Выбор метода размерной наладки и расчет наладочного размера

инструменту такого оптимального положения относительно установочных элементов станка или приспособления, которое надежно обеспечит получение действительных размеров обрабатываемых деталей в наперед заданных пределах при возможно большей продолжительности работы до подналадки (рис.16).

Рис.16. Схема расположения диаграммы точности в поле допуска

Наладочный размер – такое начальное значение среднего текущего размера на диаграмме точности обработки, при котором исключается опасность случайного перехода действительных размеров обрабатываемых деталей за непроходную границу поля допуска и достигается наибольшая возможная продолжительность работы до подналадки.

Подналадкой называется дополнительная регулировка технологического оборудования и (или) технологической оснастки при выполнении технологической операции для восстановления достигнутых при наладке значений параметров.

Подробное описание размерной наладки станков приведено в п.2.3.7. работы [12].

Для того, чтобы установить режущий инструмент в требуемое положение, соответствующее наладочному размеру L_нр используются следующие основные методы наладки станков.

Наладка методом пробных стружек и промеров.

Эта наладка производится отдельно для каждой обрабатываемой заготовки, и имеет динамический характер, т.е. выполняется при упруго отжатой силами резания технологической системе.

Сущность наладки состоит в том, что рабочий выполняет установку инструмента в определенное положение относительно заготовки, обрабатывает небольшой начальный участок поверхности, измеряет полученный размер и корректирует положение режущего инструмента (по лимбу, индикаторному упору или иным способом) так, чтобы действительный размер на наладочном участке детали получить равным расчетному значению наладочного размера. Эта регулировка, при необходимости, выполняется несколько раз. После того как таким образом отрегулировано положение инструмента, обрабатывают всю поверхность заготовки. Такая наладка автоматически учитывает весь комплекс действительных условий обработки каждой заготовки: величину снимаемого припуска и механический свойства металла для наладочного участка заготовки, состояния режущей кромки инструмента и действительную микрогеометрию обработанной поверхности.

Достоинством такого метода наладки является простота и наглядность метода, возможность его применения при любом базировании и сравнительно малая величина поля рассеивания размеров. Недостатком метода является большие затраты вспомогательного времени.