Монтаж компрессоров и компрессорных агрегатов.

Приспособления и инструменты, применяемые при монтаже.

Последовательность проведения монтажных работ.

Приемка компрессора и компрессорного агрегата в монтаж. Перемещение к месту установки. Механизация такелажных работ.

Установка на фундамент компрессоров и компрессорных агрегатов. Проверка положения компрессора относительно главных осей здания, проверка горизонтальности установки по  уровням, центровка валов компрессора и электродвигателя (проверка соосности валов компрессора и двигателя). 'Закрепление компрессора на фундаменте, подливка.

Ревизия, ее назначение. Холостая обкатка.

Установка на фундаменте ротационных компрессоров и турбокомпрессоров, их выверка и регулировка при установке, закрепление на фундаменте.

Новое в монтаже компрессоров и компрессорных агрегатов.

Техника безопасности и пожарная безопасность при монтаже компрессоров и компрессорных агрегатов.

Литература

Л1 (с. 19-27); Л2 (с. 30-39); ЛЗ (с. 9-17); Л6 (с. 438-441)

Методические указания

При изучении пой темы студенты должны знать, что современные поршневые и винтовые компрессоры входят в состав одноступенчатых или двухступенчатых агрегатов, смонтированных на одной раме вместе с электродвигателями и аппаратами, входящими в состав агрегата, и принципиального отличия в монтаже не имеют.

Монтаж компрессоров и компрессорных агрегатов заключается в установке их на фундамент, проверке по осям и по уровню, проверке соосности вала компрессора и двигателя, ревизии и холостой обкатке. При проверке соосности вала компрессора и вала электродвигателя необходимо иметь в виду, что современные поршневые и винтовые компрессоры являются высокооборотными и именно поэтому на выполнение операции по их центровке необходимо обращать особое внимание. Холостая обкатка компрессора, компрессорного агрегата должна производиться по рекомендациям завода-изготовителя.

Вопросы для самоконтроля

1. Каковы инструменты и приспособления, применяемые при монтаже?

2. Каким образом перемещают холодильное оборудование к месту установки?

3. Каков порядок проверки положения компрессора относительно главных осей здания?

4. Каков порядок проверки горизонтальности установки компрессора и агрегата?

5. Как производится проверка соосности вала компрессора и вала электродвигателя?

6. Как проверить параллельность вала компрессора и вала электродвигателя при ременном соединении?

7. Какова цель проведения ревизии компрессора?

8. С какой целью подкладки и клинья после завершения проверочных работ «прихватываются» электросваркой друг к другу?

9. Каковы особенности обкатки винтовых агрегатов?

Монтаж теплообменных аппаратов

Проверка комплектности поставки аппаратов..

Монтаж конденсаторов: кожухотрубных (горизонтального и вертикального), испарительного, с воздушным охлаждением.

Установка конденсаторов на фундамент, проверка горизонтальности и вертикальности  установки. Ревизия, последовательность ее проведения и назначение.

Испытание конденсаторов, виды испытаний.

Монтаж испарителей для охлаждения хладоносителей (кожухотрубного и панельного). Установка испарителей на фундамент, проверка вертикальности  установки. Закрепление на фундаменте. Проведение ревизии.

Испытание испарителей, назначение испытаний. Производство теплоизоляционных работ. Монтаж воздухоохладителей. Последовательность проведения монтажа, содержание основных этапов.

Изготовление и монтаж пристенных и потолочных батарей. Размещение батарей в охлаждаемых помещениях, проведение испытаний.

Новое в монтаже теплообменных аппаратов.

Техника безопасности и пожарная безопасность при монтаже теплообменных аппаратов.

Литература

Л1 (с. 27-33); Л2 (с. 47-49); ЛЗ (с. 18-20); Л6 (с. 442-448)

Методические указания

Конденсаторы кожухотрубные, испарительные, с воздушным охлаждением поставляют в собранном виде. После проверки комплектности теплообменного аппарата и приемки фундамента (опорной металлоконструкции) приступают к его монтажу.

Горизонтальные кожухотрубные конденсаторы устанавливаются на металлоконструкциях или на опорах в виде двух тумб в помещении компрессорного цеха, а вертикальные, испарительные и воздушные конденсаторы - вне здания. После проверки установки и ревизии кожухотрубные конденсаторы подвергаются гидравлическому и пневматическому испытаниям. Гидравлическое испытание трубного пространства на прочность проводится давлением 0,6 мПа. Пневматическому испытанию подвергаются межтрубное пространство кожухотрубных аппаратов и трубное пространство испарительных и воздушных конденсаторов .

Кожухотрубные горизонтальные испарители поступают' на монтажную площадку в собранном виде, панельные - отдельными узлами. Сборка и сварка батарей из секций заводского изготовления (ГОСТ 17645-72) выполняется на площадках для укрупненной сборки оборудования или непосредственно в камерах. Пристенные батареи монтируются с помощью стрелового грузоподъемного механизма (до монтажа плит перекрытия), автомобильного крана, погрузчиков, оборудованных стрелой. Монтаж потолочных батарей осуществляется с помощью погрузчиков, одностоечных подъемников или ручных рычажных лебедок через блоки, прикрепленные к закладным деталям строительных конструкций.

Постаментные воздухоохладители устанавливаются на основаниях. Навесные воздухоохладители подвешиваются к закладным деталям строительных конструкций или металлоконструкциям.

Вопросы для самоконтроля

1. Какова цель строго вертикальной установки кожухотрубного вертикального конденсатора?

2. Почему горизонтальные кожухотрубные конденсаторы устанавливают в компрессорном цехе, а вертикальные - вне помещения?

3. Каким образом проверяется проходимость труб горизонтального кожухотрубного конденсатора?

4. Какие функции выполняет фундамент вертикального кожухотрубного конденсатора?

5. Как проверяется качество развальцовки труб в кожухотрубных теплообменных аппаратах?

6. Какова роль деревянных брусьев, уложенных на фундамент плд бак панельного испарителя?

7. Каков порядок испытания аммиачных батарей на прочность и плотность?

8. Какова цель заполнения фреоновых батарей паром фреоном или азота при поставке их заводами-изготовителями?

9. Почему запрещается добавление аммиака в аппараты при их воздушном испытании?

10. Как проверяется правильность установки пристенных аммиачных батарей?

Монтаж вспомогательного оборудования

Монтаж вспомогательных аппаратов. Проверка комплектности поставки. Установка на фундамент, проверка установки. Закрепление на фундаменте. Проведение испытания. Изоляционные работы на вспомогательных аппаратах.

Монтаж насосов и вентиляторов. Доставка насосов и вентиляторов к месту монтажа. Установка на фундамент, проверка установки. Обкатка насосов и вентиляторов. Монтаж воздухоотделителей. Монтаж устройств оборотного охлаждения воды. Техника безопасности и пожарная безопасность при монтаже вспомогательного оборудования.

Литература

Л2 (с. 50-56); ЛЗ (с. 20-26); Л6 (с. 442-448)

Методические указания

В зависимости от расположения оси все вспомогательные аппараты можно разделить на две группы: горизонтальные и вертикальные.

Горизонтальные аппараты, например, линейные ресиверы монтируются на фундаментах, изготовленных в виде отдельных тумб. Под корпус аппарата укладываются деревянные антисептические брусья. Отклонение от горизонтали не должно превышать 0,5 мм на 1 м длины аппарата в сторону маслоотстойника.

Линейные ресиверы не изолируются, а циркуляционные, защитные и дренажные * ресиверы подлежат теплоизоляции.

Вертикальные цилиндрические аппараты (маслоотделители, маслосборники, отделители жидкости, промежуточные сосуды, циркуляционные ресиверы) изготовлены с опорными лапами, приваренными к днищу или боковой поверхности. Поэтому их можно устанавливать непосредственно на полу, а также на кронштейнах, закрепленных на стенках или колоннах. Вертикальность установки аппаратов проверяют отвесом.

Очередность и длительность испытаний вспомогательных аппаратов на прочность и плотность аналогичны испытаниям основных аппаратов. Вспомогательные аппараты, работающие под давлением кипения хладагента, покрывают слоем изоляции после испытаний.

Для обеспечения циркуляции воды, рассола и хладагента применяются центробежные насосы, которые поставляются в виде насосного агрегата, смонтированного с электродвигателем на чугунной или стальной плите. Монтаж этих насосов несложен и заключается в установке плиты на фундамент с проверкой на горизонтальность. При этом необходима точность совпадения геометрических осей насоса и электродвигателя. Особенностью монтажа аммиачных насосов является необходимость создания столба жидкого хладагента на стороне всасывания не менее 1,5 м.

Для оборотного охлаждения воды получили широкое распространение вентиляторные градирни ввиду их компактности. Корпус и поддон градирни выполняется из стали и бетона. Монтируются форсунки, а в верхней части башни устанавливается осевой вентилятор, который поставляется заводом-изготовителем частично в разобранном виде.

Вопросы для самоконтроля

1. Каковы особенности монтажа аммиачных герметичных насосов?

2. Какие проверки производят при монтаже водяных (рассольных) центробежных насосов?

3. Каков порядок пуска водяного (рассольного) центробежного насоса?

4. Какие основные виды работ производятся при монтаже вентиляторной градирни?

Монтаж трубопроводов.

Техническая документация на трубопроводы. Содержание технической документации  и ее назначение.

Детали и сборочные единицы трубопроводов, их назначение.

Последовательность проведения монтажа.

Способы соединения труб. Разметка трасс трубопроводов.

Опоры трубопроводов. Прокладка трубопроводов. Запорная арматура, способы ее установки. Испытание трубопроводов на прочность и плотность. Проведение изоляционных работ.

Техника безопасности и пожарная безопасность при монтаже трубопроводов.

Практическое занятие №1

Монтаж трубопроводов для фреоновых холодильных установок.

Цель: ознакомиться с технологией проведения монтажных работ медных трубопроводов методом пайки.

Литература

Л1 (с. 33-50); ЛЗ (с. 25-30); Л6 (с. 449-454)

Методические указания

В холодильных установках применяются трубопроводы для различных хладагентов, хладоносителей, воды и смазочных масел.

Для аммиака применяются бесшовные холоднотянутые и холоднокатанные стальные трубы при диаметрах от 6 до 20 мм. При больших диаметрах применяются бесшовные горячекатанные грубы. В малых фреоновых холодильных установках применяются медные трубы.  . Дня хладоносителей могут применяться трубы со сварным швом или бесшовные трубы

Соединения и фасонные части трубопроводов в основном определяются типом применяемых труб и параметрами среды, для которой они предназначены. Бесшовные трубы соединяются сваркой и с помощью фланцев, газовые трубы-муфтами с резьбой. Фланцы различаются по типу уплотнительной поверхности и по способу присоединения к трубе. Для аммиачных и фреоновых трубопроводов применяются уплотнительные поверхности «выступ-впадина», для остальных сред - плоские уплотнительные поверхности. Медные трубы соединяются сваркой латунью или пайкой мягкими припоями.

По способу уплотнения запорная арматура делится на вентили, задвижки и краны. В связи с большим разнообразием типов и разновидностей арматуры установлена условная маркировка, применяемая в технической документации.

Аммиачная арматура независимо от наличия паспорта и срока её хранения при монтаже подлежит ревизии.

Для сложных и мощных холодильных установок находит применение индустриальный метод монтажа трубопроводов. предусматривающий централизованное изготовление узлов трубопроводов и специально оборудованных мастерских монтажных предприятий. Это требует специальной разработки чертежей. Систему трубопроводов разбивают на участки, но каждому участку составляют чертеж и спецификацию. Окончательная сборка трубопровода производится на объекте монтажа.

Монтаж трубопроводов начинается с установки опор; их расположение и тип должны быть указаны в проекте. Соответствующие участки аммиачных трубопроводов прокладываются с уклоном. Смонтированные трубопроводы подлежат испытанию на прочность и плотность.

Вопросы для самоконтроля

1. Какие типы труб применяются в аммиачных и хладоновых холодильных машинах?

2. Какой типа фланцев используется для соединения в аммиачных установках и как соединяются трубы в трубопроводах хладоновых холодильных установках?

3. Каким образом производят затяжку болтов фланцевых соединений?

4. Какие монтажные инструменты применяют при разбивке трасс трубопроводов

5. На каких участках аммиачных и хладоновых трубопроводов делают уклоны, петли и для чего?

6. Какова цель обязательной ревизии аммиачной и хладоновой арматуры?

7. Каким образом устанавливается запорная арматура на трубопроводах?

8. Почему индустриальный метод монтажа трубопровода является более перспективным?

9. Какие виды испытаний аммиачных труб проводится после монтажа?

10. Какова цель установки компенсаторов на прямолинейных участках трубопроводов?