Расчет чистой дисконтированной стоимости

Показатели/годы	2009	2010	2011	2012	2013	2014
Номер года (для расчета коэффициента дисконтирования), t	0	1	2	3	4	5
Капитальные вложения, тыс. руб.	К1	К2
Валовая выручка, тыс. руб.
Текущие издержки, тыс. руб.
Амортизация, тыс. руб.
Выплата процентов, тыс. руб.
Ликвидационная стоимость, тыс. руб.*
Сумма для налогообложения, тыс. руб.
Акциз тыс. руб.
Налоги из выручки, тыс. руб.
Налог на имущество, тыс. руб.
Балансовая прибыль, тыс. руб.
Налог на прибыль, тыс. руб. (20 %)
Чистая прибыль, тыс. руб.
Выплата кредита, тыс. руб.
Амортизация**, тыс. руб.
Денежный поток (Cash Flow), тыс. руб.
Норма дисконта, q, %
Коэффициент дисконтирования, at =
Дисконтированные денежные потоки, тыс. руб.	К1 ×α1	К2 ×α2
PV (present value, текущая стоимость денежного потока) с нарастающим итогом, тыс. руб.

* если есть такие данные.

**амортизация первый раз указывается в таблице как часть себестоимости для определения величины прибыли, а второй раз – как часть прибыли, не облагаемой налогами для формирования денежного потока (Cash Flow).

После проведенных расчетов необходимо сделать вывод о целесообразности реконструкции (модернизации) и т.п. цеха (установки).

Например: «Проведенная мною экономическая оценка с использованием критерия чистой дисконтированной стоимости проекта (Т=5 лет показала, что величина чистой дисконтированной стоимости (NPV) положительна и составляет + ... тыс. рублей на конец периода реализации проекта (NPV >0).

Положительные значения чистой прибыли в каждый год реализации также свидетельствует о целесообразности проекта. В результате реализации проекта неизбежно произойдет прирост всего объема производственных издержек. Однако, с учетом эффекта экономии на условно-постоянных затратах, произошло снижение удельной себестоимости основного продукта на ... рублей и себестоимость производства составила .... руб./тонну.

Таким образом, основываясь на вышесказанное, данный проект может быть рекомендован к реализации».

Заключение

    Курсовое и дипломное проектирование является завершающим этапом подготовки специалиста, а экономическое обоснование технических и технологических решений – неотъемлемой частью каждого дипломного проекта.

В данном учебно-методическом пособии  авторы стремились дать основные методы оценки экономической целесообразности проведения технологических мероприятий на нефтеперерабатывающих предприятиях с большим количеством примеров. Авторы надеются, что данное пособие даст возможность студентам хорошо подготовиться к написанию экономической части дипломного проекта и выполнению курсовых работ по дисциплине «Экономика и организация производства» .

В завершение необходимо сказать, что отраслевая специфика предприятий требует  более подробного рассмотрения. Учитывая это, авторы начали работу по подготовке практикума  «Экономика и организация производства на нефтеперерабатывающих предприятиях», в котором отдельно предложены ситуации для анализа и задания для самостоятельной работы практически по всем темам дисциплины. Будущий практикум дополнит настоящее учебно-методичсекое пособие, давая возможность студентам овладеть теоретическими знаниями и практическими навыками.

Приложение А

Технико-экономическое обоснование реконструкции установки
гидроочистки дизельного топлива Л-24-6

А.1. Исходные данные для экономического обоснования проекта

В разделе представлено технико-экономическое обоснование реконструкции установки гидроочистки дизельного топлива Л-24-6.

Целью реконструкции является перевод 1-го потока установки гидроочистки на легкий гидрокрекинг.

В настоящей работе рассматривается вариант финансирования всех работ за счет собственных средств.

Реализацию выбранной схемы внедрения процесса ЛГК предлагается провести в 3 этапа.

На 1-м этапе выполняется монтаж нового оборудования, на 2-м этапе выполняется замена существующего оборудования, на 3-м этапе выполняются мероприятия по приведению 1-го потока установки Л-24-6 к действующим нормам и правилам.

Все 3 этапа предлагается осуществить за 4 года, то есть за 1 год провести все работы по 1-му этапу, а затем в течение одного года работать и аккумулировать средства, а затем в течение 2-х лет закончить работу.

Экономический эффект от реализации проекта перевода установки Л-24-6 на ЛГК обусловлен приростом прибыли, полученной от увеличения выпуска высококачественной продукции.

Интервал планирования принят: 1 год.

Срок реализации 1-го этапа 1 год.

2-й и 3-й этапы осуществляются при работающей в процессе ЛГК установке.

Срок жизни проекта 12 лет

При пересчете валютной части капиталовложений в рублевый эквивалент использовался следующий курс валюты: 1 $ = 29,24 руб. (на 07.04.2010 г.) .

Общие капитальные затраты по годам строительства будут распределены :

1-й год – реализация 1-го этапа — 187,1 млн. руб. или 6398,8 тыс. $;

2-й год – затрат нет:  

3-й год – реализация 2-го этапа — 54,4 млн. руб. или 1860 тыс. $;

4-й год – реализация 3-го этапа — 18,7 млн. руб. или 640 тыс. $.

Общая стоимость трех этапов технического перевооружения составит 146.3 млн. руб. или 5000 тыс. $.

Капитальные затраты 2-го и 3-го этапов финансируются из прибыли, полученной от реализации 1-го этапа. Таким образом, первоначальные капиталовложения, необходимые для технического перевооружения установки Л-24-6 составят 73,2 млн. руб.

В процессе ЛГК вырабатываются не товарные продукты, а компоненты, которые впоследствии направляются на смешение или на дальнейшую переработку. В частности, гидроочищенный остаток (фр. >360 °С) направляется на установки каталитического крекинга взамен высокосернистого прямогонного вакуумного газойля. Это позволяет снизить общее содержание серы в сырье каталитического крекинга с 3,0 до 1,13 %м. что обеспечивает увеличение отбора бензина каталитического крекинга на 5% и снижение содержания серы с 0,2 до 0,11 % мас.; при этом увеличивается на 5% выход бутан-бутиленовой фракции и соответственно увеличивается выработка алкилбензина на установке алкилирования.

Гидроочищенный компонент дизельного топлива (ДТ) является хорошей добавкой к товарному ДТ. Бензин-отгон имеет низкое октановое число и направляется на установку риформинга. Углеводородные газы (УВГ) или газы реакции находят применение в общезаводском хозяйстве как топливо, часть направляется на установку газофракционирования.

Побочным продуктом является сероводород, который направляется на установку производства серы или серной кислоты.

В табл. А.1. приведен материальный баланс установки ЛГК.

Таблица А.1.