Оформлення складальних креслень робочих калібрів

Оформлення креслень калібрів необхідно виконувати у відповідності до вимог ЄСКД. При цьому необхідно використовувати нормативно-технічну документацію [8, 9, 10]. Допуски на похибки форми вимірювальних поверхонь вказані в таблиці 2, шорсткість цих поверхонь - в таблиці 3:

Таблиця 2 – Допуски на похибки форми робочих поверхонь калібра

Таблиця 3 – Шорсткість робочих поверхонь калібра

Складальні креслення калібра-пробки і калібра-скоби для прикладу, що розглядається, наведені на рисунку 11 та рисунку 12.

Рисунок 11 – Робоче креслення калібра-пробки

Рисунок 12 – Робоче креслення калібра-скоби

7. Назначення посадок на різьбові з’єднання

У кожному з варіантів завдань наводиться номінальний розмір одного якого-небудь різьбового з'єднання. Залежно від призначення необхідно вибрати клас точності і посадку для цього з'єднання. Поняття про класи точності різьб умовне (на кресленнях вказуються не класи, а поля допусків). Точний клас рекомендується для відповідальних статично навантажених різьбових з'єднань або для забезпечення підвищеної співвісності різьби. Середній клас є основним для різьб загального застосування. Грубий клас використовується рідко - для невідповідальних з'єднань або при несприятливих умовах обробки (по гарячекатаній заготовці, в глибоких глухих отворах і т.п.).

У даному вузлі болт діаметром D₈ = 10 мм служить для закріплення кришки з корпусом. До цієї різьби не пред'являються високі вимоги щодо співвісності або навантаженості, тому її можна віднести до різьб середнього класу точності. По [4, табл. 4.28] вибираємо поля допусків по середньому класу точності для зовнішньої  різьби (болта) і внутрішньої різьби (гайки) відповідно 6g і 6Н. Посадки метричних різьб нормуються стандартом [27].

В якості кріпильних найчастіше застосовуються метричні різьби. Вони поділяються на різьби з великим кроком (який в позначенні різьби не вказується) і дрібним кроком (в позначенні вказується). Різьби з великим кроком застосовують для з'єднань, що не піддаються змінному навантаженню, яке може призвести до самовідгвинчування. Різьби з дрібним кроком мають більш високий коефіцієнт тертя і надійніші проти самовідгвинчування, вони застосовуються також при великих діаметрах і малій довжині згвинчування.

З урахуванням умов роботи даного вузла можна застосувати метричну різьбу з дрібним кроком Р = 1,25 мм [4, табл.4.22].

Таким чином, приймаємо різьбове з'єднання M10×1,25-6H/6g.

Позначення внутрішньої різьби (гайки) – M10×1,25-6H.

Позначення зовнішньої різьби (болта) - M10×1,25-6g.

Прийняту посадку для різьбового з'єднання проставляємо на складальному кресленні вузла (рисунок 2).

Номінальний діаметр різьби є одночасно номінальним розміром зовнішнього діаметра D гайки і зовнішнього діаметра d болта, тобто D=d=10мм.

По [4, табл.4.24] знаходимо значення середнього діаметра гайки і болта D₂ = d₂ = 9,188 мм і внутрішнього діаметра D₁ = d₁ = = 8,647 мм.

По [4, табл.4.29] знаходимо граничні відхилення діаметрів:

для внутрішньої різьби

нижнє відхилення для D, D₁, D₂                                      EI = 0;

верхнє відхилення для D                                                  ES - не нормується;

верхнє відхилення для D₂                                                ES = + 0,160;

верхнє відхилення для D₁                                                ES = + 0,265 мм;

для зовнішньої різьби

верхнє відхилення для d, d₂, d₁                                        es = - 0,028 мм,

нижнє відхилення для d                                                   ei = - 0,240 мм;

нижнє відхилення для d₂                                                  ei = - 0,146 мм;

нижнє відхилення для d₁                                                  ei - не нормується.

Будується схема розташування полів допусків деталей різьбового з'єднання (рисунок 13).

Рисунок 13 - Схеми розташування полів допусків деталей різьбового з'єднання M10×1,25-6H/6g по зовнішньому, середньому і внутрішньому діаметрам

Визначаються граничні розміри діаметрів:

D_max - не нормується;

D_min= D + EI = 10 + 0 = 10 мм;

D_2max = D₂ + ЕS = 9,188 + 0,160 = 9,348 мм;

D_2min = D₂+ EI = 9,188 + 0 = 9,188 мм;

D_1max = D₁+ ЕS = 8,647 + 0,265 = 8,912 мм;

D_1min = D₁+ EI = 8,647 + 0 = 8,647 мм;

d_max = d + es = 10 + (-0,028) = 9,972 мм;

d_min = d + ei = 10 + (-0,240) = 9,760 мм;

d_2max = d₂ + es = 9,188 + (-0,028) = 9,160 мм;

d_2min = d₂+ ei = 9,188 + (-0,146) = 9,042 мм;

d_1max = d₁ + es = 8,647 + (-0,028) = 8,619 мм;

d_1min -не нормується.

Граничні контури деталей різьбового з'єднання M10×1,25-6H/6g показані на рисунку 14.

Рисунок 14 -  Граничні розміри контурів деталей з’єднання М10х1, 25 ~ 6Н/6g:

1 - внутрішньої різьби (гайки), 2 - зовнішньої різьби (болта)