Оптимизация заданных параметров машины; контроль производства

Решающее влияние на свойства изделия, производимого методом литья под давлением, оказывает технологический режим .На стадии впрыска оказывается влияние на:

• механические свойства,

• качество поверхности,

• видимость линий стыков,

• коробление.На стадии компрессии оказывается влияние на:

• полное заполнение формы,

• образование грата.На стадии выдержки под давлением оказывается влияние на:

• вес,

• выдержанность размеров,

• усадку,

• усадочные раковины,

• впадины,

• поведение изделия при выемке из формы,

• прочность линии стыка,

• правильность формы (коробление).

Рис. 27: Давление внутри формы в зависимости от времени

При этом решающее значение имеют следующие параметры процесса:• температура формы,

• температура расплава,

• скорость впрыска,

• давление внутри формы.Измерительный контроль этих параметров:

• упрощает процесс регулирования и

• позволяет сразу же обнаруживать отклонения в производственном процессе.

Для получения точной и широкой информации о процессе необходимо иметь датчики на форме. Современные литьевые машины могут собирать технологические данные и подвергать их дальнейшей обработке для оптимизации процесса, аварийной сигнализации и статического контроля и документирования процесса. На более старых литьевых машинах эти важные функции могут взять на себя дополнительно адаптированные внешние приборы для сбора технологических и производственных данных.

Соотношение длины пути течения и толщины стенки детали

Представленные на нижеследующих диаграммах (рис. 28 - 36) зависимости определялись на готовых изделиях. Они справедливы для указанных в разделе 4.1 температур переработки и имеющегося давления впрыска >= 1000 бар. Кривые представляют собой минимальные значения; в зависимости от геометрии изделия, возможной скорости впрыска и имеющегося инжекционного давления могут при известных обстоятельствах достигать более высокие значения (заштрихованная область).

Рис. 28: Диаграмма для Апека	Рис. 29: Диаграмма для Байбленда
Рис. 30: Диаграмма для Дуретана	Рис. 31: Диаграмма для Макролона
Рис. 32: Диаграмма для Макробленда	Рис. 33: Диаграмма для Новодура
Рис. 34: Диаграмма для Петлона	Рис. 35: Диаграмма для Покана
Рис. 36: Диаграмма для Тедура

4.9 Литье под давлением с отводом газов из цилиндраРазработанный фирмой "Байер" узел отвода газов, имея длину 20 D, соответствует длине обычного цилиндра.

Рис. 37: Профиль цилиндра с отводом газов.

Таблица 8: Вспомогательные величины для определения продолжительности охлаждения.

Глубины винтового канала для промежуточных диаметров червяка можно вычислить по уравнению:

H_X = H_O (D_X / D_O) ^0,7

Где: D_X и H_X - искомые значения, а D_O и H_O - ближайшие значения согласно таблицы.