Система контроля за состоянием запасов с фиксированной периодичностью заказа

Заданы Imin,Iмах,Tпост, но зафиксир ритм поставки Rпост. заказ и получ партий происх через строго опред время.

Необход определить текущ остаток рес на складе и сред скорость потреб-яза текущ цикл Iтек и на основании этого рассчитыв величина тек поставки Nтек, кот обеспечит заполнение склада Nтек=Hмах-Hтек+Tпост*Iтек

«+»: 1) ритмичность пост=> сокращ процесс контроля;

    2)относительно равномерн загрузка склада.

«-»: Необходимо прогнозирование интенсивности на длительный период времени.

Комбинированная модель управл запасами.

Заданы Imin,Iмах,Tпост, но ритм и партия пост не зафиксир.=> комбинир способ

Как и в 1-й модели,управляющ параметр уровень рес на складе, и использ резервн запас и точка заказа. Как и во 2-й в момент заказа рассчитыв величина тек партии пост, кот обеспечив заполнение склада емкостью Hмах. Nтек=Hмах-Mтз+Tпост*Iтек=Hмах-Tпост*(Imin-Iмах).

Емкость склада фиксир на необход/имеющ уровне. Ввиду своей простоты, наглядности и MIN числа фиксир параметров наиболее распростран. Данная модель ликвидир недостатки первых 2-х моделей.

Система Just in time в системе управления закупками и её эффективность. Условия применения.

Поставка материалов точно в срок.

Работа идет без страхового и текущего запаса

1. для этого поставка идет маленькими партиями , равными количеству материалов, потребляемых на данном месте, в цехе, минуя склад.
2. Поставка материалов в соответствии с грамотным календарным ПГ, согласующим сроки поставки и производства материалов.
3. Но при этом увеличиваются затраты на доставку материалов , для их уменьшения выбираются поставщики или группы отдельных поставщиков.
4. Для поставки используется автотранспорт

СТРАХОВАНИЕ ПОСТАВКИ

Если поставщик несвоевременно привез, вся ответственность перекладывается на него

ЭФФЕКТИВНОСТЬ СИСТЕМЫ JIT

Повышение качества материалов и продукции

1. Быстрое обнаружение брака материала, в следствии поставки малыми партиями и быстрый запуск производства.
2. Отсутствие входного контроля.
3. Быстрая замена комплектующих изделий в результате модификации изделия.

 ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА И ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ

Сокращение в отставании сроков запуска деталей в производстве , работа без заделов

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА С ПРИМЕНЕНИЕМ ТВС

(Снижение затрат на управление)

1. Сокращение числа конкурентных предложений, требующих изучения поставщиков.
2. Составление договоров
3. Сведение до минимума документации
4. Меньше объем работ по отправке материалов заказчику
5. Сокращение издержек по поддерживанию контактов с поставщиками.
6. Более легкая идентификация поступления материалов за счет использования маркировки контейнеров.

НЕОБХОДИМОСТЬ ТВС

1.Задержка товаров может обернуться серьезными убытками

- Остановка производства

-Может быть закуплена часть продукции, находящаяся в процессе производства.

- Замена материала более дорогим

-Для загрузки рабочего оборудования досрочное изготовлении других предметов

К ЧЕМУ ПРИВОДИТ ЗАДЕРЖКА ТОВАРА В ТРАНСПОРТНОЙ ЦЕПОЧКЕ

1.Простой транспорта, поданного для дальнейшей транспортировки

2.Пропуск ЖД поезда, Парома, на котором предполагается дальнейшая перевозка предметов

ПРИ ДОСРОЧНОЙ ПОСТАВКЕ ТОВАРА:

1/На складе может не оказаться места для хранения данного товара

Тогда придется поместить товар на то место, которое не отвечает условиям хранения для данного товара

2/ Может быть не выдержан ( Превышен срок годности хранения товара_)

3/риск возможности гибели, потери, воровства товара при хранении

Определение сроков поставки материалов. Система управления материалами «на склад».

Планирование сроков поставки материалов происходит в зависимости от потребности в этих материалах.

1. В единичном производстве:

поставка материалов производится к началу работ. Эти сроки определяются на основе сетевых и цикловых графиков.

2. В серийном массовом производстве сроки поставки материалов определяются подетальным планом- графиком запуска-выпуска парии предметов.

Если материалы используются для изготовления большого числа наименований предметов – запускаем их в обработку в разные сроки в большом количестве. Применяется система МТС « НА СКЛАД».

1. Ежедневно ведется учет количества материалов на складе.

Где М скл к - количество материалов на к-тый день

  М скл к-1 – колисетво материадов на к-1 ый день

М прих – приходящие материалы

М расх – израсходованные материалы

А) Сверхнормативные запасы.

Мсклk > Зперmax.

Необходимо выявить причины сверхнормативных запасов.

- Может быть связано со скидками на больший объем заказов,

- Сезонный запас

-Экономическая выгодность или наоборот дефицит материала

Необходимо принять меры для их ликвидации

1- преостановить поставку очередной партии материалов

2-организовать повышение потребления материала путем замены других типов размера материалов, досрочного изготовления продукции

3- продажа или реализация на сторону.

( Вообще сверхнормативными запасами занимаются бухгалтеры , финансовые директоры)

Целесообразно определить общую сумму сверхнормативных запасов, их процентное отношение к общей величине запасов, к расходу материала.

Б) Дефицитные материалы

Величина дефицита

 - дефицит дня

Если материал дефицитный, то: необходимо принять меры по срочной доставке материалов ( сменить поставщика), замена типа размера материала, приостановить изготовление предприятия

В)Нормальная ситуация

 Зперmin<=Мсклk <Зперmax- нормальная ситуация отклонений нет.

Для них определяется дата заказа на очередную поставку материалов

Дзак.=(Мсклк-МТЗ)/Мдн.

Такая система управлениями запасами позволяет организовать систему управления запасами по отклонениям. ( т.е. выдача информации по сверхнормативным запасам например). Здесь необходимо решить вопрос о периодичности выдачи информации.

Можно также выдавать раз в неделю или в три дня данные о сроках заказа очередных партий материалов.