Студопедия КАТЕГОРИИ: АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Расчет и назначение режимов резанияПри выборе режимов резания руководствуются следующими общими рекомендациями [3, п. 1.4.8]). В первую очередь устанавливают глубину резания t. При однопроходной обработке на настроенном станке глубина резания равна припуску. При многопроходной глубина резания на первом рабочем ходе берется максимальная, на последующих - уменьшается с целью достижения заданной точности. Обычно на черновом этапе удаляется до 70% общего припуска, а на чистовые этапы оставляют не более 30%. При параметре шероховатости обработанной поверхности Ra=3.2 мкм, включительно t =0,5…2,0 мм; при Ra ≥ 0,8 мкм, t=0,1…).4 мм (глава4, [10]). Подача S назначается максимально допустимой. При черновой обработке ее величина ограничивается жесткостью и способом крепления обрабатываемой детали, прочностью и жесткостью инструмента, прочностью механизма подачи станка. Рекомендуемые подачи при черновом наружном точении приведены в табл. 11 [10]. При чистовой обработке S определяется заданной точностью и шероховатостью обработки; величину ее выбирают по нормативам либо рассчитывают исходя из заданной точности и радиуса при вершине резца (табл.14 [10].). Найденное значение подачи корректируют по паспорту станка. Скорость резания рассчитывают по формулам теории резания или устанавливают по нормативам исходя из условий выполнения обработки. При определении скорости резания ориентируются на среднюю экономическую стойкость инструмента. Нормативные материалы и таблицы для обработки деталей точением приведены в параграфе “Точение” на стр. 265-275 [10]. По скорости резания определяют частоту вращения шпинделя. Эти величины согласовывают и корректируют с учетом паспорта станка.  После назначения режимов резания подсчитывают суммарную силу резания и по ней эффективную мощность. Последнюю сравнивают с мощностью станка и окончательно корректируют режимы резания [14]. Расчет режимов резания выполняется для операции черновое точение поверхности, указанной преподавателем.
Пример оформления п. 2.10. Расчет и назначение режимов резания
Произведем расчет режимов резания для двух операций: 020 – токарно-копировальная (черновая); 075 – кругло-шлифовальная (предварительная).
1) 020 – токарно-копировальная (черновая): Станок: гидрокопировальный полуавтомат 1722; Инструмент: резец проходной отогнутый ГОСТ18877-73, материал Т5К10 – твердый сплав с содержанием карбида титана 5%, кобальта 10%, остальное карбид вольфрама 85%. Предел прочности при изгибе до 1421Н/мм2, твердость HRA не менее 88,5; Обработка: точение цилиндрической поверхности Ø70k6; Скорость резания при наружном продольном и поперечном точении и растачивании рассчитывают по эмпирической формуле [10, стр.265]. Вместо 1.8 поставить (20)
где t - глубина резания – 2мм; s – подача при черновом наружном точении – 0,8мм/об; Коэффициенты
Т – стойкость инструмента – 60мин. Поправочный коэффициент
где:
Коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки определяется по формуле для стали [10, стр.261]: вместо 1.10 поставить (22)
где:
Откуда находим
Получаем скорость резания по формуле (20):
Определим частоту вращения шпинделя: вместо 1 11 поставить (23)
Назначим n = 500об/мин, соответствующей стандартному ряду частот вращения шпинделя токарного гидро-копировального станка 1722. Рассчитаем силу резания и мощность для операции 020, чернового точения поверхности Ø70k6:
Сила резания, возникающая при точении согласно [10, стр.271] равна: вместо 1.12 поставить (24)
Значение коэффициента
Поправочный коэффициент -
где
Поправочный коэффициeнт, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости определяем по формуле [10, с. 264, табл. 9]: вместо 1.14 – (26)
где n = 1 – показатель степени [10, с.264, табл. 9]. Тогда получаем по формуле (26):
Теперь можно получить значение
Отсюда находим силу резания Pz по формуле (24):
Мощность резания рассчитывается по формуле [10, стр.271]:
Полученная мощность резания удовлетворяет выбор гидрокопировального токарного станка 1722 с мощностью двигателя в 22 кВт. 2) 075 – кругло-шлифовальная (предварительная): Станок: кругло-шлифовальный станок 3Б12; Инструмент: шлифовальный круг ПП 40х15х10 15А 10 С2 7 К А 2; Обработка: шлифование цилиндрической поверхности Ø70k6; Основные параметры резания при шлифовании [10, стр.301, табл.55]: - - - t = 0,02мм – глубина шлифования; - s = 0,4В = 0,4 Частота вращения круга определяется по формуле:
Принимаем стандартную частоту вращения шпинделя n=8500об/мин. Эффективная мощность при шлифовании вычисляется по формуле [6, с. 300]: вместо 1.15 – (27)
где: r = 0,75 - показатель степени, для круглого наружного шлифования; x = 0,85 - показатель степени, для круглого наружного шлифования; y = 0,7 - показатель степени, для круглого наружного шлифования; Получаем по формуле (27):
Эффективная мощность, требуемая для выполнения операции меньше, чем мощность круглошлифовального станка 3Б12 по паспорту 1,4 кВт, следовательно режимы рассчитаны корректно. Для остальных операций технологического процесса составим таблицу 6 с режимами резания, полученными из справочных данных: Таблица 6 Режимы резания
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
, x, y, m определяются согласно [10, стр.269]:
= 350; x = 0,15; y = 0,45; m =0,2;
рассчитывается по формуле [10, стр.268]. вместо 1.9. поставить(21)
– коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;
= 0,8 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки на скорость резания [10, стр.263, табл.5];
= 0,65 – коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента на скорость резания, для материала резца Т5К10 [10, стр.263, табл.6].
600МПа – предел прочности Сталь 45 после нормализации согласно ГОСТ 1050-88;
= 1 – показатель степени для резца из твердого сплава Т5К10;
- коэффициент для инструмента из твердого сплава Т5К10.
по формуле (21):
и показателей степени [10, с. 273, табл. 22]:
= 300; x = 1; y = 0,75; n = - 0,15.
- поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания.
- поправочный коэффициeнт, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости;
- поправочный коэффициeнт, учитывающий влияние главного угла в планe на составляющиe силы резания [10, с. 275, табл. 23];
- поправочный коэффициeнт, учитывающий влияние переднего угла на составляющие силы резания [10, с. 275, табл. 23];
- поправочный коэффициeнт, учитывающий влияние угла наклона главного лезвия на составляющие силы резания [10, с. 275, табл. 23];
- поправочный коэффициeнт, учитывающий влияние радиуса при вершине резца на составляющие силы резания [10, с. 275, табл. 23].
- скорость круга;
- скорость вращательного или поступательного движения заготовки;
10 =4мм, где B – толщина круга;
- коэффициент, для круглого наружного шлифования [2, с. 303, табл. 56];