Ремонт вспомогательного оборудования теплообменных аппаратов, трубопроводов, запорной арматуры.

Ремонт вспомогательного оборудования. Технология проведения ремонта центробежных насосов и вентиляторов. Прием в ремонт. Разборка насосов и вентиляторов. Очистка деталей насосов и вентиляторов от загрязнений. Виды дефектов и способы ремонта основных деталей и сборочных единиц насосов и вентиляторов. Обкатка после ремонта.

Ремонт теплообменных аппаратов. Технология проведения ремонта теплообменных аппаратов. Подготовка к ремонту. Удаление хладагента, хладоносителя, воды. Очистка поверхностей от различного рода загрязнений. Виды дефектов и способы ремонта конденсаторов, испарителей, охлаждающих батарей, воздухоохладителей. Методы испытания теплообменных аппаратов после ремонта.

Технология ремонта трубопроводов.

Техника безопасности при ремонте вспомогательного оборудования, теплообменных аппаратов и трубопроводов.

Литература

Л1 (с. 200-212); Л2 (с.255-270); Л6 (с.561-563)

Методические указания

Студенты должны усвоить, что ремонт вспомогательного оборудования теплообменных аппаратов производят также по системе ППР.

Необходимо знать, что перед вскрытием теплообменных аппаратов, сосудов и трубопроводов необходимо произвести полное удаление из них хладагента, хладоносителя и воды.

В центробежных насосах наблюдается износ подшипников, шеек вала, рабочего колеса, сальниковой набивки. В результате износов увеличивается зазор между , рабочим колесом и корпусом, что приводит к уменьшению напора и производительности.

При эксплуатации вентиляторов прежде всего подвергаются износу подшипники и шейки вала, а также лопасти рабочего колеса. Необходима балансировка рабочего колеса.

Следует знать, что дефекты теплообменных аппаратов могут быть определены во время эксплуатации. Так, о нарушении герметичности аммиачных установок судят по результатам анализа воды и хладоносителя на присутствие аммиака. О загрязнении поверхности аппаратов можно судить по возрастанию температурного напора между средами, а также по уменьшению производительности аппаратов. Одной из трудоемких работ по ремонту аппаратов является очистка поверхностей от различного рода загрязнений. Поэтому при изучении этой темы следует обратить внимание на современные способы очистки теплообменных поверхностей.

Одновременно с проведением ремонта аппарата производят ремонт запорной арматуры с последующим испытанием ее на стенде. Важное значение при ремонте запорной арматуры имеет правильная набивка и затяжка сальника.

Вопросы для самоконтроля

1. По каким признакам определяют дефекты в работе центробежного насоса?

2. Какова цель балансировки рабочего колеса вентиляторов и как она выполняется?

3. Как производится удаление хладагента из конденсатора перед ремонтом?

4. Какие материалы используются для набивки сальника запорной арматуры и как выполняется набивка?

5. Каковы способы очистки труб аппаратов от загрязнений?

6. Как определить неплотности в соединении труба-трубная решетка кожухотрубного конденсатора и испарителя?

7. При каких видах ремонтов допускается постановка хомутов на трубопроводах?

8. Как заменить прокладку во фланцевом соединении аммиачного трубопровода?

9. Каковы сроки проверки неисправности предохранительных клапанов на аппаратах (сосудах)?

10. Как проверить, что кожухотрубный испаритель полностью освобожден от жидкого хладагента для проведения ремонта?

Ремонт малых холодильных машин.

Организация ремонта малых холодильных машин. Ремонт агрегатов открытого исполнения. Разборка агрегата. Виды дефектов и способы ремонта сборочных единиц. Ремонт компрессора и тепообменных вспомогательных аппаратов. Сборка агрегата, обкатка и проверка герметичности. Технология ремонта герметичных агрегатов. Виды дефектов. Техника безопасности при ремонте малых холодильных машин.

Лабораторная работа 6

Испытание холодильной машины на плотность.

Цель: ознакомление с порядком проведения испытаний холодильной машины на плотность.

Литература

Л1(с.213-224)

Методические указания

Студенты должны усвоить, что существуют два вида ремонта малых холодильных машин: профилактический и восстановительный. Профилактический ремонт машин осуществляется на месте эксплуатации, а восстановительный производится в условиях специализированных ремонтно-производственных комбинатов(СПК).

На ремонтное предприятие поступает, как правило не вся холодильная машина, а только холодильный агрегат. На базовых СПК, осуществляющих поточный ремонт, предусматривается полное обезличивание холодильных агрегатов. Обезличенный метод ремонта обуславливает упрощение ряда технологических ремонтных операций, ускоряет ремонт оборудования, дает возможность широкого использования обменного фонда.

Студенты должны усвоить порядок ремонта агрегатов открытого исполнения и герметичных агрегатов.

Приборы автоматики после ремонта испытываются и настраиваются на специальных стендах.

Вопросы для самоконтроля

1. .Кто производит профилактический ремонт малых хладоновых холодильных машин?

2. Какие операции выполняют перед демонтажом холодильного агрегата холодильной машины?

3. Как определить дефекты фильтра-сушителя и ТРВ малой холодильной машины?

4. Какова схема технологического процесса ремонта герметичных агрегатов?

5. .В чем отличие схемы технологического процесса ремонта агрегатов открытого исполнения от герметичных агрегатов?

6. Какова цель осушки отремонтированного агрегата?

7. Какова цель обкатки отремонтированного агрегата?

Основные неисправности в работе бытовых холодильников.

Основные виды неисправностей компрессорных бытовых холодильников. Шумы и стуки. Запахи в камере. Быстрое нарастание снеговой шубы. Низкая температура в камере. Отсутствие охлаждения в камере. Причины возникновения неисправностей и способы их устранения. Основные неисправности абсорбционных бытовых холодильников.

Литература

Л5 (с. 98—149).

Методические указания

Бытовые холодильники в отличие от холодильных установок, в промышленности и торговле не нуждаются в профилактических осмотрах и ремонтах. Это важное преимущество обусловлено применением в них герметичного холодильного агрегата, обладающего высокой надежностью и долговечностью.

Ремонт холодильников, как и другой бытовой техники, в основном, производится специализированными мастерскими, входящими в единую систему бытового обслуживания населения.

По указанной литературе студенты должны рассмотреть конструктивные технологические особенности бытовых холодильников и возможные дефекты при их работе.

Необходимо учитывать, что специализированные мастерские производят ремонт бытового холодильника путем замены дефектных элементов холодильного агрегата.

Вопросы для самоконтроля

1. Как определить коэффициент рабочего времени холодильного агрегата бытового холодильника?

2. Как проверить и устранить неплотность прилегания двери холодильника к корпусу шкафа?

3. Каковы основные причины выхода из строя терморегулятора?

4. Как определить неисправности пускозащитного реле?

5. По каким признакам можно определить недостаточное количество фреона в системе холодильного агрегата?

6. Как определить неисправности терморегулятора?

7. Каковы причины быстрого нарастания снеговой шубы на испарителе бытового холодильника?

8. Какова сущность непрерывной работы герметичного компрессора агрегата бытового холодильника?

9. Как определить выход из строя нагревательного элемента абсорбционного холодильника?

10. Как устранить частичное засорение трубки термосифона в абсорбционном холодильнике?

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

Приступая к выполнению контрольной работы, студенты должны проработать теоретический материал курса, ознакомиться с методическими указаниями.

Ответы должны иллюстрироваться схемами и рисунками. Контрольная работа выполняется в отдельной тетради. В конце контрольной работы приводится список использованной литературы с указанием авторов, полного наименования учебника или справочника, издательства и года издания.

Контрольная работа представлена в 10 вариантах. Выбор варианта производится по последней цифре шифра (номера личного дела) студента заочного отделения.

Вариант 1

1.Монтаж поршневого компрессорного агрегата (приемка агрегата в монтаж, установка на фундаменте, проверка установки по осям вала и по горизонтали).

2.Техническая документация при монтаже холодильного оборудования.

3.Подготовка к пуску, пуск и остановка одноступенчатого поршневого компрессора. Особенности пуска компрессора в автоматическом режиме.

4.Выпуск масла из аппаратов холодильной установки.

5.Условие задачи выбрать по таблице 1.

6.Износ и ремонт поршня поршневого компрессора.

7.Приёмка фреонового агрегата в малой холодильной установке и монтаж.

Вариант 2

1. Монтаж поршневого компрессорного агрегата (проверка соосности вала компрессора и вала электродвигателя).

2. Пуск и наладка холодильной установки после монтажа.

3. Подготовка к пуску, пуск и остановка двухступенчатого агрегата с раздельными поршневыми компрессорами. Особенности пуска агрегата в автоматическом режиме.

4. Цели и задачи технической эксплуатации холодильных установок.

5. Условие задачи выбрать по таблице 1.

6. Износ и ремонт коленчатого вала компрессора.

7. Монтаж испарителя малой хладоновой установки.

Вариант 3

1. Монтаж поршневого компрессорного агрегата (ревизия, холостая обкатка).

2. Крепление холодильного оборудования на фундаментах. Способы заделки фундаментных болтов в массив фундамента.

3. Признаки нормальной работы поршневых компрессоров.

4. Монтаж медных трубопроводов фреоновой холодильной установки.

5. Условия задачи выбрать по таблице 1.

6. Износ и ремонт цилиндра поршневого компрессора.

7. Демонтаж и монтаж подшипников качения.

Вариант 4

1. Особенности монтажа винтовых агрегатов.

2. Особенности монтажа аммиачных трубопроводов.

3. Основные неисправности в работе поршневых компрессоров.

4. Удаление воздуха из системы малой хладоновой установки с герметичным компрессором.

5. Условие задачи выбрать по таблице 1.

6. Износ и ремонт подшипников скольжения поршневых компрессоров.

7. Ремонт горизонтальных кожухотрубных конденсаторов.

Вариант 5

1. Особенности монтажа малых фреоновых холодильных машин.

2. Испытание системы холодильной установки на прочность и плотность. Вакуумирование системы.

3. Особенности обслуживания двухступенчатых агрегатов.

4. Повышенная температура нагнетания, приины и способы устранения.

5. Условие задачи выбрать из таблицы 1.

6. Износ и ремонт сальника поршневого компрессора.

7. Ремонт кожухотрубного испарителя.

Вариант 7

1. Монтаж горизонтального кожухотрубного конденсатора.

2. Особенности монтажа аммиачных трубопроводов.

3. Как производится заполнение испарителя малой холодильной установки.

4. Влажный ход компрессора, причины, признаки и способы устранения.

5. Условие задачи выбрать из таблицы 1.

6. Износ и ремонт системы смазки поршневого компрессора.

7. Ремонт центробежных насосов.

Вариант 8

1. Монтаж вертикального кожухотрубного конденсатора.

2. ТРВ устройство, принцип действия с внутренним и внешним выравниванием.

3. Обслуживание испарителей для охлаждения хладоносителей.

4. Повышенная температура конденсации, причины и способы устранения

5. Условие задачи выбрать по таблице 1.

6. Особенности износа и ремонт винтовых компрессоров.

7. Ремонт приборов охлаждения.

Вариант 9

1. Монтаж горизонтального кожухотрубного испарителя.

2. Заполнение системы хладагентом из баллонов и цистерн.

3. Обслуживание конденсаторов с водяным охлаждением.

4. Оттаивание охлаждающих приборов.

5. Условие задачи выбрать по таблице 1.

6. Износ и ремонт шатуна поршневого компрессора.

7. Как поддерживается определённое давление конденсации в различных температурных условиях.

Вариант 10

1. Смазочные масла применяемые во фреоновых холодильных установках.

2. Приготовление и заполнение системы хладоносителем.

3. Обслуживание воздухоохладителей.

4. Добавление масла в картер поршневого компрессора.

5. Условие задачи выбрать по таблице 1.

6. Износ и замена поршневых колец поршневого комрпессора.

7. Износ и ремонт запорной арматуры.

Условие задачи

Провести анализ заданного режима работы одноступенчатой аммиачной установки с поршневыми компрессорами и вертикальными кожухотрубными конденсаторами, определить ненормальности, а также указать способы, с помощью которых эти ненормальности можно устранить.

№ Варианта								мПа	мПа
1	-9	+1	-6	50	28	18	22	0.32	0.31
2	-12	+2	+3	130	29	16	26	0.42	0.27
3	-14	-4	0	145	25	17	21	0.27	0.25
4	-16	-6	-14	60	27	15	25	0.38	0.23
5	-18	-4	-8	120	25	16	20	0.25	0.21
6	-17	-7	-2	135	22	14	18	0.37	0.22
7	-15	-3	-5	120	25	13	23	0.26	0.24
8	-13	-4	-10	65	24	15	19	0.41	0.26
9	-11	+2	+3	140	25	16	20	0.30	0.28
10	-9	0	-3	130	27	17	25	0.46	0.31

Примечания к таблице 1

1 Принятые сокращения:

 - температура кипения хладагента

 - температура воздуха охлаждаемого помещения

 - температура всасывания

 - температура нагнетания

 - температура конденсации хладагента

 - температура воды, поступающей на конденсатор

 - температура воды, выходящей из конденсатора

 - давление масла мПа

 - давление всасывания, равное давлению в картере компрессора мПа

Для определения отклонений в заданном режиме работы холодильной установки необходимо сравнить действительные параметры (взятые и таблицы по последней цифре шифра) с оптимальным, которые можно определить, пользуясь следующими выражениями:

 - определяют по тепловой диаграмме, построив цикл, или можно приблизительно определить по выражению:

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

Основная

1.В.Г. Игнатьев, А.И. Самойлов. Монтаж, эксплуатация и ремонт холодильных установок. М, Агропромиздат, 1986.

2.В.Ф.Невейкин. Монтаж, эксплуатация и ремонт холодильных установок.-М, Агропромиздат, 1989.

3.А.А.Полевой . Монтаж холодильных установок и машин. –Санкт-Петербург, 2007.

4.А.В.Антипов, И.А. Дубрович. Монтаж, и эксплуатация хладоновых установок. - М.: Издат.центр "Академия", 2009

5.А.Н. Стрельцов. В.В. Шишов.  Справочник по холодильному оборудованию предприятий торговли и общественного питания.-М, Академия, 2006

6.А.А.Полевой . Монтаж холодильных установок –Санкт-Петербург, Политехника, 2005.

7.П. Котзаогланиан.  Пособие для ремонтника. Пер. с французского В.Сапожникова.-М.: Остров, 2007.

8.Е.С. Курылев ., В.В.Оносовский ., Ю.Д.Румянцев. Холодильные установки.-Л., Политехника , 2000.

9. С.Т.Карач.. Бытовые холодильники и кондиционеры. М., Издательский дом, Академия, 2006.

Дополнительная

10.П. Жаккар, С.Сандр. Пособие для холодильщиков-практиков-.М, Остров, 2003.