Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Выбор средств технологической оснастки.




 

Выбор средств технического оснащения включает в себя определение основного технологического оборудования, выбор основного и вспомогательного режущего инструмента, а также выбор инструмента для метрологического обеспечения.

 

Выбор основного технологического оборудования

 

Типоразмер (модель) станка можно выбирать на основании следующих данных: метода обработки и требуемой точности размеров обрабатываемой поверхности, габаритных размеров детали, по каталогу станков или на основании имеющегося оборудования на предприятии, для которого разрабатывается технологический процесс механической обработки, если не требуется его замены на более эффективное. Подробные технические характеристики станков приведены в Главе 1. Металлорежущие станки [6].

 

Пример оформления п. 2.8.1. Выбор основного

 технологического оборудования

 

· Заготовительный этап:

- кривошипный горячештамповочный пресс К2130, усилием 1000кН;

· Термический этап (1ый):

- печь камерного типа ПКМ 6.12.5 с объемом 0,36м3 и максимальной температурой нагрева 1250оС;

- дробеструйная камера КМР;

-зачистка на шлифовальном станке Fortuna UFC-A.

· Межоперационный контроль – твердомер ТБ5004;

· Черновой этап:

- фрезерно-центровальный станок последовательного действия МР-71;

- гидрокопировальный станок 1722;

- горизонтально-расточной станок 2620;

· Получистовой этап:

-гидрокопировальный станок 1722;

· Чистовой этап:

- гидрокопировальный станок 1722;

- вертикальный шпоночно-фрезерный станок 692Р;

- горизонтально-расточной станок 2620;

- вертикально-сверлильный станок 2Н125;

· Термический этап – индукционный нагреватель ТВЧ;

· Контрольный этап – твердомер ТРБ5010;

· Чистовой второй этап:

- токарно-винторезный станок 16К20;

- кругло-шлифовальный станок 3Б12;

· Финишный этап:

- моечная машина;

· Окончательный контрольный этап – контрольный стол с метрологическим оборудованием.

 

Выбор основного и вспомогательного режущего инструмента

 

Режущий инструмент выбирается исходя из материала заготовки и режимов обработки. Рекомендации по выбору инструмента приведены в Главе 3. Металлорежущие инструменты [10]. А основные размеры некоторого инструмента приведены в стандартах:

ГОСТ 9304-69 Фрезы торцевые насадные. Типы и основные размеры.

ГОСТ 14952-75 Сверла центровочные комбинированные. Технические условия.

(ГОСТ 23075-78) Резцы токарные сборные проходные с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин без отверстия. Основные размеры.

(ГОСТ 23076-78) Резцы токарные сборные подрезные с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин без отверстия. Основные размеры.

 

Пример оформления п. 2.8.2. Выбор основного и вспомогательного режущего инструмента

 

· Черновой этап:

- торцевая фреза, материал режущей части Р6М5, вспомогательный инструмент – оправка BT30-FMB22-45;

- центровочные сверла, материал Р6М5, вспомогательный инструмент – цанговый патрон TH- BT30Z16H070;

- резец проходной отогнутый ГОСТ18877-73, материал Т5К10;

· Получистовой этап:         

- шпоночная фреза ГОСТ9140-78, материал Р6М5, вспомогательный инструмент – цанговый патрон TH- BT30Z25H070;

- сверло 2300-7092-А1 ГОСТ886-77, материал Р6М5, вспомогательный

инструмент – цанговый патрон TH- BT30Z25H070;

- концевая фреза 2220-0017 ГОСТ17025-71, материал Р6М5, вспомогательный инструмент – цанговый патрон TH- BT30Z25H070;

· Чистовой этап:

- резец чистовой ГОСТ18881-73, материал Р18;

- резец расточной ГОСТ18883-73, материал Р18;

- шлифовальный круг ПП 40х15х10 15А 10 С2 7 К А 2, вспомогательный инструмент – оправка с фланцами ГОСТ 2270-78.

 

Выбор инструмента метрологического обеспечения

 

Методика выбора средств измерений и характеристики измерительных приборов приведены в работе [11].

ГОСТ 8051-81 “Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм” устанавливает допускаемые погрешности измерения размеров для диапазона 1…500 мм в зависимости от величины квалитета и интервала размеров.

После выбранного метода получения заготовки и разработанного технологического маршрута обработки, необходимо произвести расчет припуска на обработку поверхности (по выбору преподавателя)

 

Пример оформления п. 2.8.3. Выбор инструмента

Метрологического обеспечения

 

Для контроля процесса обработки детали “Шпиндель” необходимы следующие средства измерений:

- штангенциркуль ШЦ-II-250/0,05;

- штангенциркуль ШЦ-III-500/0,1;

- микрометр гладкий МК-125-0.01, кл.1, ГОСТ 6507-90;

- шаблоны для контроля канавок Б, В, Г, Д;

- калибр-скоба 30±0,016 ГОСТ18360-93;

- калибр-скоба Ø70k6 ГОСТ18360-93;

- калибр-скоба Ø60k6 ГОСТ18360-93;

- калибр-скоба Ø100h14 ГОСТ18360-93;

- калибр-скоба резьбовой M56x1-6g ГОСТ24997-81;

- калибр-скоба резьбовой M68x1-6g ГОСТ24997-81;

- калибр-пробка Ø40H14 ГОСТ 24110-80;

- калибр-пробка шпоночный ГОСТ 24109-80;

- сейтроник ПШ8-1;

- индикатор многооборотный 2МИГ;

- кругломер Roundtest RA-10.

В приложении 2.2. находятся: маршрутную карту, операционные карты, операционные эскизы, контрольную карту

Расчет припусков на обработку и предельных размеров










Последнее изменение этой страницы: 2018-04-12; просмотров: 231.

stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...