Приводы деревообрабатывающих машин. Классификация приводов. Область применения. Примеры схем приводов.

Приводом называется совокупность двигателя и кинематической цепи, подсоединенных к рабочему органу машины.

В современных деревообрабатывающих станках применяются электродвигательный, гидравлический и пневматический приводы. Выбор того или иного привода зависит от многих факторов, таких как назначения механизма станка, наличия того или иного источника энергии, величины потребной мощности, КПД, потребности в регулировании скорости рабочего органа и др.

В приводах деревообрабатывающих станков применяются электродвигатели постоянного тока серии 2П, которые позволяют плавно изменять частоту вращения выходного вала. Для их применения необходим источник постоянного тока.

На практике в регулируемых приводах используются также системы, такие как генератор – двигатель Г – Д, электромашинный усилитель – двигатель ЭМУ – Д, управляемый выпрямитель – двигатель УВ – Д. Любая система имеет устройство для получения постоянного тока и двигатель постоянного тока.

На рис. 30 показана принципиальная схема привода Г – Д. Система состоит из асинхронного двигателя М, который приводит в движение генератор постоянного тока G. Напряжение с генератора подается на двигатель постоянного тока М₁. Напряжение генератора и частота вращения двигателя М₁ изменяются путем влияния на ток возбуждения генератора при изменении сопротивления . Диапазон регулирования достигает 8 при однозонном регулировании и 20 при двухзонном регулировании.

Рис. Принципиальная схема привода Г - Д

Недостатки системы Г – Д: низкие значения КПД и соsj, громоздкость, большая масса, низкая надежность из-за наличия в системе дополнительных двух машин – генератора и асинхронного двигателя.

Привод механизмов главного движения

В механизмах главного движения обычно используются нерегулируемые приводы с асинхронными электродвигателями трехфазного переменного по ГОСТ Р 51689-2000 с частотой вращения вала 1000, 1500, 3000 мин^-1. Если режущий инструмент крепится непосредственно на валу двигателя, то в этом случае применяются специальные трехфазные асинхронные электродвигатели серии 4АД с исполнением для деревообработки. Они отличаются удлиненным ротором, усиленными подшипниками, повышенной жесткостью и удлиненным концом вала. При тяжелых условиях пуска станков с большими инерционными нагрузками в приводах применяют электродвигатели с фазным ротором и контактными кольцами или с повышенным скольжением.

Привод механизмов подачи

Рабочие органы механизмов подач с вращательным движением имеют небольшую частоту вращения, но передают большой крутящий момент. В связи с этим приводы механизмов подач, передавая движение от электродвигателя, понижают частоту вращения и пропорционально повышают крутящий момент.

Приводы могут быть нерегулируемые и регулируемые.

В нерегулируемом приводе используется асинхронный электродвигатель трехфазного переменного тока с каким-либо редуктором или мотор-редуктором.

Для ступенчатого регулирования в приводе используют многоскоростные асинхронные электродвигатели или коробки скоростей, или многоступенчатые шкивы

Гидравлический привод

Гидравлический привод нашел широкое применение в приводах деревообрабатывающих машин. Больше половины современного оборудования выпускаются с применением гидросистем.

Гидросистемой называется совокупность устройств, работающих под давлением рабочей жидкости и предназначенных для приведения в движение механизмов машин.

В состав гидравлических систем входят следующие элементы: насосная установка (гидростанция), трубопроводы (шланги гибкие), распределительная и контрольно-регулирующая аппаратура, гидродвигатели (гидроцилиндры и гидромоторы).

Гидропривод состоит из гидронасоса (шестиренчатые и лопастные), гидродвигателей (поршневые, плунжерные и диафрагменные гидроцилиндры и гидромоторы) и гидроаппаратуры управления и регулирования (клапаны и дроссели). Применение: привод рабочего органа, привод деревообрабатывающий машин

В гидросистемах деревообрабатывающих станков применяются баки объемом 60; 100; 160 и 250 л.

Гидроцилиндры применяют для возвратно-поступательного перемещения рабочих органов станка.

Пневматический привод

Пневмопривод применяется для осуществления движения подачи, реже – главного движения, а также для выполнения вспомогательных операций зажима, прижима, переворачивания заготовок и т. д. Широкое применение пневмопривод находит в сборочных станках. В деревообрабатывающем оборудовании иногда применяют пневмогидравлическую систему, которая делает ход рабочих органов плавным.

Пневмопривод состоит из источника сжатого воздуха, узла подготовки воздуха, воздухопроводов, распределительных устройств и пневмодвигателей. Пневмопривод применяется для осуществления движения подачи, реже – главного движения, а также для выполнения вспомогательных операций зажима, прижима, переворачивания заготовок.

Пневмоцилиндр – основной двигательный механизм пневмопривода возвратно-поступательного действия.

Сжатый воздух для функционирования элементов привода получают от индивидуального компрессора или из сети. Для устранения пульсации и выравнивания давления воздух, поступающий от компрессора, накапливают в воздухозаборнике (ресивере).

Пневматический привод

Пневмопривод применяется для осуществления движения подачи, реже – главного движения, а также для выполнения вспомогательных операций зажима, прижима, переворачивания заготовок и т. д. Широкое применение пневмопривод находит в сборочных станках. В деревообрабатывающем оборудовании иногда применяют пневмогидравлическую систему, которая делает ход рабочих органов плавным.

Сжатый воздух для функционирования элементов привода получают от индивидуального компрессора или из сети. Для устранения пульсации и выравнивания давления воздух, поступающий от компрессора, накапливают в воздухозаборнике (ресивере).

Давление воздуха для систем контроля, регулирования, измерения и управления должно быть 0,02-0,16 МПа, а для силовых двигательных механизмов привода – 0,6-1,0 МПа.

Пневмоцилиндры.

Пневмоцилиндр – основной двигательный механизм пневмопривода возвратно-поступательного действия. Пневмоцилиндры изготовляются по ГОСТ 15608-81 и различаются по способу крепления, способу торможения, по конструкции конца штока, по присоединительной резьбе для подвода воздуха.

Рис. Пневматическая схема привода каретки шипорезного станка

Кинематическая схема привода ленточного конвейера.

Билет №14