Расчет площадей крытых механизированных складов

При проектировании составных участков целесообразно использовать типовые проекты крытых механизированных складов в соответствии с нормами запаса сырьевых материалов каждого типа [13].

Площади отсеков (S_i, м²) для материалов, поступающих на предприятие «навалом», рассчитывается по формуле:

S_i = ,                         

Где  - суточный расход материала со склада, т/сут;

 - норма запаса сырьевого материала, сут;

- насыпная масса материала, т/м³;

h – нормативная высота насыпки материала в отсеке, оборудованном мостовым краном, м;

К – коэффициент, учитывающий полноту заполнения отсека (0,7 – для крупнокусковых, 0,8 – для мелкокусковых материалов).

В складах, оборудованных грейферным краном, высота насыпки песка – 8 м, известняка, доломита – 5-6 м, угля – 5 м. Для малооборудованных складов высота насыпки сырьевых материалов не более 2-3 м.

В настоящее время в кондиционном виде (в таре) на стекольные заводы поступают пегматит, глинозем, нефелиновый и полевошпатовый концентраты, сода, сульфат и другие материалы.

Сырьевые материалы, поступающие затаренными в мешки, на складе укладываем штабелями. В этом случаи площадь складов (отсеков) увеличивают на 30% под проходы между штабелями.

Расчет площади складов для хранения затаренных материалов определяют по формуле:

S_i = ,                                                                                                               

где  – суточный расход материала со склада, т/сут;

 – норма запаса сырьевого материала, сут;

 – насыпная масса материала, т/м³;

 - нормативная высота насыпки материала в отсеке, оборудованном мостовым краном (принимается 4 м);

 – коэффициент, учитывающий плотность укладки мешков (принимается равным 0,8);

 – коэффициент, учитывающий площадь проходов между штабелями (принимается равным 0,7).

Расчет площади складов для хранения затаренных материалов, поступающих в биг-бегах:

S_{биг-бега} = 1 * 1 = 1 м²

V_{биг-бега} = 1 т

Расчет площади склада затаренных материалов, которые поступают в цистерне:

V_бочки = S_осн * h,                                                                                                      

где h – высота бочки,

S_осн – площадь основания бочки,

V_бочки – объем одной бочки.

S_осн =  * R²,                                                                                               

где R – радиус основания бочки.

m = V* ,                                                                                                                

где m – масса сырьевого материала, которая входит в одну бочку,

 – плотность сырьевого материала.

М = M_i * N_i т / мес

n = M / m,                                                                                                                

где n – количество бочек.

S = n * S_осн

общая площадь склада(написать)

схему рисуем

После завершения технологических расчетов разрабатываются варианты компоновки оборудования составного участка. Оптимальный вариант выбирается по критерию минимума приведенных затрат.

Проекты составных участков следует разрабатывать таким образом, чтобы в перспективе они могли работать как дозировочно-смесительные участки без какой-либо серьезной реконструкции. Это означает, что за основу следует принимать типовые проекты дозировочно-смесительных участков, применительно к которым разрабатываются участки по приемке, хранению, обработке сырья и транспортно-технологические связи.

Составные участки целесообразно проектировать в одном блоке со складами сырья. Склады сыпучего сырья (или сырья, поступающего навалом) проектируются пролетом 12, 18 и 24 м длиной, кратной 6 м и площадью отсеков под отдельные виды сырьевых материалов, обеспечивающих требуемые нормы запасов сырья. Склады, если это рационально, оборудуются грейферными мостовыми кранами грузоподъемностью до 5 т. в склады большей емкости вводится железнодорожный путь широкой колеи вдоль складских отсеков. Возможен и другой вариант, когда склад сырья располагается на основной железной магистрали, выполняя роль промежуточного склада. На заводской склад сырьевые материалы могут доставляться с промежуточного склада автомобильным транспортом.

Полы склада сыпучих материалов заглубляются на отметку -2.00, а полы склада затаренных материалов проектируются на отметке 0.00.

Склады затаренного сырья могут примыкать к торцу склада сыпучих материалов.

Железнодорожный путь в складе сыпучих материалов проходит по эстакаде при отметке головки рельса 0.00.

Соответственно различным видам сырьевых материалов склады разделены подпорными стенками на отсеки. Стенки отсека выводятся до отметки +2.00, выше этой отметки штабели хранимых материалов выводятся по углу естественного откоса.

При доставке на склад сырья автотранспортом в наружной стенке строго напротив отсека проектируются ворота. Составной участок имеет постоянную этажность, равную единице, но возможна и переменная этаность от одного до четырех. Высота этажей принята кратной модулю 0.9 м.

При компоновке оборудования составного участка следует руководствоваться следующими основными положениями.

1. Склады сырьевых материалов необходимо располагать в непосредственной близости к дозировочно-смесительному отделению (участку), в одном здании.

2. Для каждого сырьевого материала на складе выделяются отсеки надлежащей площади, из которых материалы подаются в соответствующие агрегаты для обработки.

3. Агрегаты для обработки сырьевых материалов располагаются по принципу поточности, один за другим, с механизированной подачей материалов, образуя непрерывную технологическую ветвь (линию).

4. Грейферные краны выполняют функцию подачи материалов со склада на соответствующие линии их обработки. Обработанные материалы подаются в дозировочно-смесительное отделение (участок) механическими транспортными средствами (ленточными транспортерами, элеваторами, пневмотранспортом).

5. Складские отсеки для хранения затаренных материалов оборудуются растаривателями. В качестве транспортирующих средств здесь часто используется электропогрузчики.

6. Дозировочно-смесительные отделения (участки) включают систему расходных бункеров, оборудования контрольного просева, автоматических весов, располагающихся над ленточным конвейером сборки компонентов шихты и подачи их в смеситель.

7. Следует отдавать предпочтение компактированнойшихте нежели сыпучей. Для этого на составном участке предусматривается отделение компактирования.