Студопедия КАТЕГОРИИ: АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Расчет практической производительности оборудования и коэффициента его производительности
Выбор оборудования осуществляется на основании принятых практических схем и установленного режима работы составного участка. По режиму работы определяется коэффициент использования оборудования по времени ( ), практическая производительность машин (установок), на основании которой и рекомендуется к использованию конкретный тип и марка машин. Расчет практической производительности ведущего оборудования (Ппр) производится по формуле: Ппр = Пп* * , Где Пп – технически обоснованная часовая производительность машины; - коэффициент, учитывающий потери материала (табл. 1). Коэффициент использования оборудования во времени находится из соотношения , Где Тэф – эффективный фонд работы оборудования; Ткал – календарный фонд времени в году (365 дней). Эффективный фонд работы оборудования равен Тэф = Тн – Трем – То, Где Тн – номинальный фонд времени, который равен числу дней работы оборудования в зависимости от установленного режима работы производства без учета простоев оборудования из-за ремонта и технологически неизбежных остановок; Трем – нормативное время простоя оборудования при ремонтах; То – время технологически неизбежных остановок. Трем и То устанавливается принятой системой ППР по ведущему технологическому оборудованию. При работе по режиму непрерывной недели без остановок производства в праздничные дни Тн является максимальным и совпадает с Ткал, равным 365 дней. В случае остановок в праздничные дни Тн = 365 – 8 = 357 дней. При работе в одну смену попятидневной рабочей недели продолжительность смены устанавливается 8 ч 12 мин, в этом случае Тн = 365 – 103 выходных – 11 праздничных = 251 дня При работе цеха в 2 или 3 смены их продолжительность устанавливается равной 8 ч. Чтобы обеспечить тредуемую продолжительность недели в 41 ч, каждую 8 субботу делают рабочим днем. Тогда Тн = 365 – 96 выходных – 11 праздников = 258 дней Могут быть и другие варианты режима работы участка. На стекольных заводах механизированные склады сырья и отделения обогащения работают в одну или две смены, а дозировочно-смесительные отделения (ДСО) – в две или три смены. Расчеты показывают, что коэффициент использования оборудования ( ) для составного цеха при работе в две смены по пятидневной рабочей недели изменяются за счет То и Трем в незначительном интервале значений 0,46 – 0,53. |
||
Последнее изменение этой страницы: 2018-05-10; просмотров: 190. stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда... |