Изготовление шлицев на внутренних поверхностях

Обработка внутренних поверхностей начинается с получения точного отверстия (Н7-Н8 квалитет) одновременно с обработкой торца заготовки.

Обработка шлицев производится протягиванием специальной шлицевой протяжкой, количество рядов зубьев у которой соответствует количеству канавок на детали. Все канавки нарезаются одновременно за один рабочий ход.

Преимущества:

- высокая производительность;

- высокая точность;

- высокая чистота поверхности (√0,8-√0,4).

Недостатки:

- дорогой инструмент.

Область применения: крупносерийное производство. В мелкосерийном производстве шлицы выполняются строганием за несколько рабочих ходов с поворотом заготовки на требуемый угол (делительное устройство).

Оборудование: долбежные, строгальные станки.

Недостаток: накапливание погрешности по шагу.

Вместо резцов можно использовать плоскую шлицевую протяжку с одним рядом зубьев.

Канавка полного профиля нарезается за один рабочий ход. После каждого прохода необходим поворот детали на требуемый угол.

Использование протяжки более производительно по сравнению с резцами, но значительны затраты на инструмент.

После термической обработки выполняется шлифование центрального отверстия для деталей с центрированием по внутреннему диаметру вала. Притирка боковых поверхностей шлицев выполняется на специальных притирочных станках чугунными брусками с пастой ГОИ для подвижных шлицевых соединений.

Контрольные вопросы

1. Виды шпонок и шпоночных пазов.

2. Способы изготовления пазов.

3. Виды центрирования шлицевых соединений.

4. Основные способы обработки наружных шлицев.

5. Способы фрезерования наружных щлицев.

6. Сущность и отличия строгания и протягивания наружных шлицев.

7. Способы шлифования наружных шлицев.

8. Способы обработки внутренних шлицев.