Надежность всех игольчатых и шиберных запорных систем сильно зависит от удобопроходимой конструкции расплавопровода (отсутствие мертвых зон, отсутствие делений потока).

Во всех запорных системах необходимо так подогнать подвижные приводные элементы с люфтом, чтобы обеспечивалась смазка расплавом и создавалась возможность вывода наружу умышленно создаваемой незначительной утечки.3.6 Защита от износа

Узел пластикации машин для переработки термопластов (особенно термопластов с наполнителями или пигментами) подвергается износу как и в случае всех рабочих машин. Различают два вида износа: абразию и коррозию. Эти два вида износа могут выступать либо отдельно, либо совместно.

Процессы износа деталей машины часто становятся заметными лишь в поздней стадии, когда наступают нарушения работы машины. Однако они часто проявляются гораздо раньше, вызывая изменение цвета поверхности литой детали или другие дефекты. Иногда эти дефекты скрываются внутри литой детали, т. е. на поверхности их обнаружить пока еще нельзя. Высокие издержки возникают не только в результате износа, непригодности к работе таких элементов машины как шнеки, цилиндры и обратные клапаны, но также и в результате выпуска брака и уменьшения степени использования машин из-за простоев и ремонтов.

Детали шнеков и цилиндров из так называемой стандартной азотированной стали часто уже не выполняют все возрастающих требований. Важную роль играет также и геометрическое исполнение деталей. Сегодня на рынке предлагаются "защищенные от износа" плавильные агрегаты, которые гораздо лучше выполняют предъявляемые требования. Опыт показывает, что в результате их применения удельные издержки на износ деталей машины (отнесенные к единице пропускной способности) можно сократить в 3 - 6 раз и даже больше. При этом еще не учитываются дополнительные улучшения экономичности производства в результате сокращения брака, уменьшения времени простоя машин, лучшего постоянства качества и т. д. В случае защищенных от износа и коррозии агрегатов, подбор сорта стали и метода обработки поверхности может в решающей степени зависеть от того, какой из этих двух механизмов износа преобладает в данном случае. Как правило, рекомендуется "универсальное" исполнение, учитывающее оба вида износа. Советы по соответствующему подбору материала приведены в следующей таблице ¹⁾.

Подбор материалов для защищенных от износа литьевых агрегатов (универсальная защита от коррозии и абразии).

Цилиндры

Центробежное нанесение подходящего бронировачного слоя, чаще всего на основе Ni-Co-Cr-W-B, практически не содержащего железа; нелигированные и легированные углеродистые стали для несущей трубы.

2. Использование нанесенных центробежным способом втулок; несущая труба из азотированных сталей, например:

Cr Al Ni 7 (1.8550)

Cr MoV9 (1.8519)Шнеки

1. Высокохромистые легированные стали сквозной закалки (диаметр до ок. 60 мм, длина 1500 мм), иногда дополнительно подвергнутые ионизационному азотированию, например:

Х 155 Cr V Mo 12 1 (1.2379)

X 165 Cr Mo V 12 (1.2601)

X 210 Cr 12 (1.2080)

X 220 Cr Mo 12 2 (1.2378)

X 210 Cr W 12 (1.2436)

2. Стеллитные закаленные витки с ионизационно азотированными хромистыми сталями для всех диаметров, например:

Х 35 Cr Mo 17 (1.4122) улучшенная

X 22 Cr Ni 17 (1.4057) улучшенная

3. Стеллитные закаленные витки с хромированием тела шнека. торцов, например:

Cr MoV9 (1.8519)Головка цилиндра

1. Высоколегированные хромистые стали, подвергнутые ионизационному азотированию (см. п. 2 в разделе "Шнеки").

2. Стандартные азотированные стали твердого хромирования например:

Cr Mo V 9 (1.8519)Обратный клапан

Верхушка и нажимное кольцо

Гребень витка червяка всегда бронирован сплавами на основе Cr-Ni-B добавками карбида.

1.1 высоколегированные хромистые стали, при необходимости ионизационно азотированные (см. п. 2 в разделе "Шнеки").

1.2 высоколегированные хромистые стали сквозной закалки (см. п. 1 в разделе "Шнеки").2. Запорное кольцо

Х 155 Cr V Mo 12 1 (1.2379)

X 40 Cr Mo V 5 1 (1.4122)

X 35 Cr Mo 17 (1.2344)

3. Все конструктивные элементы из:

Высокопрочных материалов или бронированные или покрытые физико-химическими способами нанесения из паровой фазы (CVD-/PVD).Уплотнительные поверхности: сопло, головка и обратный клапан

Частой причиной проблем износа являются неисправные уплотнительные поверхности в блоке пластикации. Подаваемый расплав претерпевает нежелательные изменения в щелях (мертвые зоны, время пребывания и температура), захватывается последующим потоком расплава и может затем приводить к образованию темных шлиров, местных помутнений и хлопьев.

• При сборке блока пластикации следует проверять сплошное прилегание уплотнительных поверхностей, пользуясь шабровочной пастой (наносимой возможно более тонким слоем).

• Необходимо соблюдать всегда более подробные указания изготовителей литьевых машин по правильной сборке таких отдельных узлов как головка цилиндра и сопло.

Температура формы и расплаваДиапазоны температур формы и расплава, указанные в нижеследующей таблице, действительны в каждом случае для всего ассортимента литьевых типов соответствующего термопласта (за исключением специальных продуктов) и могут поэтому служить только в качестве ориентировочных значений. Как правило, температура расплава легкотекучих типов выбирается из нижней зоны, а для вязкотекучих типов - из верхней зоны температур. При длительном времени пребывания в цилиндре пластикации, вызываемом длительными циклами или низкой степенью использования литьевого объема, необходимо уменьшать температуру расплава, чтобы исключить термическое разрушение материала.

Таблица 5: Рекомендуемая температура формы и расплава

Необходимо учитывать, что в зависимости от геометрии шнека и условий работы (число оборотов, реактивное давление, время дозирования и т. д.) температура расплава часто значительно отличается от заданной температуры цилиндра. При возникновении проблем, зависящих от температуры, рекомендуется проводить измерение температуры расплава (см. раздел 4. 3).