Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Расчет производственной программы




Расчет производной программы включает:

 - вычисление фактического количества стеклянных изделий, заготовок, полуфабрикатов с учетом отходов, боя и брака, находящихся на каждой стадии технологического процесса;

- вычисление потребного количества стекломассы, шихты и сырьевых материалов;

- вычисление объемов переработки, транспортирования и хранения сырьевых материалов согласно технологической схеме составного цеха;

Стекловаренные сосуды выбираются с учетом особенности варки конкретной марки стекла.

Исходные данные для расчета производственной программы составного цеха:

1) Плотность оптического стекла данной марки, ρ, г/см3;

2) Тип горшков и объём, V, л;

3) Общее количество горшков, n, шт.;

4) Коэффициент заполняемости горшка, К;

5) Количество возвратногостеклобоя, δ, %.

 

Расчёт номинального годового фонда рабочего времени ТН:

Количество рабочих дней (суток) в году или номинальный фонд рабочего времени Тн зависит от принятого режима работы цеха. При работе по режиму непрерывной рабочей недели без остановок в праздничные дни номинальный фонд Тн совпадает с календарным фондом Ткал: Тн= Ткал = 365 дней. В случае остановок в праздничные дни Тн= 357 дней. При работе в 1 смену припятидневной рабочей недели (продолжительность смены 8 ч 12 мин) Тн = 254 дням. При работе в 2 или 3 смены Тн = 261 дню. На стекольных заводах склады и отделения обработки работают в 1 или 2 смены, а дозировочно-смесительные отделения в 2 или 3 смены.

ТН = ТК – ТВЫХ – ТПРАЗД

Расчёт выпуска стекла в сутки:

М = К *V * p, т / сут

Суточное и годовое потребное количество стекломассы с учётом отходов на хальмовку:

,т/сутки;

,т/год

Зная годовое количество возвратного стеклобоя или его отношение ко всей навариваемой стекломассе (принимается от 20 до 40%), определяют годовое количество стекломассы, навариваемой только из шихты S.

Возвратный стеклобой:

 , т/год

Годовое количество стекломассы, навариваемое только из шихты:

т/год

Отсюда вычисляется производственная мощность составного цеха – Ш или годовое количество шихты, необходимой для получения стекломассы.

где Q - количество шихты, мас. частей на 100 мас.частей стекломассы, получаемое при расчете шихты.

Производительность составного цеха в сутки вычисляется по формуле:

, т/сутки.

Пример

Плотность оптического стекла марки БФ 101: ρ = 2,66 г/см3;

Керамические горшки, объёмом V = 700 л;

Общее количество горшков n = 40 шт.;

Коэффициент заполняемости горшкаК= 0,9;

Возвратный стеклобой δ=25%.

 

Выбираем периодическое производство, пятидневную рабочую неделю, 24-часовой день (переменно поточное производство). Нерабочие дни – праздники, суббота и воскресение.

ТН = ТК – ТВЫХ – ТПРАЗД = 365 – 96 – 8 = 261 дней.

Расчёт выпуска стекла в сутки:

т/сутки.

Суточное и годовое потребное количество стекломассы с учётом отходов на хальмовку:

 т/сутки,

 т/год

Возвратный стеклобой:

т/год.

Годовое количество стекломассы, навариваемое только из шихты:

 13121,25 т/год

Производственная мощность составного цеха или годовое количество шихты, необходимой для получения стекломассы:

 т/год

Производительность составного цеха в сутки:

 т/сутки.

 

  Исходными данными для расчета производственной программы составного цеха или дозировочно-смесительного отделения являются мощность цеха – Ш, а также состав и количество шихты на 100 мас.частей стекла Q. Статьи производственной программы рассчитываются тем же табличным методом при движении слева направо (табл.7.3) Вначале определяют годовую потребность в обработанных (кондиционных) сырьевых материалах из выражений вида:

; ; ;

где П,Г,И, - количества песка, глинозема , известняка в шихте, масс. частей на 100 мас.                                              частей стекла.

       Затем вычисляется годовая потребность в сырьевых материалах, которые поступают на хранение и обработку в сухом виде:

 

; ; ;

где φп.φг. φи - отходы сырьевых материалов при хранении и обработке, %

Они берутся по нормам технологического проектирования (табл. 7.4)

                                                                                                          Таблица 7.3.

                        Производственная программа составного цеха

Наименование

сырьевых

материала

Состав шихты

масс.ч на 100

м.ч. стекла

Требуется

для производст

ва шихты в т/год

Отходы при

хранении и

обработк, %

Поступает на хранение

и обработку

в сухом виде, т/год

Влажность

сырьевых

материалов,

%

Расходы влажных

материалов

со склада

т/год т/сут т/ч
Песок П П1 φп П2 ωп П3 П4 П5
Глинозем Г Г1 φг Г2 ωг Г3 Г4 Г5
Известняк И И1 φи И2 ωи И3 И4 И5
Доломит Д Д1 φд Д2 ωд Д3 Д4 Д5
Сода С С1 φс С2 ωс С3 С4 С5
ИТОГО: Q Ш - -

 

       Или по данным производственной практики Годовой расход сырьевых материалов с учетом складской влажности определяют по формулам вида:

; ; ;

где ωп, ωг, ωи – складская влажность сырьевых материалов (табл.7.4).

Таблица 7. 4

Производственные потери сырьевых материалов при хранении и обработке

Наименование материала

Поступление сырья в обработанном виде

Поступление сырья в необработанном виде

Складская влажность, % Потери сырья при хранении и обработке, % Складская влажность, % Потери сырья при хранении и обработке, %
Песок 1,0 0,5 5,0 7,0
Доломит 1,0 1,0 6,0 6,0
Сода 1,5 2,0 - -
Сода гранулированная 3,0 2,0 - -
Сульфат технический 2,0 2,0 - -
Сульфат гранулированный 1,0 2,0 - -
Натриевая селитра 5,0 3,0 - -
Калиевая селитра 2,0 3,0 - -
Поташ 8,0 2,0 - -
Содопоташная смесь 1,1 1,0 - -
Известняк 1,0 1,0 6,0 6,0
Мел кусковой - - 12,0 6,0
Мел молотый 3,0 1,0 - -
Селитра кальциевая До 15,0 5,0 - -
Глинозем 1,0 1,0 - -
Полевошпатовый концентрат 1,0 1,0 - -
Полевой шпат 1,0 1,0 6,0 4,0
Нефелиновый концентрат 1,0 3,0 - -
Бура техническая - 1,0 - -
Борная кислота 1,0 1,0 - -
Сурик свинцовый 0,3 0,5 - -
Барий углекислый 1,0 1,0 - -
Барий азотнокислый 0,5 1,0 - -
Цинковые белила 0,1 2,0 - -
Сода из нефелинового сырья 1,0 1,0 - -
Кремнефтористый натрий 1,0 2,0 - -
Криолит 1,0 1,0 - -
Уголь - - 10,0 5,0

 

Для последующего расчета ПП и подбора технологического оборудования составного цеха представляется важным определение суточного и часового расхода сырьевых материалов со склада. Суточный расход сырьевых материалов со склада определяется по выражениям типа:

; ; ;

 

     При определении часового расхода сырьевых материалов принимают количество рабочих часов в сутки τн в зависимости от числа рабочих смен (8,16 или 24):

 

; ; ;

 

    По данным производственной программы составного цеха рассчитывается удельный расход сырьевых материалов на 1 тонну стекломассы, навариваемой из шихты, по формулам:  

; ; ;

          Удельный расход шихты на 1 тонну стекломассы , равной сумме удельных расходов компонентов, вычисляют по выражению:

 

По расчетам производственной программы составляется заявка на транспорт.

Таблица 7.5

Заявка на транспорт

Наименование сырьевого материала

Вид транспорта

Расход материала со склада

Кол-во транспорта, вместимость

Частота привоза

т/год т/квартал т/мес
Фосфорная кислота цистерна 14951,79 1243,09 3729,27 20 шт по 60 т 1 раз в месяц
Окись сурьмы машина 26,78 6,70 2,23 16 шт по 10 т 1 раз в месяц
И т. д.            

 










Последнее изменение этой страницы: 2018-05-10; просмотров: 246.

stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...