Расчет и анализ норм расхода материалов на изделие: подетально-специфицированных, специфицированных и сводных.

Задачей нормирования является обеспечение применения в производстве технически обоснованных и экономически целесообразных норм расхода сырья и материалов в целях их рационального распределения, наиболее эффективного использования и осуществления режима ресурсосбережения.

Норма расхода - максимально допустимое плановое количество сырья, материалов на производство единицы продукции (работы) установленного качества в планируемых условиях производства.

В составе нормы расхода материала следует учитывать:

полезный расход материала;

технологические отходы, обусловленные установленной технологией производства;

потери материалов.

Увеличение норм расхода (против действовавших ранее) возможно при ухудшении качества исходного сырья, а также при внесении существенных изменений в технологию производства или конструкцию продукции, с целью повышения ее качества, эксплуатационной надежности и долговечности.

Нормативы — поэлементные составляющие норм, характеризующие:

- удельный расход сырья на единицу площади, объема или длины при выполнении технологических процессов и операций;

- плановые размеры технологических отходов и потерь сырья по видам технологических процессов и операций.

Подетальная норма расхода — плановое количество материалов на производство одной конкретной детали, входящей в состав сборочной единицы или конечного изделия. Подетальная норма расхода находит применение в расчетах потребности в материалах цехов и участков.

Специфицированные нормы определяют удельный расход на производство единицы продукции (работы) конкретных видов сырья, материалов, комплектующих изделий по типо сорторазмерам, маркам, профилям, составу.

Сводные нормы рассчитывают для определения расхода однородных видов материальных ресурсов на изготовление либо конкретного изделия (сводно-индивидуальные нормы), либо номенклатурной группы изделий (сводно-групповые нормы). Например, нормы расхода отдельных видов металлопродукции, таких как тонколистовая холоднокатаная сталь, крупносортный и мелкосортный прокат, динамная и трансформаторная сталь, в сводную норму расхода проката черных металлов на конкретное изделие (легковой автомобиль, бульдозер, трактор соответствующей марки и др.) или на номенклатурную группу изделия (легковые автомобили, тракторы, бульдозеры и другие виды продукции машиностроения без указания их марки).

Нормы расхода материальных ресурсов утверждаются дирекцией предприятия, как правило, на один год.

gip”–масса готов детали,

gip’–масса заготовки,

gip–норма расхода мат-ла на одну деталь,

 i=1,I –индекс наименов дет,

I–число наименований дет,

p –индекс типа размера материала.

Масса ГД определяется конструктором на основании V детали и плотности уд веса матер. Массу заготовки рассчитывает технолог.

Для оценки эффективности используется расчетный коэффициент («фи»):

Y’ip= gip”/ gip’,

Y”ip= gip’/ gip – коэф использ заготовки,

Y”ip= gip”/ gip –коэф расхода мат

Эти показатели использ для оценки методов получ заготовок., также опред величина отходов.

О’ip= g’ip- g”ip –«стружковые» отх,

Оip= gip- g’ip –«кусковые» отх.

Данные об отходах используются в дальнейшем в логистике по отходам ,т.е. определ масса отх, способы их утилизации, используются в том числе для продажи.

Нормы расходов мат на деталь

Используются при стоимостных расчетах( для расчета себестоимости детали)

Смip=gip*Цp, Цр –цена за еденицу р-го мат(аналог ст-ть отходов) Эти нормы явл основой для многих расчетов.

Нормы расх мат на изделие

1) подетально-специфицированные нормы расх мат на изд-е

Gipm= gip*Kim , Gipm –норма рсх р-го мат по i-й детали на m-е изделие, Kim –применяемость i-й дет в m-м изделии, m=1,M

2) специфиц нормы расх мат

Gpm= СУММ(Gipm)=СУММ(gip*Kim), Gpm, Gipm использ для анализа применяемости мат

3) Сводные нормы расх

Ghm= СУММ(Gipm), h=1,H –индекс строки(еденицы) номенкл сводных норм расх мат

Ghm –норма расх мат на m-е изд по h-й группе номенклатуры сводных мат. На основе свод норм расх мат на изд осущ расчет потребности мат.

Расчет потребности в материалах, количества материалов в заявке. Составление материального баланса.

План материально-технического снабжения разрабатывается в развитие бизнес-плана предприятия. Он базируется на утвержденных планах производства и выпуска продукции по номенклатуре, срокам, этапам, а также на нормах расхода материалов.

План материально-технического снабжения разрабатывается на определенный период — год, квартал, партию продукции. Он имеет форму баланса, в котором отражены, с одной стороны, потребность в материальных ресурсах, а с другой — источники обеспечения этой потребности. План составляется на основании расчетов потребности в сырье и материалах для выполнения установленного плана производства.

Потребность рассчитывают методом прямого счета, т. е. путем умножения сводной нормы расхода материала (установленной на единицу продукции) на количество изделий, намеченных к выпуску в плановом периоде.

Потребность в материалах на ремонтно-эксплуатационные нужды, изготовление спецоснастки и специнструмента, опытно-конструкторские и научно-исследовательские работы и другие цели рассчитывают по специальным формам, принятым на предприятии.

На основании таких расчетов разрабатывают план материально-технического снабжения предприятия в укрупненной и специфицированной номенклатуре. Этот план является исходным документом для оформления заказов на поставку необходимых предприятию материально-технических ресурсов и заключения хозяйственных договоров с предприятиями-поставщиками, территориальными оптово-розничными предприятиями торговли.

I.Расчет потребности материала на плановый период

Мпотр ρ(η)=Мпп ρ(η)+Мз/ч ρ(η)+Мрэн ρ(η)

Мпп - потребность в материалах на производств программу предприятия на выпуск основн прод/изд

Мз/ч – кол-во мат-ов на выпуск зап частей рассыпью

Мрэн – потребность мат-ов на ремонтно-эксплуатационные нужды(ремонт оборудования, канцелярские расходы, рем.здан и сооружений)

Мпп ρ=СУММ(Nm*σ ρm) от М до m=1

Nm-кол-во изд. m-ого наименования планируемого выпуска в году(планируемом)

Мз/ч ρ = СУММ (Nз/ч i *g iρ) от Ip до i=1

Nз/ч i кол-во i-ых деталей, планируемых к выпуску в планируемом году

Часто на момент расчета нет данных об Nз/ч I,указ-ся/планируется общий V выпуска зап частей в рублях, тогда Мз/ч ρ опред-ся умножением V выпуска з/ч в рублях на норму расхода р-го материала 1000 руб з/частей. Последние нормативы опред по статистич опытными данными прошлых лет.

Мрэнопред 2мя способами:

1)умножение V составляющих рем эксплуатац нужд на норму расхода мат-ла на единицу V этих работ

2)по заявкам соответсвующих подразделений предприятия

3)по опыту/статистике прошлых лет

II.Расчет кол-ва мат-ла в заявке

Мз ρ = Мпотр р+Зперех в сред р – М скл.ожид р

Зперех в сред р-средний переходящ запас мат-ов на предпр

М склад ожид р – ожидаемое кол-во мат-ла на складе к началу планируемого периода данных о мат.в заявке

На основе заключ договоры с поставщиками