Определение усилия замыкания формы

Общая формула:

Фактически необходимое усилие замыкания формы зависит главным образом от обеих указанных в формуле величин. Кроме того, на это усилие замыкания влияют также такие факторы как жесткость машины и формы, геометрия изделия, допустимая деформация, условия переработки и сама литьевая масса.

Поэтому приведенные в таблице а) эмпирические показатели являются всего лишь ориентировочными.

• Спроецированная поверхность = Сумма всех находящихся под давлением поверхностей подъема, спроецированных на плоскость зажимных плит формы.

Пример: шайба в виде усеченного конуса.

Рис. 5: Спроецированная поверхность литой детали (схема)

• Среднее давление внутри формы (подъемная сила)а) Эмпирически определенные показатели

Б) Показатели, определенные реологическими расчетамиЕсли при расчете литого изделия давление в полости формы при заполнении принимается равным 700 бар, то в соответствии с нижеследующим графиком среднее усилие подъема в случае аморфных термопластов может составить примерно 500 бар.

Пример:

Рис. 6: Определение среднего давления внутри формы при заполнении (усилие подъема) для толщины стенки примерно до 3 мм

3.4 Геометрия шнека ¹⁾При переработке термопластов фирмы БАЙЕР хорошо зарекомендовали себя трехзонные шнеки с соотношением длины и диаметра (L/D) от 18:1 до 22:1 и соотношением высот профиля витков от 2:1 до 2,5:1.

Рис. 7: Трехзонный шнек

Рис. 8: Взаимосвязь между диаметром шнека, шагом шнека и соотношением высот профиля витков

Получаемые данные могут быть внесены в таблицу:

Таблица 4: Глубины винтового канала и отношения глубин винтового канала

Глубины винтового канала для промежуточных диаметров червяка D₁ можно вычислить по уравнению:

H₁ = H₀ (D₁ / D₀)^0,7

Где H₁ - искомое значение, а D₀ и H₀ - ближайшие значения согласно Таблице 4.

При переработке частично кристаллических термопластов Дуретан и Покан в случае шнеков диаметром > 80 мм лучше всего применять пониженную глубину винтового канала в зоне загрузки.

Сопла

Для переработки следует применять по возможности открытые сопла. В случае легкотекучих материалов применяются также запирающиеся сопла. Однако, в зависимости от конструкции они могут чаще приводить к возникновению таких проблем как разложение материала, образование сгустков, нарушения работы машины и т.п. (см. ниже).

Ориентировочные значения: Отверстие сопла = отверстие литника минус 0,5 - 1,0 мм

Отверстие сопла = отверстие литника минус 0,5 - 1,0 мм

Такие традиционные запорные системы как:

• сопло с шиберным затвором,
• сопло с игольчатым затвором,
• сопло со стержневым затвором
...редко создают трудности в случае стержневых запорных систем с гидравлическим приводом. При их применении следует обращать особое внимание на возможное нарушение соосности канального отверстия в стержне (в открытом состоянии).

Пружинные игольчатые системы требуют высокого давления впрыска и приводят к кратковременному высокому сдвигу материала. Этот недостаток устраняется в системах с двусторонним гидравлическим или пневматическим приводом, а также в соплах с шиберным затвором с механическим приводом.