Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Чистка машин; смена исходного материала для технических термопластов

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 15Следующая ⇒

Смена материала

 

Апек Байбленд Десмопан Дуретан Люстран АВS/Новодур Люстран SAN Макролон Покан Триакс Макробленд Петлон Тедур • Опорожнить инжекционный цилиндр • Промыть цилиндр новым материалом или смесью нового материала с гранулятом для чистки цилиндра или специальным средством для чистки цилиндра 1) • При смене цвета следует по возможности переходить от светлых тонов к темным • В особых случаях 2) следует прочистить механизм пластикации литьевой машины (см. раздел "Чистка")

 

Приостановка производства

(длительные перерывы и выходные дни)

 

Байбленд Десмопан Дуретан Люстран АВS/Новодур Люстран SAN Покан Триакс Макробленд PR Петлон Тедур • Опорожнить иижекциониый цилиндр 3) • Вывести шнек в переднее конечное положение • Отключить машину и обогрев

 

Апек Макролон Макробленд EC • Опорожнить инжекционный цилиндр • Установить обогрев цилиндра на 160-180°С и прогреть при этой температуре 4) • Оставить включенным обогрев загрузочной воронки

 

1) См. также информацию по технике применения ATI 1102 "Средства чистки при переработке термопластов литьем под давлением " См. также информацию по технике применения ATI 1102 "Средства чистки при переработке термопластов литьем под давлением " 2) • При переходе с высоковязкого к очень низковязкому материалу • При переходе с высоковязкого к очень низковязкому материалу •При переходе с материала, образующего граничный слой, к материалу не образующему такого слоя •При предусмотренном производстве прозрачных литых изделий 3) В случае некоторых марок FR (невоспламеняющиеся марки) тем же типом материала без огнезащитных средств В случае некоторых марок FR (невоспламеняющиеся марки) тем же типом материала без огнезащитных средств 4) Исключения в случае механизма пластикации с защитой от износа Исключения в случае механизма пластикации с защитой от износа

Прекращение производства

 

Апек НТ Байбленд Десмопан Дуретан Люстран АВS/Новодур Люстран SAN Макролон Покан Триакс Макробленд Петлон Тедур • Промыть инжекционный цилиндр соответствующими высоковязкими литьевыми массами (полиэтилен, полипропилен, полиметилметакрилат, сополимер стирола и акрилонитрила, полистирол) или гранулятом для очистки цилиндра. • Отключить машину или - в случае Макролона, Макробленда и Апека - поступить так же, как при приостановке производства. • Ручная очистка в большинстве случаев не требуется.

Чистка

 

Апек НТ Байбленд Десмопан Дуретан Люстран АВS/Новодур Люстран SAN Макролон Покан Триакс • Чистка/промывка в связи со сменой материала без особо трудноудаляемых загрязнений узла пластикации (см. раздел "Смена материала"). • Чистка при трудноустраняемых загрязнениях (например, прилипший граничный слой): - Очистить узел с помощью средства для чистки цилиндра 1). - При необходимости дополнительно промыть агрегат высоковязким полиэтиленом или полипропиленом. - Разобрать узел и почистить еще горячие детали проволочной щеткой с последующей полировкой ветошью и полировальной пастой. Не применять шлифовальной бумаги! - Можно также чистить демонтированные детали в вихревых ваннах с окисью алюминия, в масляных ваннах и ваннах с соответствующими растворителями (иногда с применением ультразвука). • Внимание! Последующая дробеструйная обработка стеклянными или стальными шариками повреждает поверхность стальных деталей.

 

1) См. также информацию по технике применения ATI 1102 "Средства чистки при переработке термопластов литьем под давлением". См. также информацию по технике применения ATI 1102 "Средства чистки при переработке термопластов литьем под давлением".

3.1 Определение диаметра шнека, дозы впрыска и пути дозирования 1)

Практика показала, что для производства литых изделии c определенной дозой впрыска целесообразно применять шнеки только определенного диапазона размеров (диапазона диаметров), а именно такие шнеки, дозирующий путь которых составляет от 1 до 3 диаметров. И наоборот: шнеки определенного диаметра должны применяться только для изделий с определенным диапазоном веса или объема впрыска.

При выходе за нижний или верхний предел этого диапазона возникает опасность ухудшения качества, например, уменьшение молекулярной массы или дефекты поверхности литых изделий в результате вовлечения воздуха (см. рис. 4).

Нижеследующая номограмма наглядно демонстрирую взаимосвязь между дозой впрыска и целесообразным диаметром шнека.

Эту номограмму можно применять для определения диаметра шнека (типоразмера литьевой машины) и предусмотренного веса изделий при переработке термопластов на машинах для литья под давлением. Она построена на основе знании оптимального дозировочного хода (дозировочный диапазон от 1D до 3D) в случае трехзонных шнеков с соотношением L/D от 18:1 до 22:1 (см. также рис. 3).

1) См. также информацию по технике применения ATI 1 103 (на немецком и английском языках) “Корреляция между диаметром шнека, объемом дозы, плотностью и весом дозы”, в которой содержится крупномасштабное изображение поясняемой ниже номограммы. См. также информацию по технике применения ATI 1 103 (на немецком и английском языках) “Корреляция между диаметром шнека, объемом дозы, плотностью и весом дозы”, в которой содержится крупномасштабное изображение поясняемой ниже номограммы.

Рис. 2: Определение диаметра шнека, веса дозы и пути дозирования.

 

Пояснения к номограмме (рис. 2)

Базовая линия *1 действительна для пути дозирования, равного 1D, а базовая линия *2 - для пути дозирования, равного 3D. На примере изделия из сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола, вес которого вместе с литником составляет 2500 г, показано, что диаметр шнека для литья под давлением должен составлять не менее ок. 100 мм (максимальный используемый путь дозирования равен трем диаметрам) и не более ок. 150 мм (минимальный используемый путь дозирования равен одному диаметру). При этом было принято, что плотность расплава составляет 0,85 г/см 3 . С увеличением плотности уменьшается необходимый диаметр шнека. Обе нанесенные базовые линии перекрывают диапазон плотностей расплава термопласта, начиная с марок без наполнителя и кончая марками с высокой долей наполнителя, т. е. охватывают весь современный ассортимент термопластов фирмы БАЙЕР. Само собой разумеется, что на номограмму всегда можно нанести также и линию плотности любого специального продукта. Если плотность расплава какой-либо литьевой массы неизвестна, ее можно приблизительно определить по плотности при комнатной температуре, умножая ее на 0,85 в случае ненаполненных расплавов и на 0,95 в случае высоконаполненных (ок. 60%) расплавов.3.2 Пригодные к использованию и возможные пути дозирования

Рис. 3: Пригодные к использованию и возможные пути дозирования в случае шнеков машин для литья под давлением.

Рис. 4: Вовлечение воздуха при слишком большом пути дозирования.




⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒






Последнее изменение этой страницы: 2018-05-10; просмотров: 342.

stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...