Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Расчет практической производительности оборудования и коэффициента его производительности




Выбор оборудования осуществляется на основании принятых практических схем и установленного режима работы составного участка. По режиму работы определяется коэффициент использования оборудования по времени ( ), практическая производительность машин (установок), на основании которой и рекомендуется к использованию конкретный тип и марка машин.

Расчет практической производительности ведущего оборудования (Ппр) производится по формуле:

Ппр = Пп*  * ,

Где Пп – технически обоснованная часовая производительность машины;

 - коэффициент, учитывающий потери материала (табл. 1).

Коэффициент использования оборудования во времени находится из соотношения

,

Где Тэф – эффективный фонд работы оборудования;

Ткал – календарный фонд времени в году (365 дней).

Эффективный фонд работы оборудования равен

Тэф = Тн – Трем – То,

Где Тн – номинальный фонд времени, который равен числу дней работы оборудования в зависимости от установленного режима работы производства без учета простоев оборудования из-за ремонта и технологически неизбежных остановок;

Трем – нормативное время простоя оборудования при ремонтах;

То – время технологически неизбежных остановок.

Трем и То устанавливается принятой системой ППР по ведущему технологическому оборудованию.

При работе по режиму непрерывной недели без остановок производства в праздничные дни Тн является максимальным и совпадает с Ткал, равным 365 дней. В случае остановок в праздничные дни

Тн = 365 – 8 = 357 дней.

При работе в одну смену попятидневной рабочей недели продолжительность смены устанавливается 8 ч 12 мин, в этом случае

Тн = 365 – 103 выходных – 11 праздничных = 251 дня

При работе цеха в 2 или 3 смены их продолжительность устанавливается равной 8 ч. Чтобы обеспечить тредуемую продолжительность недели в 41 ч, каждую 8 субботу делают рабочим днем. Тогда

Тн = 365 – 96 выходных – 11 праздников = 258 дней

Могут быть и другие варианты режима работы участка.

На стекольных заводах механизированные склады сырья и отделения обогащения работают в одну или две смены, а дозировочно-смесительные отделения (ДСО) – в две или три смены.

Расчеты показывают, что коэффициент использования оборудования ( ) для составного цеха при работе в две смены по пятидневной рабочей недели изменяются за счет То и Трем в незначительном интервале значений 0,46 – 0,53.










Последнее изменение этой страницы: 2018-05-10; просмотров: 190.

stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...