Конструкция конвейнерного колошникового подъемника

Как показал опыт, скиповые подъемники не обеспечивают темп загрузки шихты, требуемый на печах большого объема (3200 м³ и более). Поэтому на вновь сооружа­емых печах объемом 3200-5500 м³ используют конвейерные подъемники.

Рис. 5.9. Конвейерный колошниковый подъемник с грузовым натяжным устройством

Общий вид одного из конвейерных колошниковых подъемников показан на рис. 5.9. Из бункерной эстакады 1 ших­товые материалы выдаются на непрерыв­но движущуюся под ними ленту конвейе­ра, которая по галерее 2 транспортирует материалы на колошник доменной печи 6. В бункерной эстакаде, поперечный разрез которой показан на рис. 5.10 бункеры К, А и О для хранения 5-12 часового запаса кокса, агломерата и окатышей, располо­жены в два ряда.

Рис. 5.10. Поперечный разрез бункерной эс­такады с выдачей материалов на конвейер колошникового подъемника

Материалы на эстакаду доставляют продольным конвейером 1 и распреде­ляют по бункерам с помощью реверсив­ных передвижных поперечных 2 и про­дольных 3 конвейеров. Из бункеров К, А и О каждый материал выдается на гро­хот 4, отсеивающий мелочь и затем через бункерные весы (дозатор) 5 и питатель 7 поступают на ленту 8, движущуюся до ко­лошника печи. Отсеянная грохотами ме­лочь убирается вспомогательными кон­вейерами 6.

Ленточный конвейер колошникового подъемника движется (рис. 5.9) в закры­той наклонной галерее, которая крепит­ся на нескольких вертикальных опорах 5. Чтобы предотвратить скольжение мате­риалов на наклонной ленте вниз, угол ее наклона не должен превышать 12°. На практике угол наклона ленты и галереи принимают в пределах 10-11°; благодаря столь малому углу наклона длина ленты конвейера оказывается большой (300-500 м).

Основным рабочим органом конвейерного подъемника является резинотросовая лента шириной 2 м; ее верхняя рабочая ветвь 7а (с транспортируемым материалом 8) и холостая ветвь 7б поддерживаются опорными роликами. Верхней ветви с помощью крайних опорных роликов придают желобообразную форму, чтобы на ней умещалось больше материалов. Движение ленты обеспечивают электродвигатели,вращающие барабан, который огибает плотно прижатая к нему лента;постоянное натяжение ленты обеспечивают груз3 и барабан 4.

Лента движется непрерывно, а материалы на нее в бункерной эстакаде загружают отдельными порциями с разрывами между ними; на колошнике печи материалы с ленты ссыпаются в приемную воронку бесконусного загрузочного устройства. Объем порций материала на ленте меньше или равен объему шлюзового бункера загрузочного устройства (37-80 м³). Величина разрыва определяется длительностью срабатывания приемной воронки (рис. 5.5), направляющей порцию шихты либо в один, либо в другой шлюзовой бункер (10-30с движения ленты).

Рис. 5.11. Кинематическая схема конвейерного колошникового подъёмника печи объёмом 5000м³

На рис. 5.11 дана кинематическая схема еще одной разновидности конвейерного колошникового подъемника для печи объемом 5000 м³, отличающаяся тем, что лента оборудована грузотележечным натяжным устройством.

Подъемник включает ленту 4; приводную станцию 7; хвостовой барабан 8 на натяжной тележке 9; натяжную станцию 14; головной барабан 1, разгружающий материалы в приемную воронку 2 загрузочного аппарата; отклоняющие барабаны 3 и систему роликов, поддерживающих ленту (на схеме не показана).

Резинотросовая лента шириной 2 м размещена в наклонной галерее круглого сече­ния диаметром 6 м; угол наклона ленты составляет 10°, скорость ее движения 2,0 м/с. Разрывное усилие ленты составляет 8МН, что соответствует запасу прочности, рав­ному 10. Рабочая груженая ветвь ленты опирается на трехроликовые желобчатые опоры, расположенные с шагом 1,2 м; холостая ветвь –  на двухроликовые опоры с шагом 3 м.

Материалы загружают на ленту в бункерной эстакаде (см. рис. 5.10) отдельными порциями объемом до 37,5 м³ с минимальными интервалами между ними 17 с (~ 35 м длины ленты), что обусловлено длительностью срабатывания механизмов; направ­ляющих материалы в один или другой бункер загрузочного устройства печи.

Приводная станция содержит два барабана 5 и 6, огибаемые лентой по S-образной схеме. Каждый барабан вращают двумя приводами (барабан 5 от двигателей мощ­ностью по 800, барабан 6 – по 500кВт). Натяжная станция обеспечивает за счет груза 16 постоянное натяжение ленты, предотвращающая ее провисание между опор­ными роликами. Груз через канат 15 и систему блоков 10,11 и 12 воздействуют на натяжную тележку 9, вызывая ее перемещение в случае удлинения или укорачивания ленты; возможный ход тележки равен 8 м. Наличие лебедки 13 позволяет сократить ход груза 16. В случае достижения грузом предельных верхнего или нижнего по­ложений включают лебедку, наматывая на ее барабан канат 15 или сматывая его, и возвращают груз в нормальное установочное положение.

Скорость движения ленты таких подъемников обычно равна 2 м/с, при этом производительность подъемника достигает 30000 т материалов в сутки и более. Кон­вейерный колошниковый подъемник по сравнению со скиповым обладает помимо большей производительности следующими преимуществами: срок службы конвейер­ной ленты в несколько раз больше срока службы скиповых канатов; на 15-20 % ниже затраты на сооружение скипового подъемника и ниже эксплуатационные расходы; возможна подача в одной порции нескольких материалов путем их послойной уклад­ки на ленте; обеспечиваются условия для полной автоматизации подачи шихты на колошник.