Вибір контрольованих показників точності зубчастого колеса

Для одного з вінців (Z = 32), що має більше значення колової швидкості, призначаємо контрольовані показники точності зубчастого колеса за трьома нормами точності і бічного зазору.

Діаметр ділильного кола цього колеса d = m·Z = 3·32 = 96 (мм), ширина зубів до 40 мм.

Показники по нормах кінематичної точності вибираємо по [4, табл.5.7, 5.8], плавності роботи по [4, табл.5.9], контакту зубців по [4, табл.5.10], бічного зазору по [4, табл.5.18, 5.19 , 5.22 і 5.23]. Вибрані значення показників точності наведені в таблиці 4.

Таблиця 4 – Контролюємі показники точності зубчастого вінця

Норми точності	Показники точності	Позначення допуску	Значення допуска,  мкм
Кінема- тичної	Допуск на радіальне биття зубчастого вінця	Fr	45
	Допуск на накопичену похибку кроку зубчастого колеса	Fр	63
	Допуск на кінематичну похибку зубчастого колеса		77
Плавності роботи	Допуск на місцеву кінематичну похибку		36
	Граничні відхилення кроку зубчастого колеса	±fpt	±20
	Допуск на похибку профіля	ff	14
Контакту зубів	Сумарне п’ятно контакту: по висоті зуба не менше по довжині зуба не менше	- -	40% 50%
	Допуск на непаралельність осей	fx	18
	Допуск на перекошення осей	fy	9
	Допуск на напрямок зуба	Fβ	18
Бічного зазору	Найменше додаткове зміщення вихідного контура	EHS	160
	Допуск на зміщення вихідного контура	ТН	140
	Найменше відхилення товщини зуба по постійній хорді	ECS	120
	Допуск на товщину зуба по постійній хорді	Тс	100

Значення показників точності можуть бути використані в подальшому при виконанні робочого креслення зубчастого колеса.

РОЗРАХУНОК СКЛАДАЛЬНого розмірного ланцюга

В результаті складання вузла (рисунок 2) повинен бути, забезпечений зазор Б_Δ між торцем зовнішнього кільця підшипника і кришкою. Цей зазор необхідний для компенсації температурних деформацій вала вздовж осі. Завдання розрахунку розмірного ланцюга в даному випадку полягає в тому, щоб виходячи із заданих граничних розмірів зазору Б_Δmax і Б_Δmin визначити відхилення на всі складові ланки Б₁, Б₂, … , Б₇, що входять до розмірного ланцюга вузла.

Терміни та основні залежності для розрахунку розмірних ланцюгів розглянуті у відповідній літературі [1] і стандартах [24, 25].

Існує кілька методів розрахунку розмірних ланцюгів, серед яких найбільш часто застосовуються два: метод максимума-мінімума та імовірнісний метод. В обох випадках необхідно насамперед побудувати схему розмірного ланцюга (рисунок 15), визначити в ньому замикальну ланку і розділити складові ланки на збільшувальні і зменшувальні.

У даному вузлі замикальною ланкою є величина зазору Б_Δ, що виходить останнім у результаті складання вузла. Збільшувальними ланками в схемі на рисунку 15 будуть Б₁ і Б₂ а зменшувальними Б₃, Б₄, Б₅, Б₆ і Б₇.

Рисунок 15 – Схема розмірного ланцюга

Номінальний розмір замикальної ланки:

Граничні відхилення замикальної ланки Б_Δ:

ΔвБ_Δ=Б_Δmax - Б_Δ = 1,1 – 0 = +1,1;

ΔнБ_Δ=Б_Δmin - Б_Δ = 0,3 – 0 = +0.3.

Таким чином замикальна ланка Б_Δ=0 .

Допуск замикальної ланки:

Т_БΔ=ΔвБ_Δ - ΔнБ_Δ = 1,1 – 0,3 =0,8 мм=800мкм.