Студопедия
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
|
Примеры для настройки регуляторов машины при пуске
Рис. 38: Зоны цилиндра.
| Температура расплава ( oC)
| Настройки регулятора по зонам ( oC)
| Термопласт
| | A
| B
| C
| D
| E
| F
| G
| H
|
| | 320 - 360
| 330
| 320
| 310
| 295
| 290
| 300
| 310
| Апек
| | 230 - 260
| 245
| 245
| 240
| 240
| 230
| 235
| 250
| Покан
| | 260 - 270
| 265
| 265
| 260
| 250
| 230
| 235
| 250
| Байбленд
| | 260 - 280
| 260
| 250
| 250
| 230
| 240
| 240
| 250
| Дуретан А
| | 240 - 260
| 220
| 230
| 230
| 210
| 220
| 220
| 230
| Дуретан В
| | 260 - 280
| 265
| 265
| 260
| 260
| 255
| 265
| 270
| Макробленд PR
| | 300 - 340
| 300
| 300
| 290
| 280
| 275
| 280
| 300
| Макробленд EC
| | 300 - 315
| 300
| 300
| 290
| 280
| 275
| 280
| 300
| Макролон
| | 230 - 245
| 230
| 230
| 230
| 230
| 220
| 225
| 240
| Новодур
| | 230 - 260
| 245
| 245
| 240
| 240
| 230
| 235
| 250
| Покан
| | 300 - 340
| 330
| 330
| 330
| 300
| 300
| 320
| 300
| Тедур
| Таблица 9: Температуры цилиндра и расплава (примеры при пуске машины).
При нарушениях подачи температуру зоны питания (1-ый регулятор) в случае необхлдимости следует снизить.
При переработке высушенного Дуретана или Новодура с использованием узла отвода газов существует опасность окисления расплава (изменение окраски отливки). В этом случае газоотводящее отверстие должно быть закрыто.
Вторичное использование отходов производстваПригодные для вторичного использования исходные материалы:
• неполностью отлитые изделия,
• литники,
•детали с механическими дефектами.На что следует обращать внимание?
• Необходимо обеспечивать однородность сорта измельчаемых деталей.
• Все бракованные детали должны быть выполнены из безупречно переработанного материала.
• По возможности не применять литых деталей с признаками перегрева (термическое разложение).
• По возможности не применять литых деталей со шлирами влажности. В случае Байбленда, Макролона и Покана существует особая опасность гидролитического разложения.
• Не применять загрязненных литых деталей.
• Размер гранул регенерата должен примерно соответствовать размеру зерен свежего гранулята.
• Необходимо соблюдать предписания но сушке.Примешивание к свежему грануляту:
• В зависимости от применения можно в любом случае примешивать от 10 до 20%.
• При необходимости можно после испытания примешивать до 100% для изделий с низкими качественными требованиями .
Мы рекомендуем в каждом отдельном случае определять допустимую долю регенерата, применяя соответствующие испытания (например, снижение молекулярного веса, механическая прочность). За советом можно обращаться в соответствующие отделы, а в случае вторичного использования старых изделий или подвергнутых заключительной обработке бракованных деталей - к курирующим Вас выездным сотрудникам фирмы БАЙЕР.
Оглавление
Загрязнение гранулята
Загрязнение регенерата
Шлиры влажности
Серебряные шлиры
Шлиры
Шлиры пережога
Шелушение или отслоение
Серые шлиры
Местное помутнение
Темные, в большинстве случаев кажущиеся черными сгустки
Матовое пятно
Бороздки как на патефонных пластинках или "годичные кольца"
Холодная пробка
Раковины и впадины
Пузыри
Свободная струя массы
Не полностью отформованные отливки
Недостаточная прочность линии стыка
Коробление отливок
Изделие прилипает к форме
Изделие не выталкивается из формы
Образование грата
Шероховатая и матовая поверхность изделия
| 1) см. также PI 047 на немецком и английском языках: "Распознавание и предотвращение дефектов переработки" ( KU 46.047)
см. также PI 047 на немецком и английском языках: "Распознавание и предотвращение дефектов переработки" ( KU 46.047)
| | Дефект
| Возможное проявление
| Возможные причины
| Предлагаемые меры по устранению
| | Загрязнение гранулята
| Посторонние серые частицы, которые блестят в зависимости от угла падения света
Темные сгустки шлиры изменения окраски
Цветовые шлиры отслаивание плеики в зоне литейка
| Износ загрузочных трубопроводов, емкостей и загрузочных воронок
Пыль или загрязняющие частицы
Смешивание с другими пластмассами
| Не применять труб емкостеи и воронок из алюминия или белой жести а только трубы из стали или высококачественной стали (очищенные изнутри) или листы из стали или высококачественной стали пути подачи должны иметь как можно меньше изменении направления движения
Поддерживать сушилку в чистоте и регулярно прочищать воздушные фильтры, гщательно закрывать вскрытые мешки и емкости
Отделять друг от друга различные пластмассы, ни в коем случае не сушить совместно разлиичные пластмассы, чисчить узел пластикации проверять чистоту следующего материала
| | 3aгрязнение регенерата
| Как в случае гранулята (см выше)
| Износ мельниц
Пыль или загрязняющие частицы
Другие рагенераты пластмарсс
| Регулярно проверять мельницы на появление продуктов износа или повреждении и проводить ремонтные работы
Хранить отходы с предотвращением пылеобразования чистить загрязненные изделия перед измельчением не применять изделий влажной переработки (ПК, ПБТ) а также термически поврежденных изделий
Хранить регенераты различных пластмасс всегда раздельно
| | Шлиры влажности
| U-образные вытянутые шлиры,открытые в направлении против течения В меньшей степени также только в виде полос.
| Слишком высокая остаточная влажность гранулята
| Проверить сушилку или же процесс сушки, измерить температуру гранулята, выдерживать время сушки
| | Серебряные шлиры
| Серебрянные , вытянутые в виде линии шлиры
| Стишком высокая термическая нагрузка на расплав из-за: слишком высокой температуры расплава, слишком длительной выдержки в состоянии расплава или слишком высокой скорости вращения шнека, стишком малого сечения сопла и канала течения
| Проверить температуру расплава, выбрать подходящий диаметр шнека, снизить число оборотов шнека, увеличить сечения сопел и каналов течения
| | Шлиры
(вовлеченный или включенный воздух)
| Шлиры в виде вытянутых линий с распространением по большой площади, в большинстве случаев
выступающие ограниченно только в отдельных местах, в случае прозрачных пластмасс иногда видны также пузыри в виде полосок и потеков, концентриро-ванная черная окраска (дизельный эффект) в местах слияния
| Завышенная скорость впрыска, вовлечение воздуха из-за ошибочной дозировки, слишком низкое реактивное давление
Вовчеченныи воздух в литьевой форме
| Уменьшить скорость впрыска, повысить в допустимых пределах реактивное давление, применять оптимальный диапазон дозирования (>1D до 3D)
Улучшить отвод воздуха из формы, особенно в зоне слияния расплава и в углублениях (перегородки, цапфы и надписи), исправить вид фронта течения (толщина стенок, положение впускного литника, меры для уменьшения сопротивления потоку)
| | Шлиры пережога
| Коричневатая окраска с образованием шлиров
Периодически появляющаяся коричневатая окраска с образованием шлиров
| Слишком высокая температура расплава
Слишком длительная выдержка в состоянии расплава
Неблагоприятньй температурный режим в обогреваемом литниковом каналеИзнос узла пластикации или "мертвые зоны" у уплотняющих поверхностей
Неблагоприятные для протекания участки в узле пластикации и обогреваемых литниковых каналах
Слишком высокая скорость впрыска
| Проверить и снизить температуру расплава, проверить регулирующий прибор
Уменьшить продолжительность цикла, применить меньшие узлы пластикации
Проверить температуру в обогреваемом литниковом канале, проверить регулирующий прибор и датчик температуры
Проверить конструктивные узлы - цилиндр, шнек , обратный клапан и уплотнительные поверхности на наличие износа и мертвых зон
Устранить неблагоприятные участки перехода потока
Уменьшить скорость впрыска
| | Шелушение или отслоение
| Отслоение участков пленки в зоне литника (особенно в случае смесей)
| Загрязнение другими несовместимыми пластмассами
| Прочистить узел пластикации, проверить чистоту следующего материала
| | Серые шлиры
| Неравномерно распределенные серые или темные полосы
| Последствия износа узлa пластикации
Загрязненный узел пластикации
| Заменить весь блок или отдельные элементы, применить узел пластикации, защищенный oт коррозии и абразии
Прочистить узел пластикации
| | Местное помутнение
| Мельчайшие сгустки или частички металла образующие "облака"
Темное закрашивание в виде "облаков"
| Износ узла пластикации
Загрязненный узел пластикации
Слишком высокая скорость вращения шнека
| См. выше
Прочистить узел пластикации
Снизить число оборотов шнека
| | Темные, в большинстве случаев кажущиеся черными сгустки
| Размер менее 1мм2 до микроскопических частиц
Размер более 1мм2
| Износ узла пластикации
Отрыв и отслаивание граничных слоев, образовавшихся на поверхности шнека и цилиндра
| См. выше
Прочистить узел пластикации и применять узел пластикации, защищенный от коррозии и абразии.
Для Макролона: прогрев системы обогрева цилиндра при 160 - 180 °С в случае перерывов производства (для Апека НТ 180 - 220° С)
| | Матовое пятно
| Бархатно-матовые пятна вокруг впускного литника, на острых гранях и в местах резкого изменения толщины стенки
| Нарушение потока расплава в литниковой системе, на переходах и поворотах (срез, отрыв уже застывшей поверхностной пленки)
| Осуществить оптимизацию литника, избегать острых граней, особенно при переходе из литника в полость формы, закруглить и отполировать переходы в местах литниковых каналов и изменений толщины стенки, ступенчатое ведение процесса впрыска медленно - быстро
| | Бороздки как на патефонных пластинках или "годичные кольца"
| Тончайшие бороздки на поверхности литого изделия (например, в случае ПК) или матово-серые кольца (например, в случае АБС-пластика)
| Слишком высокое сопротивление течению в форме литьевой машины, в результате чего расплав затормаживается; слишком низкие температура расплава, температура формы, скорость впрыска
| Поднять температуру расплава и формы, увеличить скорость впрыска
| | Холодная пробка
| Включенные в поверхность холодные частички раствора
| Слишком низкая температура сопла, слишком малое отверстие сопла
| Выбрать достаточный ленточный нагреватель с более высокой мощностью, оснастить сопло датчиком температуры и регулятором, увеличить отверстие сопла. Уменьшить охлаждение литниковой втулки. Раньше отводить сопло от литниковой втулки
| | Раковины и впадины
| Безвоздушные пустоты в виде круглых или удлиненных пузырей, видные только в случае прозрачных сортов пластмасс, углубления на поверхности
| Уменьшение объема на стадии охлаждения не возмещается
Форма литой детали не подходит для ее изготовления из пластмасс (например, большие различия толщины стенок)
| Продлить время выдержки под давлением, повысить давление при выдержке, снизить температуру расплава и изменить температуру формы (при раковинах повысить, а при впадинах понизить), проверить запас расплава, увеличить отверстие сопла
Выполнить конструкцию в соответствии с требованиями для пластмасс, например, исключить скачки толщины стенки и накопление массы, привести литниковые каналы и сечения впускного литника в соответствие с изделием
| | Пузыри
| Как и в случае раковин, но значительно меньший диаметр и большее количество
| Слишком высокая влажность расплава, слишком высокая остаточная влажность гранулята
| Оптимизировать сушку, при необходимости заменить дегазационный шнек обычным шнеком и применять предварительную сушку, проверить сушилку и процесс сушки, при необходимости установить сушилку на сухом воздухе
| | Свободная струя массы
| Образование видимых на поверхности изделия струй массы, которая была подана первой
| Неблагоприятное положение и размеры впускного литника
Слишком высокая скорость впрыска
Слишком низкая температура расплава
| Исключить образование свободных струй путем смещения литника (впрыскивать против стенки), увеличить сечение литника
Уменьшить скорость впрыска или производить впрыск по ступеням: медленно - быстро
Повысить температуру расплава
| | Не полностью отформованные отливки
| Неполное заполнение. в частности в конце течения расплава или в местах с тонкой стенкой
| Недостаточная текучесть пластмассы
Слишком низкая скорость впрыска
Слишком малая толщина стенки изделия
Сопло неплотно прилегает к форме
Слишком малое сечение литниковой системы
Недостаточное удаление воздуха из формы
| Повысить температуру расплава и формы
Повысить скорость и/или давление литья
Увеличить толщину стенки изделия
Повысить давление прижима сопла к форме, проверить радиусы сопла и литниковой втулки, проверить центровку
Увеличить литник, канал течения и соединение с формой
Оптимизировать удаление воздуха из формы
| | Недостаточная прочность линия стыка
| Явно видные насечки (надрезы) вдоль линии стыка
| Недостаточная текучесть пластмассы
Слишком низкая скорость впрыска
Слишком малая толщина стенки
Недостаточное удаление воздуха из формы
| Повысить температуру расплава и формы, при необходимости изменить местоположение впускного литника, чтобы улучшить условия течения
Увеличить скорость впрыска
Уравнять толщины стенок
Улучшить удаление воздуха из формы
| | Коробление отливок
| Поверхности литых изделий не плоские, детали имеют перекос углов, детали не подходят одна к другой
| Слишком большая разница в толщине стенок, разные скорости течения в форме, ориентация стекловолокон
Неблагоприятная температура формы
Неправильный выбор момента переключения с давления литья на давление выдержки
| Изменить конструкцию изделия в соответствий с требованиями, действующими для пластмасс
По-разному термостатировать половинки формы
Изменить момент переключения
| | Изделие прилипает к форме
| Матовые пятна или же пальцеобразные или похожие на клеверный лист блестящие углубления на поверхности изделий (в большинстве случаев вблизи литника)
| Местами слишком высокая температура стенки формы
Слишком раннее извлечение изделия из формы
| Уменьшить температуру формы
Продлить время цикла
| | Изделие не выталкивается из формы
| Защемление изделия в форме.
Выталкивающие шпильки деформируют или пробивают изделие
| Форма перегружена, слишком большие поднутрения, недостаточная полировка формы на перемычках, ребрах и цапфах
При извлечении изделия из формы возникает вакуум между изделием и формой
Упругая деформация формы и смещение сердечника из-за давления литья
Слишком реннее извлечение изделия из формы
| Уменьшить скорость впрыска и выдергивание под давлением, устранить поднутрения, обработать поверхность формы и полировать в продольном направлении
Улучшить удаление воздуха из формы
Повысить жесткость формы, обеспечить опирание сердечников
Продлить время цикла
| | Образование
грата
(перепонки)
| Образование перепонок пластмассы в зазорах формы (например, плоскости разъема)
| Слишком высокое давление внутри формы
Плоскости разъема формы повреждены из-за переполнения
Усилие замыкания или усилие удерживания в закрытом состоянии являются недостаточными
| Уменьшить скорость впрыска и давление выдерживания, раньше осуществлять переключение с давления литья на давление выдерживания
Дополнительно обработать форму в зоне плоскостей разъема или контуров
Увеличить усилие замыкания, в необходимых случаях применить машину с более высоким усилием замыкания
| | Шероховатая и матовая поверхность изделия (в случае термопластов, армированных стекловолокном)
| Шероховатая, матовая чешуйчатая поверхность, видны стеловолокна
| Слишком низкая температура расплава
Слишком холодная форма
Слишкам малая скорость впрыска
| Повысить температуру расплава
Повысить температуру формы, оснастить форму теплоизоляционными плитами, применить более мощный термостатирующий прибор
Повысить скорость впрыска
| Пояснения фирмы Баер АГ:
Содержащаяся в данной статье информация, а также наши устные, письменные и основанные на экспериментах консультации по технике применения осуществляются самым добросовестным образом, однако считаются лишь рекомендациями, не имеющими обязательной силы, также и в отношении возможных охраняемых прав третьих лиц. Консультации не освобождают Вас от собственной проверки наших актуальных консультационных рекомендаций, в частности, наших листков по технике безопасности и технической информации, а также от собственной проверки наших продуктов на их пригодность для предусмотренных технологических процессов и целей. Применение, использование и переработка наших продуктов, а также продуктов, изготовленных Вами на основе наших консультаций по технике применения, происходят за пределами наших возможностей контроля и поэтому находятся исключительно в сфере Вашей ответственности. Продажа наших продуктов осуществляется в соответствии с нашими действующими "Общими условиями продажи и поставок".
Указанные показатели были определены - если не указано ничего иного - на стандартных образцах при комнатной температуре. Эти показатели носят ориентировочный характер и не являются гарантированными минимальными значениями. Необходимо учитывать, что свойства материала иногда могут в значительной степени зависеть от геометрии формы, условий переработки и окраски смеси.
По материалам компании Bayer AG
| Расшифровка международных обозначений полимеров и сополимеров
| A
|
| | ABA
| Сополимер акрилонитрила, бутадиена и акрилата
| | ABS
| Сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола (АБС-сополимер)
| | ACETAL
| Полиформальдегид, сополимеры формальдегида
| | ACS
| Сополимер акрилонитрила, хлорированного полиэтилена и стирола
| | A/EPDM/S
| Сополимер акрилонитрила, этилена, пропилена, диена и стирола
(сополимер акрилонитрила, СКЭПТ и стирола)
| | AES
| Сополимер акрилонитрила, этилена, пропилена, диена и стирола
(сополимер акрилонитрила, СКЭПТ и стирола)
| | A/MMA
| Сополимер акрилонитрила и метилметакрилата
| | APAO
| Аморфный поли-альфа-олефин
| | APET
| Аморфный полиэтилентерефталат (сополимер)
| | AS
| Сополимер акрилонитрила и стирола (САН)
| | ASA
| Сополимер акрилового эфира, стирола и акрилонитрила
| | ASR
| Ударопрочный сополимер стирола (advanced styrene resine)
| |
|
| | B
|
| | BUTYRATE
| Ацетобутират целлюлозы, ацетобутиратцеллюлозный этрол
| |
|
| | C
|
| | CA
| Ацетат целлюлозы, ацетилцеллюлозный этрол
| | CAB
| Ацетобутират целлюлозы, ацетобутиратцеллюлозный этрол
| | CAP
| Ацетопропионат целлюлозы, ацетопропионатцеллюлозный этрол
| | CARBON
| Материал, содержащий углеволокно (углепластик)
| | CE
| 1) Целлюлоза 2) Хлорированный полиэтилен
| | CF
| Крезолформальдегидная смола
| | CN
| Нитроцеллюлоза
| | COC
| Циклоолефиновый сополимер
| | compounded TPO
| Термопластичный полиолефиновый эластомер
| | CoPA
| Сополиамид
| | COPOLYE
| Сополиэфир
| | CP
| Ацетопропионат целлюлозы, ацетопропионатцеллюлозный этрол
| | CPE
| Хлорированный полиэтилен
| | CPVC
| Хлорированный поливинилхлорид
| | CR
| Хлоропреновый каучук
| | Сrystal PS
| Полистирол общего назначения (прозрачные неокрашенные марки)
| | c-TPO
| Термопластичный полиолефиновый эластомер
| | CTPO
| Термопластичный полиолефиновый эластомер
| |
|
| | D
|
| | DAP
| Полидиаллилфталат
| |
|
| | E
|
| | EAA
| Сополимер этилена и акриловой кислоты
| | EBA
| Сополимер этилена и бутилакрилата
| | E/BA
| 1) Сополимер этилена и бутилакрилата;
| | E/BA
| 2) этиленблокамид
| | EBAC
| Сополимер этилена и бутилакрилата
| | EC
| Этилцеллюлоза
| | E/CTFE
| Сополимер этилена и трифторхлорэтилена
| | ECTFE
| Сополимер этилена и трифторхлорэтилена
| | E/EA
| Сополимер этилена и этилакрилата
| | EEA
| Сополимер этилена и этилакрилата
| | EMA
| Сополимер этилена и метилакрилата
| | EMAA
| Сополимер этилена и метакриловой кислоты
| | EMAC
| Сополимер этилена и метилакрилата
| | EMI
| ЭМИ-экранирующие материалы
| | EMMA
| Сополимер этилена и метилметакриловой кислоты
| | EMPP
| Полипропилен, модифицированный каучуком
| | EnBA
| Сополимер этилена и бутилакрилата
| | EP
| Эпоксидный полимер
| | EPDM
| Тройной сополимер этилена, пропилена и диена (СКЭПТ)
| | EPE
| Вспенивающийся полиэтилен
| | EPP
| Вспенивающийся полипропилен
| | EPS
| Вспенивающийся полистирол
| | ESI
| Этилен-стирольный интерполимер
| | E/TFE
| Сополимер этилена и тетрафторэтилена
| | ETFE
| Сополимер этилена и тетрафторэтилена
| | ETP
| Термопласты инженерно-технического назначения, конструкционные термопласты
| | E/VA
| Сополимер этилена и винилацетата (СЭВ)
| | EVA
| Сополимер этилена и винилацетата (СЭВ)
| | EVAC
| Сополимер этилена и винилацетата (СЭВ)
| | E/VAL
| Сополимер этилена и винилового спирта
| | EVAL
| Сополимер этилена и винилового спирта
| | EVOH
| Сополимер этилена и винилового спирта
| |
|
| | F
|
| | FEP
| Сополимер тетрафторэтилена и гексафторпропилена,
фторопласт 4МБ
| | Fluorinated TPE
| Фторопластовый термопластичный эластомер
| | FRP
| Полимер, наполненный волокнистым наполнителем
| | FPVC
| Пластифицированный поливинилхлорид
| |
|
| | G
|
| | GPPS
| Полистирол общего назначения
| |
|
| | H
|
| | HDPE
| Полиэтилен высокой плотности (полиэтилен низкого давления)
| | HIPP
| Высокоизотактический полипропилен (гомополимер)
| | HIPS
| Ударопрочный полистирол
| | HMW-HDPE
| Высокомолекулярный полиэтилен высокой плотности
| | HMWHDPE
| Высокомолекулярный полиэтилен высокой плотности
| | HMWPE
| Высокомолекулярный полиэтилен
| | HMW-PE
| Высокомолекулярный полиэтилен
| | HMW PVC
| Высокомолекулярный поливинилхлорид
| |
|
| | I
|
| | I
| Иономер
| | In
| Иономер
| | in-reactor TPO
| "Реакторные" термопластичные полиолефиновые эластомеры
| | IONOMER
| Иономер
| | IPS
| Полистирол средней ударной прочности
| | IR
| Изопреновый каучук
| | Interpolymer
| Интерполимер
| |
|
| | L
|
| | LCP
| Жидкокристаллический полимер
| | LDPE
| Полиэтилен низкой плотности (полиэтилен высокого давления)
| | LFRT
| Термопластичный материал, наполненный длинным волокном (стекловокном и др.)
| | LLDPE
| Линейный полиэтилен низкой плотности
| | LMDPE
| Линейный полиэтилен средней плотности
| | LSR
| Жидкий силиконовый каучук
| |
|
| | M
|
| | M-ABS
| Сополимер метилметакрилата, акрилонитрила, бутадиена и стирола (прозрачный АБС)
| | MABS
| Сополимер метилметакрилата, акрилонитрила, бутадиена и стирола (прозрачный АБС)
| | MBS
| Сополимер метилметакрилата, бутадиена и стирола
| | MDPE
| Полиэтилен средней плотности
| | mEPDM
| Металлоценовый тройной сополимер этилена, пропилена и диена (СКЭПТ)
| | MF
| Меламиноформальдегидная смола
| | MIPS
| Полистирол средней ударной прочности
| | MPF
| Меламинофенолформальдегидная смола
| | MPPE
| Модифицированный полифениленэфир (полифениленоксид)
| | MPPO
| Модифицированный полифениленоксид (полифениленэфир)
| | MS
| Сополимер метилметакрилата и стирола
| | MXD6
| Полиамид MXD6
| |
|
| | N
|
| | NBR
| Нитрильный каучук
| | NYLON
| Полиамид
| |
|
| | O
|
| | o-TPE
| Термопластичный полиолефиновый эластомер
| | o-TPV
| Термопластичный вулканизат на основе полиолефинов
| |
|
| | P
|
| | PA
| Полиамид
| | PA 11
| Полиамид 11
| | PA 12
| Полиамид 12
| | PA 46
| Полиамид 46
| | PA 4.6
| Полиамид 46
| | PA 6
| Полиамид 6
| | PA 6.10
| Полиамид 610
| | PA 6-10
| Полиамид 610
| | PA 6/10
| Полиамид 610
| | PA 610
| Полиамид 610
| | PA 6.12
| Полиамид 612
| | PA 6-12
| Полиамид 612
| | PA 6/12
| Полиамид 612
| | PA 612
| Полиамид 612
| | PA 6/66
| 1) Сополимер полиамида 6 и полиамида 66;
2) смесь полиамида 6 и полиамида 66
| | PA 6/6T
| Полиамид 6/6T
| | PA 6-3
| Полиамид 6-3-T
| | PA 6-3-T
| Полиамид 6-3-T
| | PA 63T
| Полиамид 6-3-T
| | PA 6.6
| Полиамид 66
| | PA 66
| Полиамид 66
| | PA 66/6
| 1) Сополимер полиамида 66 и полиамида 6;
2) смесь полиамида 66 и полиамида 6
| | PA 66/610
| 1) Сополимер полиамида 66 и полиамида 610;
2) смесь полиамида 66 и полиамида 610
| | PA 66/6T
| Сополимер полиамидов 66 и 6T (полифталамид)
| | PA 69
| Полиамид 69
| | PA 6T
| Полиамид 6T (полифталамид)
| | PA 6T/66
| Сополимер полиамидов 6T и 66 (полифталамид)
| | PA 6T/XT
| Сополимер полиамида 6T (полифталамид)
| | PA 9T
| Полиамид 9T (полифталамид)
| | PAA
| Полиариламид
| | PAEK
| Полиариленэфиркетон
| | PAI
| Полиамидимид
| | PA MXD6
| Полиамид MXD6
| | PAN
| Полиакрилонитрил
| | PA NDT/INDT
| Полиамид 6-3-Т
| | PA PACM 12
| Полиамид PACM 12
| | PAR
| Полиарилат
| | PAS
| Полиарилсульфон
| | PASA
| Полиамид полуароматический
| | PASU
| Полиарилсульфон
| | PA transp.
| Прозрачный полиамид
| | PA tsp
| Прозрачный полиамид
| | PB
| 1) Полибутилен; 2) Поли-1-бутен
| | PBA
| Полибутилакрилат
| | PBT
| Полибутилентерефталат
| | PBTP
| Полибутилентерефталат
| | PC
| Поликарбонат
| | PC-HT
| Высокотермостойкий поликарбонат
| | PCT
| Полициклогександиметилентерефталат (термопластичный полиэфир PCT)
| | PCTA
| Полициклогександиметилентерефталат-кислота (термопластичный сополиэфир PCTA)
| | PCTFE
| Политрифторхлорэтилен
| | PCTG
| Полициклогександиметилентерефталат-гликоль (термопластичный сополиэфир PCTG)
| | PDAP
| Полидиаллилфталат
| | PE
| Полиэтилен
| | PEBA
| Полиэфирблокамид
| | PEBD
| Полиэтилен низкой плотности (французское и испанское обозначение)
| | PEC
| 1. Полиэфиркарбонат
| | PEC
| 2. Хлорированный полиэтилен
| | PE-C
| Хлорированный полиэтилен
| | PEEEK
| Полиэфирэфирэфиркетон
| | PEEK
| Полиэфирэфиркетон
| | PEEKEK
| Полиэфирэфиркетонэфиркетон
| | PEEKK
| Полиэфирэфиркетонкетон
| | PEEL
| Термопластичный полиэфирный эластомер
| | PE-HD
| Полиэтилен высокой плотности (полиэтилен низкого давления)
| | PE-HMW
| Высокомолекулярный полиэтилен
| | PEI
| Полиэфиримид
| | PEK
| Полиэфиркетон
| | PEKEKK
| Полиэфиркетонэфиркетонкетон
| | PEKK
| Полиэфиркетонкетон
| | PE-LD
| Полиэтилен низкой плотности (полиэтилен высокого давления)
| | PE-LLD
| Линейный полиэтилен низкой плотности
| | PE-MD
| Полиэтилен средней плотности
| | PEN
| Полиэтиленнафталат
| | PES
| Полиэфирсульфон
| | PESU
| Полиэфирсульфон
| | PET
| Полиэтилентерефталат
| | PETG
| Полиэтилентерефталатгликоль
| | PETP
| Полиэтилентерефталат
| | PE-UHMW
| Сверхвысокомолекулярный полиэтилен
| | PEX
| Сшитый полиэтилен
| | PF
| Фенолоформальдегидная смола
| | Phenolic
| Фенолоформальдегидная смола
| | PI
| Полиимид
| | PIB
| Полиизобутен
| | PISU
| Полиимидсульфон
| | PK
| 1) Поликетон алифатический;
| | PK
| 2) Поликетон (полиэфиркетон) ароматический
| | PLS
| Полисульфон
| | PMMA
| Полиметилметакрилат, сополимеры метилметакрилата
| | PMMI
| Поли(n-метил)метакрилимид
| | PMP
| Поли-4-метилпентен-1
| | PO
| Полиолефин
| | POE
| Полиолефиновый эластомер (полиолефиновый пластомер)
| | Polyester
| Сложный полиэфир
| | Polyether
| Простой полиэфир
| | POM
| Полиформальдегид, полиоксиметилен, полиацеталь, сополимеры формальдегида
| | POP
| Полиолефиновый пластомер
| | PP
| Полипропилен
| | PPA
| Полифталамид
| | PP block-copolymer
| Полипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этилена
| | PP/Co
| Полипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этилена
| | PP CO
| Полипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этилена
| | PPCP
| Полипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этилена
| | PPE
| Полифениленэфир (полифениленоксид)
| | PP-EPDM
| Смесь полипропилена и тройного сополимера этилена, пропилена и диена
| | PP/EPDM
| Смесь полипропилена и тройного сополимера этилена, пропилена и диена
| | PPH
| 1) Блок-сополимер пропилена и этилена с очень высоким содержанием полиэтилена
2) полипропилен гомополимер
| | PP HO
| Полипропилен гомополимер
| | PP homopolymer
| Полипропилен гомополимер
| | PP impact copolymer
| Полипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этилена
| | PPМ
| Блок-сополимер пропилена и этилена с низким содержанием полиэтилена
| | PPO
| Полифениленоксид (полифениленэфир)
| | PPOm
| Модифицированный полифениленоксид (полифениленэфир)
| | PPOX
| Полифениленоксид (полифениленэфир)
| | PPR
| Блок-сополимер пропилена и этилена со средним содержанием полиэтилена
| | PP random copolymer
| Полипропилен статистический сополимер, статистический сополимер пропилена и этилена
| | PPS
| Полифениленсульфид
| | PPSO2
| Полифениленсульфон
| | PPSU
| Полифениленсульфон
| | PPU
| Блок-сополимер пропилена и этилена с высоким содержанием полиэтилена
| | PROPIONATE
| Ацетопропионат целлюлозы, ацетопропионатцеллюлозный этрол
| | PS
| Полистирол, полистирольные пластики
| | PSF
| Полисульфон
| | PS-HI
| Ударопрочный полистирол
| | PS-GP
| Полистирол общего назначения
| | PS-I
| Полистирол средней ударной прочности
| | PSO
| Полисульфон
| | PSU
| Полисульфон
| | PSUL
| Полисульфон
| | PTES
| Политиоэфирсульфон
| | PTFE
| Политетрафторэтилен, фторопласт-4
| | PTT
| Политриметилентерефталат
| | PTTP
| Политриметилентерефталат
| | PU
| Полиуретан
| | PUR
| Полиуретан
| | PVB
| Поливинилбутираль
| | PVC
| Поливинилхлорид
| | PVCC
| Хлорированный поливинилхлорид
| | PVC-C
| Хлорированный поливинилхлорид
| | PVC elastomer
| Виниловый термопластичный эластомер
| | PVC-P
| Пластифицированный поливинилхлорид
| | PVC-U
| Непластифицированный поливинилхлорид
| | PVDC
| Поливинилиденхлорид
| | PVdC
| Поливинилиденхлорид
| | PVF
| Поливинилфторид
| | PVFМ
| Поливинилформаль
| |
|
| | R
|
| | reactor TPO
| "Реакторный" термопластичный полиолефиновый эластомер
| | reactor-made TPO
| "Реакторный" термопластичный полиолефиновый эластомер
| | RPVC
| Непластифицированный поливинилхлорид
| | RTPO
| "Реакторный" термопластичный полиолефиновый эластомер
| | R-TPO
| "Реакторный" термопластичный полиолефиновый эластомер
| | RTPU
| Жесткий термопластичный полиуретан
| | RxTPO
| "Реакторный" термопластичный полиолефиновый эластомер
| |
|
| | S
|
| | SAN
| Сополимер стирола и акрилонитрила
| | SB
| Блоксополимер стирола и бутадиена
| | S/B
| Блоксополимер стирола и бутадиена
| | SBC
| Термопластичный стирольный эластомер
| | SBR
| Стирол-бутадиеновый каучук
| | S/B/S
| Стирол-бутадиен-стирольный блок сополимер
| | SBS
| Стирол-бутадиен-стирольный блоксополимер
| | SEBS
| Стирол-этилен-бутилен-стирольный блоксополимер
| | S-E/B-S
| Стирол-этилен-бутилен-стирольный блоксополимер
| | SEEPS
| Стирол-этилен-этилен/пропилен-стирольный блоксополимер
| | Si
| Силиконовый полимер
| | SI
| 1) Стирол-изопреновый блоксополимер; 2) Силиконовый полимер
| | SIS
| Стирол-изопрен-стирольный блоксополимер
| | S/MA
| Сополимер стирола и малеинового ангидрида
| | SMA
| Сополимер стирола и малеинового ангидрида
| | SMMA
| Сополимер стирола и метилметакрилата
| | SMS
| Сополимер стирола и альфа-метилстирола
| | SPS
| Синдиотактический полистирол
| | SRP
| Самоупрочняющиеся полимеры
| |
|
| | T
|
| | TE
| Термопластичный эластомер, ТЭП
| | TECE
| Термопластичный эластомер на основе хлорированного полиэтилена
| | TEO
| Термопластичный полиолефиновый эластомер
| | TE (PE-C)
| Термопластичный эластомер на основе хлорированного полиэтилена
| | terpolymer
| Тройной сополимер
| | TES
| Термопластичный стирольный эластомер
| | TPA
| Термопластичный полиамидный эластомер
| | TPAE
| Термопластичный полиамидный эластомер
| | TPE
| Термопластичный эластомер
| | TPEL
| Термопластичный эластомер
| | TPE-A
| Термопластичный полиамидный эластомер
| | TPE-E
| Термопластичный полиэфирный эластомер
| | TPE-O
| Термопластичный полиолефиновый эластомер
| | TPE-S
| Термопластичный стирольный эластомер
| | TPES
| Термопластичный стирольный эластомер
| | TPE-U
| Термопластичный полиуретан
| | TPE-V
| Термопластичная резина (термопластичный вулканизат)
| | TPI
| Термопластичный полиимид
| | TPO
| Термопластичный полиолефиновый эластомер
| | TPR
| Термопластичная резина (термопластичный вулканизат)
| | TPSiV
| Термопластичный силиконовый вулканизат
| | TPU
| Термопластичный полиуретан
| | TPUR
| Термопластичный полиуретан
| | TP Urethane
| Термопластичный полиуретан
| | TPV
| Термопластичная резина (термопластичный вулканизат)
| | TPX
| Поли-4-метилпентен-1
| | TR
| Термопластичный эластомер, ТЭП
| |
|
| | U
|
| | UF
| Мочевиноформальдегтдная смола
| | UHMW-PE
| Сверхвысокомолекулярный полиэтилен
| | UHMW-HDPE
| Ультравысокомолекулярный полиэтилен высокой плотности
| | UHMWPE
| Сверхвысокомолекулярный полиэтилен
| | ULDPE
| Полиэтилен сверхнизкой плотности
| | UP
| Ненасыщенный полиэфир
| | u-PVC
| Непластифицированный поливинилхлорид
| | U-PVC
| Непластифицированный поливинилхлорид
| | UPVC
| Непластифицированный поливинилхлорид
| |
|
| | V
|
| | VHMWPE
| Высокомолекулярный полиэтилен
| | VHMW-PE
| Высокомолекулярный полиэтилен
| | vinyl TPE
| Виниловый термопластичный эластомер
| | VLDPE
| Полиэтилен очень низкой плотности
| |
|
| | W
|
| | WPC
| Полимеры с деревянным наполнителем, "литьевое дерево"
| |
|
| | X
|
| | XLPE
| Сшитый полиэтилен
| | XPS
| Полистирол общего назначения (прозрачные неокрашенные марки)
|
|
| Обозначение
| Название
| Плотность
| Технологические характеристики
| | Международное
|
| г/см3
| Т эксп°С
| Атмосф.
стойкость
| Т, °С
| | Русское
|
| (23°С)
| min
| max
| (УФ-излучение)
| формы
| переработки
| | ABS
АБС
| Акрилонитрил бутадиен стирол
| 1.02-1.06
| -40
| 110
| Не стоек
| 40-90
| 210-240
| | ABS+PA
АБС + ПА
| Смесь АБС-пластика и полиамида
| 1.05 - 1.09
| -40
| 180
| Удовл. стойкость
| 40-90
| 240-290
| | ABS+PC
АБС + ПК
| Смесь АБС-пластика и поликарбоната
| 1.10 - 1.25
| -50
| 130
| Не стоек
| 80-100
| 250-280
| | ACS
АХС
| Сополимер акрилонитрила
| 1.06 - 1.07
| -35
| 100
| Хорошая стойкость
| 50-60
| 200
| | ASA
АСА
| Сополимер стирола и акрилонитрила
| 1.06 - 1.10
| -25
| 80
| Хорошая стойкость
| 50-85
| 210-240
| | CA
АЦЭ
| Ацетат целлюлозы
| 1.26 - 1.30
| -35
| 70
| Хорошая стойкость
| 40-70
| 180-210
| | CAB
АБЦ
| Ацетобутират целлюлозы
| 1.16 - 1.21
| -40
| 90
| Хорошая стойкость
| 40-70
| 180-220
| | CAP
АПЦ
| Ацетопропионат целлюлозы
| 1.19 - 1.40
| -40
| 100
| Хорошая стойкость
| 40-70
| 190-225
| | CP
АПЦ
| Ацетопропионат целлюлозы
| 1.15 - 1.20
| -40
| 100
| Хорошая стойкость
| 40-70
| 190-225
| | CPE
ПХ
| Полиэтилен хлорированный
| 1.03 - 1.04
| -20
| 60
| Не стоек
| 80-96
| 160-240
| | CPVC
ХПВХ
| Хлорированный поливинхлорид
| 1.35 -1.50
| -25
| 60
| Не стоек
| 90-100
| 200
| | EEA
СЭА
| Сополимер этилена и этилен-акрилата
| 0.92 - 0.93
| -50
| 70
| Не стоек
| 60
| 205-315
| | EVA
СЭВ
| Сополимер этилена и винилацетата
| 0.92 - 0.96
| -60
| 80
| Не стоек
| 24-40
| 120-180
| | FEP
Ф-4МБ
| Cополимер тетрафторэтилена
| 2.12 - 2.17
| -250
| 200
| Высокая стойкость
| 200-230
| 330-400
| | GPPS
ПС
| Полистирол общего назначения
| 1.04 - 1.05
| -60
| 80
| Не стоек
| 60-80
| 200
| | HDPE
ПЭНД
| Полиэтилен высокой плотности
| 0.94 - 0.97
| -80
| 110
| Не стоек
| 35-65
| 180-240
| | HIPS
УПС
| Ударопрочный полистирол
| 1.04 - 1.05
| -60
| 70
| Не стоек
| 60-80
| 200
| | HMWDPE
ВМП
| Высокомолекулярный полиэтилен
| 0.93 - 0.95
| -269
| 120
| Удовл. стойкость
| 40-70
| 130-140
| | In
И
| Иономер
| 0.94 - 0.97
| -110
| 60
| Удовл. стойкость
| 50-70
| 180-220
| | LCP
ЖКП
| Жидкокристаллические полимеры
| 1.40 - 1.41
| -100
| 260
| Хорошая стойкость
| 260-280
| 320-350
| | LDPE
ПЭВД
| Полиэтилен низкой плотности
| 0.91 - 0.925
| -120
| 60
| Не стоек
| 50-70
| 180-250
| | MABS
АБС-прозрач.
| Сополимер метилметакрилата
| 1.07 - 1.11
| -40
| 90
| Не стоек
| 40-90
| 210-240
| | MDPE
ПЭСД
| Полиэтилен среднего давления
| 0.93-0.94
| -50
| 60
| Не стоек
| 50-70
| 180-250
| | PA6
ПА6
| Полиамид 6
| 1.06 - 1.20
| -60
| 215
| Хорошая стойкость
| 21-94
| 250-305
| | PA612
ПА612
| Полиамид612
| 1.04 - 1.07
| -120
| 210
| Хорошая стойкость
| 30-80
| 250-305
| | PA66
ПА66
| Полиамид 66
| 1.06 - 1.19
| -40
| 245
| Хорошая стойкость
| 21-94
| 315-371
| | PA66G30
ПА66Ст30%
| Стеклонаполненный полиамид
| 1.37 - 1.38
| -40
| 220
| Высокая стойкость
| 30-85
| 260-310
| | PBT
ПБТ
| Полибутилентерефталат
| 1.20 - 1.30
| -55
| 210
| Удовл. стойкость
| 60-80
| 250-270
| | PC
ПК
| Поликарбонат
| 1.19 - 1.20
| -100
| 130
| Не стоек
| 80-110
| 250-340
| | PEC
ПЭК
| Полиэфиркарбонат
| 1.22 - 1.26
| -40
| 125
| Хорошая стойкость
| 75-105
| 240-320
| | PEI
ПЭИ
| Полиэфиримид
| 1.27 - 1.37
| -60
| 170
| Высокая стойкость
| 50-120
| 330-430
| | PES
ПЭС
| Полиэфирсульфон
| 1.36 - 1.58
| -100
| 190
| Хорошая стойкость
| 110-130
| 300-360
| | PET
ПЭТ
| Полиэтилентерефталат
| 1.26 - 1.34
| -50
| 150
| Удовл. стойкость
| 60-80
| 230-270
| | PMMA
ПММА
| Полиметилметакрилат
| 1.14 - 1.19
| -70
| 95
| Хорошая стойкость
| 70-110
| 160-290
| | POM
ПОМ
| Полиформальдегид
| 1.33 - 1.52
| -60
| 135
| Хорошая стойкость
| 75-90
| 155-185
| | PP
ПП
| Полипропилен
| 0.92 - 1.24
| -60
| 110
| Хорошая стойкость
| 40-60
| 200-280
| | PPO
ПФО
| Полифениленоксид
| 1.04 - 1.08
| -40
| 140
| Удовл. стойкость
| 120-150
| 340-350
| | PPS
ПФС
| Полифениленсульфид
| 1.28 - 1.35
| -60
| 240
| Удовл. стойкость
| 120-150
| 340-350
| | PPSU
ПАСФ
| Полифениленсульфон
| 1.29 - 1.44
| -40
| 185
| Удовл. стойкость
| 80-120
| 320-380
| | PS
ПС
| Полистирол
| 1.04 - 1.1
| -60
| 80
| Не стоек
| 60-80
| 200
| | PVC
ПВХ
| Поливинилхлорид
| 1.13 - 1.58
| -20
| 60
| Удовл. стойкость
| 40-50
| 160-190
| | PVDF
Ф-2М
| Фторопласт-2М
| 1.75 - 1.80
| -60
| 150
| Высокая стойкость
| 60-90
| 180-260
| | SAN
САН
| Сополимер стирола и акрилонитрила
| 1.07 - 1.08
| -70
| 85
| Высокая стойкость
| 65-75
| 180-270
| | TPU
ТЭП
| Термопластичные полиуретены
| 1.06 - 1.21
| -70
| 120
| Высокая стойкость
| 38-40
| 160-190
|
Поликарбонат
Поликарбонат - линейный полиэфир угольной кислоты. Он очень необычен из-за сочетания высокой термостойкости, высокой ударной вязкости и прозрачности. Его свойства мало меняются с ростом температуры. Проницаемость для газа и паров воды высокая, поэтому для улучшения барьерных свойств на ПК пленку наносят покрытие. Выдающимся свойством ПК пленки является ее размерная стабильность, она совершенно непригодна в качестве усадочной пленки; нагревание пленки до 150°С (т.е. выше точки размягчения) в течение 10 мин. дает усадку всего 2%. ПК легко сваривается как импульсным, так и ультразвуковым способами, а также обычной сваркой горячими электродами. Пленку легко формовать в изделия, при этом возможны большие степени вытяжки с хорошим воспроизведением деталей форм. Хорошую печать можно получить разными методами (шелкографии, флексографии, гравировки). Из поликарбоната формуют разогреваемые подносики с готовыми блюдами (упаковка типа "кипяти-в-упаковке"). В обоих случаях используют высокую теплостойкость.
Основное применение ПК - упаковка пищи при повышенных температурах. Перспективные области применения - пакеты, стерилизуемые в автоклавах и упаковки для микроволновых печей, упаковка медицинских изделий.
Полипропилен
Полипропилен - PP (бален, липол, новолен, олеформ, пропатен, каплен, HOSTALEN, MOPLEN) получают полимеризацией газа пропилена (бесцветный газ со слабым запахом). Относится к классу полиолефинов.
В промышленности получают полимеризацией пропилена главным образом в массе а также в растворе. Реакцию в массе осуществляют при 70-800С и давлении 2,7-3,0 МПа. Благодаря отсутствию растворителя упрощается выделение и сушка полипропилена. Полимеризацию в растворе (растворитель – гептан, низкооктановые фракции бензина; t=70-800С, p=0,5-0,1 МПа, катализаторы - хлориды титана TiCl3 с алюминийорганическими соединениями Al(C2H5)2Cl) проводят до содержания полипропилена в растворителе 300-400 г/л. После отделения на центрифуге полипропилен отмывают от остатков катализатора спиртом, смесью воды со спиртом. Порошкообразный полипропилен сушат, смешивают со стабилизаторами, красителями и затем гранулируют. Товарный полипропилен выпускается в гранулах и в виде мелкодисперсного порошка белого цвета.
Свойства полипропилена: ММ = (60-300)*103; показатель текучести расплава ( 2300С/2,16кг, г/10 мин) 0,2-55; легко кристаллизуется (максимальная степень кристалличности 75%); температура стеклования (температура размягчения) от -10 до -200С; температура плавления 160-1760 С; термическая деструкция начинается при 3000С; плотность 0,90-0,92 г/см3; усадка (при изготовлении изделий) 1,3-2,4%.
Химические свойства: устойчив в воде (вплоть до 1300С) и агрессивных средах (устойчив к кислотам и щелочам, отдельные марки допущены к контакту с пищевыми продуктами и для производства изделий медико-биологического назначения); кроме сильных окислителей (HNO3, H2SO4, хромовая смесь).
Физические свойства: полипропилен-гомополимер хрупкий при низких температурах; полипропилен-сополимер с этиленом очень эластичный; полипропилен плохо проводит тепло – теплопроводность 0,15 Вт/(м*К); в тонких пленках практически прозрачен; теплостойкость по Вика 95-1100С; морозостойкость от -5 до -250С; для полипропилена характерны высокая ударная вязкость; стойкость к многократным изгибам; хорошая износостойкость, повышающаяся с ростом молекулярной массы.
Эксплуатационные свойства: полипропилен легко окисляется на воздухе, особенно при температуре выше 1000С; термоокислительная деструкция протекает автокаталитически (самостоятельно), максимальная температура эксплуатации изделий из полипропилена 120-1400С; полипропилен легко подвергается хлорированию.
Полипропилен перерабатывается всеми известными способами. Из полипропилена литьем под давлением (основной метод) изготавливают товары культурно-бытового назначения, изделия медико-биологического назначения, детали машин, тару, арматуру. Экструзией – пленки, трубы, листы, профили. А также полипропилен перерабатывают в волокна.
Мировая промышленность выпускает в настоящее время следующие типы полипропилена:
Полипропилен и сополимеры пропилена
PP homopolymer, PP HO, PPHP, PPH - Полипропилен (гомополимер), изотактический полипропилен
HIPP - Высокоизотактический полипропилен (гомополимер)
APP - Атактический полипропилен
Синдиотактический полипропилен
mPP - Металлоценовый полипропилен
PP block-copolymer, PP impact copolymer, PP CO, PPCP - Блок-сополимер пропилена и этилена
PPH - Блок-сополимер с очень высоким содержанием полиэтилена
PPМ - Блок-сополимер с низким содержанием полиэтилена
PPR - Блок-сополимер со средним содержанием полиэтилена
PPU - Блок-сополимер с высоким содержанием полиэтилена
PP random copolymer - Статистический сополимер пропилена и этилена
EPP - Вспенивающийся полипропилен
PP-X, PP-XMOD - Сшитый полипропилен
Термопластичные эластомеры на основе полипропилена (TPE)
TPO, PP +EPDM, PP/EPDM, TPE-O, TEO, CTPO, c-TPO, compounded TPO - Смесевые термопластичные лолиолефиновые эластомеры (смеси полипропилена с каучуками)
TPV, TPR, TPE-V - Вулканизированные термопластичные эластомеры (на основе полипропилена1). К TPO обычно относят смеси PP с каучуком, содержащие более 20% каучука. Материалы с меньшим количеством каучука относят к эластифицированному полипропилену.
R-TPO, r-TPO, RTPO, RxTPO, reactor TPO, in-reactor TPO, reactor-made TPO - "Реакторные" термопластичные полиолефиновые эластомеры (сополимер этилена с пропиленом)
Основные мировые производители литьевого оборудования:
| Компания
| WEB - адрес
| | Arburg
| http://www.arburg.com/
| | Battenfeld
| http://www.sms-k.com/
| | BMB
| http://www.bmb-spa.com/
| | Cannon
| http://www.cannon.com/
| | Dongshin
| http://www.dongshin.net
| | DPG (DEMAG)
| http://www.dpg.com/
| | Engel
| http://www.engel.at/
| | Ferromatik Milacron
| http://www.ferromatik.com/
| | Haitian
| http://www.haitian.com/en/
| | Husky
| http://www.husky.ca/
| | Italtech
| http://www.italtech.it/
| | KraussMaffei
| http://www.krauss-maffei.de/k/
| | MIR
| http://www.mirpresse.it/
| | Mitsubishi
| http://www.mhi.co.jp/sanki/injection/injec_e/
| | Negri-Bossi
| http://www.negribossi.com/
| | Netstal
| http://www.netstal.com/
| | Nissei
| http://www.nisseijushi.co.jp/en/
| | Oima
| http://www.oima.com/
| | Plastic Metal
| http://www.plasticmetal.it/
| | Presma
| http://www.presma.com/
| | Sandretto
| http://www.sandretto.it/
|
|
