Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Пример 1 расчета стекольной шихты




Заданный химический состав стекла, мас. %: SiO2 – 62,0; Al2O3– 0,9; PbO – 19,5; K2O – 14,6; Na2O – 3,0. ∑Pi = 100; 8,0мас. % K2O вводится через поташ; 6,6 мас. % K2O – через селитру.

Химический состав выбранных сырьевых материалов поле необходимых предварительных пересчетов сведен в табл. 2.

Таблица 2

Химический состав сырьевых материалов, мас. %

Сырьевые материалы

Заданные оксиды

Примесные оксиды
SiO2 Al2O3 PbO K2O Na2O Fe2O3
Кварцевый песок 98,5 0,6 - - 0,3 0,03
Технический глинозем - 98,9 - - 0,4 0,03
Свинцовый сурик - - 97,0 - - 0,003
Поташ - - - 66,8 0,3 0,001
Селитра калиевая - - - 46,5 - 0,005
Сода техническая - - - - 57,6 0,005

 

Поправочные коэффициенты на улетучивание оксидов:

SiO2 Al2O3 PbO K2O Na2O Fe2O3
1,00 1,00 1,14 1,12 1,032 1,00

 

Вначале последовательно определяем количества каждого сырьевого материала в шихте по выражению (2.1).

Количество кварцевого песка в шихте

M1 = (62,0 * 1,0 * 100) / 98,5 = 62,94 мас. ч

С вычисленным количеством кварцевого песка в стекло вводится

Аввед = 62,94 * (0,6 / 100) = 0,38 мас. %Al2O3

Следовательно, с помощью технического глинозема в стекло надо ввести Al2O3

А’ = 0,90 – 0,38 = 0,52 мас. %Al2O3

Тогда количество технического глинозема в шихте

M2 = (0,52 * 1,0 * 100) / 98,9 = 0,53 мас. ч

Количество свинцового сурика в шихте

M3 = (19,5 * 1,14 * 100) / 97,0 = 22,92 мас. ч

Количество поташа в шихте

M4 = (8,0 * 1,12 * 100) / 66,8 = 13,41 мас. ч

Количество селитры калиевой в шихте

M5 = (6,6 * 1,12 * 100) / 46,5 = 15,90 мас. ч

С вычисленным количеством кварцевого песка в стекло вводится

Аввед = 62,94 * (0,3 / 100) = 0,19 мас. %Na2O

Следовательно, с помощью соды технической в стекло надо ввести

А’ = 3,0 – 0,19 = 2,81 мас. %Na2O

Количество соды технической в шихте

M6 = (2,81 * 1,032 * 100) / 57,6 = 5,03 мас. ч

Далее определяем количество оксидов, переходящих в стекло с каждым сырьевым материалом.

С кварцевым песком в стекло переходит:

РSiO2 = (62,94 * 98,5) / (1,0 * 100) = 62,00 мас. %

РAl2O3 = (62,94 * 0,6) / (1,0 * 100) = 0,38 мас. %

РNa2O = (62,94 * 0,3) / (1,032 * 100) = 0,19 мас. %

РFe2O3 = (62,94 * 0,03) / (1,0 * 100) = 0,019 мас. %

С техническим глиноземом в стекло переходит:

РAl2O3 = (0,53 * 98,9) / (1,0 * 100) = 0,52 мас. %

РNa2O = (0,53 * 0,4) / (1,032 * 100) = 0,002 мас. %

РFe2O3 = (0,53 * 0,003) / (1,0 * 100) = 0,0002 мас. %

Со свинцовым суриком в стекло переходит:

РPbO = (22,92 * 97,0) / (1,14 * 100) = 19,50 мас. %

РFe2O3 = (22,92 * 0,003) / (1,0 * 100) = 0,0007 мас. %

С поташом в стекло переходит:

РK2O= (15,90 * 46,5) / (1,12 * 100) = 6,60 мас. %

РFe2O3 = (15,90 * 0,005) / (1,0 * 100) = 0,0008 мас. %

С содой технической в стекло переходят:

РNa2O = (5,03 * 57,6) / (1,032 * 100) = 2,81 мас. %

РFe2O3 = (5,03 * 0,005) / (1,0 * 100) = 0,0002 мас. %

Далее составляем сводную таблицу и определяем расчетный состав стекла.

Таблица 3

Расчетный состав стекла

№ п/п

Сырьевые материалы

Переходят в стекло, мас. %

SiO2 Al2O3 PbO K2O Na2O Fe2O3
1 Кварцевый песок 62,0 0,38 - - 0,19 0,19
2 Технический глинозем - 0,52 - - 0,002 0,0002
3 Свинцовый сурик - - 19,50 - - 0,0007
4 Поташ - - - 8,0 0,04 0,001
5 Селитра калиевая - - - 6,6 - 0,008
6 Сода техническая - - - - 2,81 0,0003

Расчетный состав

62,0 0,90 19,50 14,6 3,042 0,029

расч = 100,063

Сумма компонентов в расчетном химическом составе стекле оказалась выше 100 за счет вхождения в стекло оксида натрия из технического глинозема и поташа и примесей оксида железа из всех сырьевых материалов. Теоретический состав стекла получаем путем пересчета расчетного состава по выражению (2.5) и сравниваем между собой заданный, расчетный и теоретические составы.

  Заданный Расчетный Теоретический
SiO2 62,0 62,0 61,95
Al2O3 0,9 0,9 0,9
PbO 19,5 19,5 19,45
K2O 14,6 14,6 14,57
Na2O 3,0 3,04 3,21
Fe2O3 - 0,03 0,2
100,0 100,07 100,0

Анализ химических составов стекол, их сравнение и оценка правильности выбранных сырьевых материалов рассматриваются в разделе 2.4.

Считая теоретический состав стекла, получаемого из выбранных сырьевых материалов, приемлемым, проводим корректировку состава шихты по выражению (2.6):

МО1 = (62,94 * 100) / 100,063 = 62,90 мас. ч.

МО2 = (0,53 * 100) / 100,063 = 0,53 мас. ч.

МО3 = (22,92 * 100) / 100,063 = 22,90 мас. ч.

МО4 = (13,41 * 100) / 100,063 = 13,40 мас. ч.

МО5 = (15,90 * 100) / 100,063 = 15,89 мас. ч.

МО6 = (5,37 * 100) / 100,063 = 5,36 мас. ч.

Q = ∑ МОi = 120,98мас. ч. на 100 мас. ч. стекла.

Таким образом, состав шихты, масс.ч. на 100 мас. ч. стекла будет следующим:

Кварцевый песок            62,90

Технический глинозем   0,53

Свинцовый сурик           22,90

Поташ                                          13,40

Селитра калиевая            15,89

Сода техническая            5,36

Итого:                                          120,98

По выражению (2.8) определяем выход стекла при стеклообразовании

В = (104) / 120,98 = 82,6 %

Угар шихты по формуле (2.9) составляет:

У = 100 – 82,6 = 17,4 %

 

Пример 2 расчета стекольной шихты

Заданный химический состав стекла, мас. %: P2O5 – 61,86; Al2O3 – 6,54; K2O – 9,91; ZnO – 20,82; CuO – 0,50; V2O5 – 0,37.∑Pi = 100.

Химический состав выбранных сырьевых материалов после необходимых предварительных пересчетов сведен в табл. 2

 

Таблица 2

Химический состав сырьевых материалов, мас. %

Сырьевые материалы

Заданные оксиды

Примесные оксиды

P2O5 Al2O3 ZnO K2O CuO V2O5 Fe2O3 MnO Cr2O3 NiO CoO
H3PO4 68,8       0,000005   0,00005 0,000005 0,000005 0,000005 0,000003
Al2O3   98         0,03        
ZnO     99,7                
K2CO3       67,48 0,00005   0,0003 0,0001 0,00005 0,00005 0,000005
CuO         99,9   0,02        
V2O5           97          

 

Поправочные коэффициенты на улетучивание оксидов:

P2O5 Al2O3 ZnO K2O CuO V2O5 Fe2O3 MnO Cr2O3 NiO CoO
1,075 1,00 1,04 1,12 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

Последовательно определяем количества каждого сырьевого материала в шихте по выражению (1).

Количество цинковой окиси ZnO в шихте:

MZnO = 20,82 * 1,04 * 100 / 99,7 = 21,72 мас. ч.

Количество окиси ванадия V2O5 в шихте:

МV2O5 = 0,37 * 1 * 100 / 97 = 0,38 мас. ч.

Количество фосфорной кислоты H3PO4 в шихте:

МH3PO4 = 61,86 * 1,075 * 100 / 68,8 = 96,66мас. ч.

С вычисленным количеством фосфорной кислоты в стекло вводится:

Аввед = 122,44 * 0,000005 / 100 = 0,000006 мас. %CuO

Количество глинозема Al2O3 в шихте:

МAl2O3 = 6,54 * 1 * 100 / 98 = 6,68мас. ч.

Количество поташа K2CO3 в шихте:

МK2CO3 = 9,91 * 1,12 * 100 / 67,48 = 16,45мас. ч.

С вычисленным количеством поташа в стекло вводится:

Аввед = 16,43 * 0,00005 / 16,43 = 0,00005мас. %CuO

Следовательно, с помощью окиси меди в стекло надо ввести CuO

Аввед = 0,5 – Аввед = 0,5 – 0,00005 - 0,000006 = 0,499944мас. %CuO

Тогда количество окиси меди CuO в шихте:

МCuO = Аввед* 1 * 100 / 99,9 = 0,499944 * 1 * 100 / 99,9 = 0,5 мас. ч.

Определяем количество оксидов, переходящих в стекло с каждым сырьевым материалом.

С фосфорной кислотой в стекло переходит:

РP2O5 = (96,66 * 68,8) / (1,075 * 100) = 61,86 мас. %

РFe2O3 = (96,66 * 0,00005) / (1 * 100) = 0,00005мас. %

РMnO = (96,66 * 0,000005) / (1 * 100) = 0,000005мас. %

РCuO = (96,66 * 0,000005) / (1 * 100) = 0,000005мас. %

РCr2O3 = (96,66 * 0,000005) / (1 * 100) = 0,000005мас. %

РNiO = (96,66* 0,000005) / (1 * 100) = 0,000005мас. %

РCoO = (96,66 * 0,000003) / (1 * 100) = 0,000003мас. %

С глиноземом в стекло переходит:

РAl2O3 = (6,68 * 98) / (1 * 100) = 6,55 мас. %

РFe2O3 = (6,68 * 0,03) / (1 * 100) = 0,002 мас. %

С окисью цинка в стекло переходит:

РZnO= (21,72 * 99,7) / (1,04 * 100) = 20,82 мас. %

С поташом в стекло переходит:

РK2O = (16,45 * 67,48) / (1,12 * 100) = 9,91 мас. %

РFe2O3 = (16,45 * 0,0003) / (1 * 100) = 0,000049 мас. %

РMnO = (16,45 * 0,0001) / (1 * 100) = 0,000016 мас. %

РCuO = (16,45 * 0,00005) / (1 * 100) = 0,0000082 мас. %

РCr2O3 = (16,45 * 0,00005) / (1 * 100) = 0,0000082 мас. %

РNiO = (16,45 * 0,00005) / (1 * 100) = 0,0000082 мас. %

РCoO = (16,45 * 0,000005) / (1 * 100) = 0,00000082 мас. %

С окисью меди в стекло переходит:

РCuO = (0,5 * 99,9) / (1 * 100) = 0,5 мас. %

РFe2O3 = (0,5 * 0,02) / (1 * 100) = 0,0001 мас. %

С окисью ванадия в стекло переходит:

РV2O5 = (0,38 * 97) / (1 * 100) = 0,37 мас. %

Далее составляем сводную таблицу и определяем расчетный состав стекла.

 


 

 

Расчетный состав стекла

CoO 0,000003     0,00000082     0,00000382

∑ = 100,0122644

NiO 0,000005     0,0000082     0,0000132
Cr2O3 0,000005     0,0000082     0,0000132
MnO 0,000005     0,000016     0,000021
Fe2O3 0,00005 0,002   0,000049 0,0001   0,0022
V2O5           0,37 0,37
CuO 0,000005     0,0000082 0,5   0,5000132
K2O       9,91     9,91
ZnO     20,82       20,82
Al2O3   6,55         6,55
P2O5 61,86           61,86
Сырьевые материалы Фосфорная кислота Глинозем Цинковые белила Поташ Меди окись Ванадия окись Расчетный состав

 


Сумма компонентов в расчетном химическом составе стекле оказалась выше 100 за счет вхождения в стекло оксида натрия из технического глинозема и поташа и примесей оксида железа из всех сырьевых материалов. Теоретический состав стекла получаем путем пересчета расчетного состава по выражению (2.5) и сравниваем между собой заданный, расчетный и теоретические составы.

 

Таблица 14

  Заданный Расчетный Теоретический
P2O5 61,86 61,86 61,8524
Al2O3 6,54 6,55 6,5492
ZnO 20,82 20,82 20,8174
K2O 9,91 9,91 9,9088
CuO 0,5 0,5000132 0,5
V2O5 0,37 0,37 0,37
Fe2O3   0,0022 0,0022
MnO   0,000021 0,000021
Cr2O3   0,0000132 0,0000132
NiO   0,0000132 0,0000132
CoO   0,00000382 0,00000382
100,0 100,0122644 100,0

Анализ химических составов стекол, их сравнение и оценка правильности выбранных сырьевых материалов рассматриваются в разделе 2.4.

Считая теоретический состав стекла, получаемого из выбранных сырьевых материалов, приемлемым, проводим корректировку состава шихты по выражению (2.6):

 

МОH3PO4= 96,66 * 100 / 100,012 = 96,65мас. ч.

МОAl2O3 = 6,67 * 100 / 100,012 = 6,68мас. ч.

ZnO = 21,72 * 100 / 100,012 = 21,72 мас. ч.

МОK2CO3 = 16,45 * 100 / 100,012 = 16,45 мас. ч.

МОCuO = 0,5 * 100 / 100,012 = 0,5 мас. ч.

МОV2O5 = 0,38 * 100 / 100,012 = 0,38 мас. ч.

Q = 96,66 + 6,68 + 21,72 + 16,45 + 0,5 + 0,38 = 142,38мас. ч. стекла

Таким образом, состав шихты, мас. ч. на 100 мас. ч. стекла будет слудеющим:

Фосфорная кислота 96,65
Глинозем 6,68
Цинковые белила 21,72
Поташ 16,45
Окись меди 0,5
Окись ванадия 0,38
142,38

 

Определяем выход стекла при стеклообразовании

В = (104 / 142,38) = 70,23 %

Угар шихты считаем по формуле (2.9) составляет:

У = 100 – 70,23 = 29,77 %










Последнее изменение этой страницы: 2018-05-10; просмотров: 725.

stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...