СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН ЩЕБЕНОЧНО-МАСТИЧНЫЕ

Техническиеусловия

Дата введения 2003-05-01

1Область применения

Настоящий стандарт распространяется на горячие щебеночно­мастичные асфальтобетонные смеси и щебеночно-мастичный асфаль­тобетон, применяемые для устройства верхних слоев покрытий ав­томобильных дорог, аэродромов, городских улиц и площадей.

Требования, изложенные в разделах 4, 5, 6 и 7, являются обяза­тельными.

2 Нормативные ссылки

Перечень межгосударственных стандартов, ссылки на которые использованы в настоящем стандарте, приведен в приложении А.

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соот­ветствующими определениями.

Щебеночно-мастичная асфальтобетонная смесь (ЩМАС) — ра­ционально подобранная смесь минеральных материалов (щебня, песка из отсевов дробления и минерального порошка), дорожного битума (с полимерными или другими добавками или без них) истабилизирующей добавки, взятых в определенных пропорциях и перемешанных в нагретом состоянии.

Щебеночно-мастичный асфальтобетон (ЩМА) — уплотненная щебеночно-мастичная асфальтобетонная смесь.

Стабилизирующая добавка — вещество, оказывающее стабили­зирующее влияние на ЩМАС и обеспечивающее устойчивость ее к расслаиванию.

4Основные параметры и виды

Щебеночно-мастичные асфальтобетонные смеси (далее — сме­си) и щебеночно-мастичный асфальтобетон (далее — асфальтобе­тон) в зависимости от крупности применяемого щебня подразделя­ют на виды:

ЩМА-20 — с наибольшим размером зерен до 20 мм;

ЩМА-15 — »     »     »         » » 15 мм;

ЩМА-10 — »                     »         »     »    »    10 мм.

5Технические требования

5.1  Смеси должны изготавливаться в соответствии с требования­ми настоящего стандарта по технологической документации, утвер­жденной в установленном порядке предприятием-изготовителем.

5.2  Зерновые составы минеральной части смесей и асфальтобе­тонов должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

В процентах по массе

5.3 Показатели физико-механических свойств асфальтобетонов, применяемых в конкретных дорожно-климатических зонах, должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2

5.4 Смеси должны выдерживать испытание на сцепление вяжу­щего с поверхностью минеральной части смеси.

5.5 Смеси должны быть устойчивыми к расслаиванию в процессе транспортирования и загрузки — выгрузки. Устойчивость к расслаи­ванию определяют в соответствии с приложением В по показателю стекания вяжущего, который должен быть не более 0,20 % по массе. При подборе состава смеси рекомендуется, чтобы показатель стека­ния вяжущего находился в пределах от 0,07 % до 0,15 % по массе.

5.6 Смеси должны быть однородными. Однородность смесей оце­ниваю! коэффициентом вариации показателей предела прочности при сжатии при температуре 50 °С, который должен быть не более 0,18.

5.7 Температура смесей в зависимости от применяемого битум­ного вяжущего при отгрузке потребителю и при укладке должна со­ответствовать значениям, указанным в таблице 3.

Таблица 3

5.8 Смеси и асфальтобетоны в зависимости от значения суммар­ной удельной эффективной активности естественных радионуклидов (А_эфф) в применяемых материалах [6], используют при:

А_эфф до 740 Бк/кг — для строительства дорог и аэродромов без ограничений;

А_эффдо 1500 Бк/кг — для строительства дорог вне населенных пунктов и зон перспективной застройки.

5.9 Проектирование составов смесей и асфальтобетонов реко­мендуется проводить в соответствии с приложением Б. Составы сме­сей для устройства верхних слоев покрытий взлетно-посадочных полос аэродромов должны быть согласованы в установленном по­рядке с институтом «Аэропроект».

5.10 Требования к материалам

5.10.1Щебень из плотных горных пород и щебень из металлурги­ческих шлаков, входящий в состав смесей, должен соответствоватьтребованиям ГОСТ 8267 и ГОСТ 3344. Для приготовления смесей и асфальтобетонов применяют щебень фракции от 5 мм до 10 мм, св. 10 мм до 15 мм, св. 15 мм до 20 мм, а также смеси фракций от 5 мм до 15 мм и от 5 мм до 20 мм. Марка по дроби мости щебня из извер­женных и метаморфических горных пород должна быть не менее 1200, из осадочных горных пород, гравия и металлургических шла­ков — не менее 1000, марка щебня по истираемости должна быть И1. Марка щебня по морозостойкости должна быть не ниже F50.

Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой фор­мы в щебне должно быть не более 15 % по массе.

Содержание дробленых зерен в применяемом щебне из гравия должно быть не менее 85 % по массе.

5.10.2 Песок из отсевов дробления горных пород должен соот­ветствовать требованиям ГОСТ 8736; марка по прочности песка дол­жна быть не ниже 1000; содержание глинистых частиц, определяе­мых методом набухания, — не более 0,5 %, при этом содержание зерен мельче 0,16 мм (в том числе пылевидных и глинистых частиц в этой фракции) не нормируется.

5.10.3 Минеральный порошок должен соответствовать требова­ниям ГОСТ 16557. При соответствующем технико-экономическом обосновании допускается применять взамен минерального порош­ка пыль из системы пылеулавливания смесительной установки в таком количестве, чтобы содержание ее в зернах мельче 0,071 мм было не более 50 % по массе. Содержание глинистых частиц в пыли улавливания, определяемых методом набухания, должно быть не более 5,0 % по массе.

5.10.4 В качестве стабилизирующей добавки применяют целлю­лозное волокно или специальные гранулы на его основе, которые должны соответствовать требованиям технической документации предприятия- изготовителя.

Целлюлозное волокно должно иметь ленточную структуру нитей длиной от 0,1мм до 2,0 мм. Волокно должно быть однородным и не содержать пучков, скоплений нераздробленного материала и посто­ронних включений. По физико-механическим свойствам целлюлоз­ное волокно должно соответствовать значениям, указанным в таб­лице 4.

Допускается применять другие стабилизирующие добавки, вклю­чая полимерные или иные волокна с круглым или удлиненным по­перечным сечением нитей длиной от 0,1 мм до 10,0 мм, способные сорбировать (удерживать) битум при технологических температу­рах, не оказывая отрицательного воздействия на вяжущее и смеси. Обоснование пригодности стабилизирующих добавок и оптималь­ного их содержания в смеси устанавливают посредством проведения испытаний ЩМА по ГОСТ 12801 и устойчивости к расслаиванию смеси в соответствии с приложением В.

5.10.5 В качестве вяжущих применяют битумы нефтяные дорож­ные вязкие по ГОСТ 22245, а также модифицированные, полимер­но-битумные вяжущие (ПБВ) и другие битумные вяжущие с улуч­шенными свойствами по нормативной и технической документа­ции, согласованной и утвержденной заказчиком в установленном порядке.

6 Правила приемки

6.1 Смеси должны быть приняты техническим контролем пред­приятия-изготовителя.

6.2 Приемку смесей производят партиями. При приемке партией считают количество смеси одного вида и состава, выпускаемое пред­приятием на одной смесительной установке в течение смены, но не более 1200 т.

При отгрузке партией считают количество смеси, отгружаемое одному потребителю в течение смены.

6.3 Для проверки соответствия качества смеси требованиям на­стоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические ис­пытания.

6.4. Для проведения приемосдаточных испытаний отбирают в со­ответствии с ГОСТ 12801 две пробы от партии, при этом отбор проб осуществляют из расчета получения одной объединенной пробы не более чем от 600 т смеси, и определяют температуру смеси, содер­жание вяжущего и зерновой состав минеральной части.

Если сменный выпуск смеси не превышает 600 т, то для ото­бранной пробы дополнительно определяют устойчивость к расслаи­ванию по показателю стекания вяжущего, водонасыщение и предел прочности при сжатии при температуре 50 °С.

Если сменный выпуск смеси превышает 600 т, то для первой и второй, а затем для каждой второй пробы определяют устойчивость к расслаиванию по показателю стекания вяжущего, водонасыщение и предел прочности при сжатии при температуре 50 °С.

6.5Периодический контроль качества смеси осуществляют не реже одного раза в месяц и при каждом изменении материалов, исполь­зуемых для приготовления смеси.

6.6При периодическом контроле качества и подборе состава смеси определяют пористость минеральной части, остаточную пористость, предел прочности при сжатии при 20 °С, водостойкость при дли­тельном водонасыщении, коэффициент внутреннего трения и сцеп­ление при сдвиге при температуре 50 °С, предел прочности на рас­тяжение при расколе при температуре 0 °С, сцепление битума с минеральной частью смеси. При периодическом контроле также рас­считывают показатель однородности смеси.

Удельную эффективную активность естественных радионукли­дов принимают по максимальной величине удельной эффективной активности естественных радионуклидов в применяемых минераль­ных материалах. Эти данные указывает в документе о качестве пред- приятие-поставщик.

В случае отсутствия данных о содержании естественных радио­нуклидов предприятие—изготовитель смеси силами специализиро­ванной лаборатории осуществляет входной контроль материалов в соответствии с ГОСТ 30108.

6.7 На каждую партию отгружаемой смеси потребителю выдают документ о качестве, в котором указывают результаты приемосда­точных и периодических испытаний, в том числе:

- наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

- номер и дату выдачи документа;

- наименование и адрес потребителя;

- номер заказа (партии) и количество (массу) смеси;

- вид смеси;

- температуру смеси;

- показатель устойчивости к расслаиванию;

- сцепление битума с минеральной частью смеси;

- водонасыщение;

- пределы прочности при сжатии при температуре 58 °С и 20 °С;

- пористость минеральной части;

- остаточную пористость;

- водостойкость при длительном водонасыщении;

- показатели сдвигоустойчивости;

- показатель трещиностойкости;

- однородность смеси;

- удельную эффективную активность естественных радионукли­дов;

- обозначение настоящего стандарта.

6.8 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия поставляемой смеси требованиям настоящего стандар­та, соблюдая методы отбора проб, приготовления образцов и испы­таний, предусмотренные настоящим стандартом. Отбор проб потре­бителем осуществляется из кузовов автомобилей-самосвалов, из бун­кера или шнековой камеры асфальтоукладчика в объеме, предус­мотренном ГОСТ 12801.

Методы контроля

7.1 Смеси и асфальтобетоны щебеночно-мастичные испытывают по ГОСТ 12801.

7.2 Показатель стекания вяжущего определяют по приложению В настоящего стандарта.

7.3 Образцы асфальтобетона изготавливают в стандартных ци­линдрических формах диаметром 71,4 мм, уплотняя вибрированием с последующим доуплотнением прессованием. Температура смеси при приготовлении образцов должна соответствовать таблице 3.

7.4 Песок из отсевов дробления горных пород испытывают по ГОСТ 8735; щебень по ГОСТ 8269.0; битумы нефтяные дорожные вязкие и полимерно-битумные вяжущие по ГОСТ 11501, ГОСТ 11505,

ГОСТ 11506, ГОСТ 11507 и действующей нормативной и техничес­кой документации; минеральный порошок по ГОСТ 12784.

7.5 Содержание естественных радионуклидов в применяемых материалах определяют по ГОСТ 30108.

7.6 Влажность и термостойкость волокна определяют по прило­жению Г настоящего стандарта.

Транспортирование

8.1 Смеси транспортируют к месту укладки автомобилями в зак­рытых кузовах, сопровождая каждый автомобиль транспортной до­кументацией.

8.2 Дальность и время транспортирования ограничивают допус­тимыми температурами смеси при отгрузке и укладке по таблице 3.

Указания по применению

9.1 Устройство покрытий из щебеночно-мастичной асфальтобе­тонной смеси должно осуществляться в соответствии с технологи­ческим регламентом, утвержденным в установленном порядке.

9.2 Уплотнение щебеночно-мастичного асфальтобетона контро­лируют по показателям остаточной пористости или водонасыщения образцов, которые отбирают не раньше, чем через сутки после уст­ройства верхнего слоя покрытия.

Гарантии изготовителя

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие выпускае­мой смеси по температуре, составу и физико-механическим свой­ствам требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил ее транспортирования и укладки в покрытие.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Перечень нормативных документов, ссылки на которые использованы в настоящем стандарте

ГОСТ 3344—83 Щебень и песок шлаковые для дорожного строи­тельства. Технические условия

ГОСТ 8267—93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8269.0—97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Ме­тоды физико-механических испытаний

ГОСТ 8735—88 Песок д ля строительных работ. Методы испытаний ГОСТ 8736—93 Песок для строительных работ. Технические ус­ловия

ГОСТ 11501—78 Битумы нефтяные. Метод определения глубины проникания иглы

ГОСТ 11505—75 Битумы нефтяные. Метод определения растяжи­мости

ГОСТ 11506—73 Битумы нефтяные. Метод определения темпера­туры размягчения по кольцу и шару

ГОСТ 11507—78 Битумы нефтяные. Метод определения темпера­туры хрупкости по Фраасу

ГОСТ 12784—78 Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Методы испытаний

ГОСТ 12801—98 Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства. Методы испытаний

ГОСТ 16557—78 Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Технические условия

ГОСТ 22245—90 Битумы нефтяные дорожные вязкие. Техничес­кие условия

ГОСТ 23932—90 Посуда и оборудование лабораторные стеклян­ные. Общие технические условия

ГОСТ 24104—2001 Весы лабораторные. Общие технические тре­бования

ГОСТ 30108—94 Материалы и изделия строительные. Определе­ние удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ПРИЛОЖЕНИЕ Б