 300—400 г на 1 м2 поверхности в расчете на сухой антисептик.

Нанесение антисептика с последующей гидроизоляцией В качестве гидроизоляции применяют нефтяные дорожные битумы, каменноугольный лак, рубероид, полимерные пленки.

Нанесение антисептической пасты на сухую поверхность, которая при эксплуатации будет увлажняться конденсатом и монтаж древесного элемента без диффузионной выдержки.

Бандажную пропитку. Бандаж наносят на биоразрушающуюсся часть элемента в виде ленты гидроизоляционного материала, на внутреннюю поверхность которого нанесен антисептическая паста. Консервирование происходит во время эксплуатации. Применяют для консервирования столбов, балок различного назначения. Бандаж крепят к столбу проволокой или гвоздями.

Пропитка вымачиванием в растворе отличается от капиллярной пропитки погружением с высокой начальной влажностью древесины и длительностью ее выдержки в ванне. В ванну с концентрированным раствором антисептика загружают сырые сортименты, проникновение в которые защитного средства происходит путем диффузии. Длительность выдержки определяется в зависимости от требуемого уровня защищенности в соответствии с классом условий службы и колеблется от 2 – 3 часов до нескольких недель. При длительной выдержке обеспечивается проникновение молекул пропитывающего вещества на большую глубину.

Введение специальных солевых патронов или пасты в высверленные или наколотые в древесине отверстия. Антисептик из зоны введения постепенно диффундирует в окружающую древесину. Древесину накалывают при помощи специального приспособления (типа шприца) с одновременным введением в образовавшиеся отверстия антисептической пасты. При сетке наколов, получается равномерная пропитка на значительную глубину.

Измельчение древесины и древесных отходов с целью получения стружки для производства ДстП.

 Стр 156-168 Справочник по ДСтП

Для калибрования стружки по длине и ширине ее измельчают в специальных дробилках. Фракционный состав и размеры древесных частиц
зависят от технологии измельчения и применяемого оборудования. Однако почти во всех случаях размеры древесных частиц по длине и ширине определяются формой и размерами ячеек в ситах
размольного оборудования, которые в конечном итоге калибруют размеры частиц. Степень измельчения стружки при дроблении
зависит также от окружной скорости дробильного органа, зазора между
дробильным органом и ситовыми вкладышами, влажности измельченной
стружки и др.

Для измельчения стружки по длине и ширине наиболее распространены молотковые и лопастные дробилки, которые работают на принципе удара. Отечественная промышленность выпускает молотковую дробилку ДМ-7 предназначенную для измельчения специальной
резаной стружки как для внутреннего, так и для наружных слоев.

При измельчении (калибровании) стружки для внутреннего слоя рекомендуются размеры ячеек сит 40x10 мм. Форма и размеры исходных
древесных частиц оказывают незначительное влияние на состав конечного продукта мелких древесных частиц

Производительность молотковой дробилки зависит в основном от
размеров ячеек и влажности измельченной стружки. При прочих одинаковых условиях производительность молотковой дробилки при измельчении влажной стружки (Wстр=80%) будет примерно в 1,5—2 раза
меньше, чем при измельчении сухой стружки. Однако
при измельчении влажной стружкн получаются более качественные (волокноподобные) мелкие древесные частицы.

Для получения ДСтП с очень ровной и гладкой поверхностью (класс
шероховатости 8 и выше) наружные слои формируют из мелких древесных частиц (микростружки), которые получают в лопастных мельницах

Отечественная промышленность выпускает мельницы ДМ-8 и ДМ-8Э,
и зубчато-ситовые барабаны к стружечным станкам ДС-5 и ДС-7

Основные узлы мельниц — ротор
(крыльчатка) с лопастями и барабан (различных конструкций), вращающиеся навстречу друг другу.

зубчато-ситовые мельницы обеспечивают более высокое
качество получаемых древесных частиц, а следовательно, и плит по сравнению с молотковой дробилкой и имеют более высокую производительность.