Размерная наладка по пробным деталям   

Наладка динамическая, производится в три этапа:

1) предварительная наладка;

2) статистическая проверка положения центра группирования;

3) регулировка положения инструмента (коррекция) по результатам проверки.

Предварительная наладка производится по первой пробной детали способом пробных стружек и промеров. Затем при неизменном положении режущего инструмента обрабатываются несколько пробных деталей.

Статистическая проверка заключается в том, что все пробные детали тщательно измеряют. По размаху колебаний их размеров судят о правильности расчета поля рассеивания, а среднее арифметическое размеров пробных деталей принимают за характеристику достигнутого положения центра группирования.

Если среднее значение размеров пробных деталей отличается от расчетного наладочного размера d_нр, то положение инструмента регулируют так, чтобы привести центр группирования d_ср к его расчетному положению. Затем обрабатывается вся партия деталей.

Способ рассчитан на ожидание пренебрежительно малого размерного износа при обработке пробных деталей, ибо только в этом случае колебание действительных размеров пробных деталей будет правильно отражать влияние отжатий технологической системы.

Достоинствами этого метода наладки являются сокращение вспомогательного времени по сравнению с работой по промерам и пробным рабочим ходам. Повышаются точность и надежность наладки, подкрепленные непосредственной опытной проверкой положения центра группирования и размаха колебаний размеров.

Недостатками являются сравнительная сложность наладки и все-таки значительные затраты вспомогательного времени (до20% от общего фонда времени механической обработки). Для устранения этого недостатка следует заменять наладки подналадками.

Основной областью применения этого метода является серийное производство деталей со сравнительно небольшой площадью обрабатываемой поверхности.